CN209752602U - 一种炼钢用烟尘吸附装置 - Google Patents
一种炼钢用烟尘吸附装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209752602U CN209752602U CN201920509166.4U CN201920509166U CN209752602U CN 209752602 U CN209752602 U CN 209752602U CN 201920509166 U CN201920509166 U CN 201920509166U CN 209752602 U CN209752602 U CN 209752602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- pipe
- heat exchange
- smoke
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种炼钢用烟尘吸附装置，包括换热机构和烟尘吸附机构；所述换热机构包括安装有进气管和出气管的换热箱以及位于换热箱内部的换热管；所述烟尘吸附机构包括吸附塔、位于吸附塔内部的储液池以及位于储液池上方的雾化喷液部，所述出气管与储液池底部连接，在雾化喷液部上方的吸附塔内安装活性炭吸附层，吸附塔顶部连接排气管。节能环保，实现了烟尘热量的再回收，提高了能源利用率；有效的对烟尘的充分吸附处理，吸附效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘处理技术领域，具体是指一种炼钢用烟尘吸附装置。
背景技术
目前炼钢是将高含碳量铁水加氧脱碳而成，常见有平炉和转炉吹氧炼钢法，转炉炼钢将铁水倒入转炉，加入一定量的废钢、炼钢生铁起调整成分、降温的作用，并加入一定量的生石灰脱硫，吹氧脱碳后，出炉加增碳剂、合金料调整成分，必要时进行精炼，经连铸机浇铸后成钢坯；平炉炼钢是将废钢、炼钢生铁、铁矿石、石灰石造渣剂配料后放入平炉，通入经预热的高温煤气加热，通过铁矿石中氧化铁来氧化生铁中的碳，达到脱碳炼钢的目的。
上述两种炼钢方式在炼钢过程中都会产生大量的烟尘，烟尘的存在严重影响车间的工作环境。现有的烟尘处理装置烟尘处理效果差，且烟尘中的热量不能被回收利用，造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种炼钢用烟尘吸附装置，能够提高能源利用率且对烟尘吸附效果好。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种炼钢用烟尘吸附装置，包括换热机构和烟尘吸附机构；所述换热机构包括安装有进气管和出气管的换热箱以及位于换热箱内部的换热管；所述烟尘吸附机构包括吸附塔、位于吸附塔内部的储液池以及位于储液池上方的雾化喷液部，所述出气管与储液池底部连接，在雾化喷液部上方的吸附塔内安装活性炭吸附层，吸附塔顶部连接排气管。
作为优选，在进气管上安装进气阀和输气泵。通过输气泵对需要吸附处理的烟尘输送提供动力，将烟尘输送至换热箱。在换热管内通循环水，输送至换热箱的烟尘与换热管内的水进行热交换，一方面实现了烟尘热量的回收降低能源损耗，另一方面降低了烟尘温度。
作为优选，在出气管上安装单向阀。单向阀可以防止储液池内部的液体回流到出气管内，起到保护出气管的作用。
作为优选，所述雾化喷液部包括喷淋管以及安装在喷淋管上的多个雾化喷头。
作为优选，所述喷淋管与外部碱液输送管道连接，在喷淋管上安装喷淋阀。打开喷淋阀即可通过雾化喷头喷出碱液，雾化的碱液与烟气充分反应，提高烟气的吸附处理效果，通过雾化喷头喷出的碱液落入储液池暂时储存。
作为优选，在储液池的底部安装有排液管，排液管上安装排液阀。可以定期的打开排液阀将储液池内的液体进行排出，便于定期清理。
作为优选，所述活性炭吸附层至少为两层且平行竖向设置。
作为优选，活性炭吸附层与吸附塔内壁卡接。
作为优选，在吸附塔内壁上固定至少两组卡槽，每组卡槽均相对设置，在每个卡槽的上端设置开口，活性炭吸附层的两侧通过卡槽上端的开口对应卡入同组卡槽内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，节能环保；通过换热机构实现了对烟尘热量的再回收，实现了能源再利用，提高了能源利用率；通过储液池、雾化喷液部及活性炭吸附层，能够有效去除烟尘中的灰尘和有害气体，实现了对烟尘的充分吸附处理，吸附效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型换热机构的剖视结构示意图；
图3为本实用新型烟尘吸附机构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型卡槽的结构示意图。
图中所示：
1、进气管，2、出气管，3、换热箱，4、换热管，5、吸附塔，6、储液池，7、活性炭吸附层，8、排气管，9、进气阀，10、输气泵，11、单向阀，12、喷淋管，13、雾化喷头，14、喷淋阀，15、排液管，16、排液阀，17、卡槽，18、开口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2、3所示，本实用新型包括换热机构和烟尘吸附机构。所述换热机构包括安装有进气管1和出气管2的换热箱3以及位于换热箱3内部的换热管4。
在进气管1上安装进气阀9和输气泵10，通过输气泵10对需要吸附处理的烟尘输送提供动力，将烟尘输送至换热箱3。在换热管4内通循环水，输送至换热箱3的烟尘与换热管4内的水进行热交换，一方面实现了烟尘热量的回收，降低能源损耗，另一方面降低了烟尘温度。所述输气泵10的型号为CLQ-5，所述进气管1与现有的烟尘收集装置连接，将烟尘收集装置收集来的烟尘输送至换热箱3。
为了较好的换热效果，进气管1和出气管2分别位于换热箱3的上部和下部，所述换热管4为盘管式结构。
所述烟尘吸附机构包括吸附塔5、位于吸附塔5内部的储液池6以及位于储液池6上方的雾化喷液部。所述出气管2与储液池6底部连接，与换热管4换热后的烟尘经过出气管2输送至储液池6，储液池6内的液体一方面能够对烟尘起到吸附作用，另一方面能够对烟尘进行二次降温。在出气管2上安装单向阀11，单向阀11可以防止储液池6内部的液体回流到出气管2内，起到保护出气管2的作用。
所述雾化喷液部包括喷淋管12以及安装在喷淋管12上的多个雾化喷头13，所述喷淋管12与外部碱液输送管道连接，在喷淋管12上安装喷淋阀14，打开喷淋阀14即可通过雾化喷头13喷出碱液，雾化的碱液与烟气充分反应，提高烟气的吸附处理效果，通过雾化喷头13喷出的碱液落入储液池6暂时储存。在储液池6的底部安装有排液管15，排液管15上安装排液阀16，可以定期的打开排液阀16将储液池6内的液体进行排出，便于定期清理。
在雾化喷液部上方的吸附塔5内安装活性炭吸附层7，通过活性炭吸附层7对烟气进一步吸附，吸附塔5顶部连接排气管8，经过活性炭吸附后的烟气经吸附塔5上方的排气管8排出。所述活性炭吸附层7至少为两层且平行竖向设置，活性炭吸附层7与吸附塔5内壁卡接，具体是在吸附塔5内壁上固定至少两组卡槽17，每组卡槽17均相对设置，如图4所示，在每个卡槽17的上端设置开口18，活性炭吸附层7的两侧通过卡槽17上端的开口18对应卡入同组卡槽17内。
具体工作时，先将进气管1与车间内的烟尘收集装置连接，将换热管4的进水端与需要加热的外部水源管路连接，将换热管4的出水端与外部热水收集装置连接。人工打开输气泵10、进气阀9和喷淋阀14，输气泵10将需要处理的烟尘输送到换热箱3内，高温烟尘与换热管4内的水进行热交换，冷却的烟尘经过出气管2输送到储液池6内部，经过换热管4加热后的水源在外部热水收集装置内部收集，供给日常生活使用。进入储液池6内的烟尘在储液池6内被除去灰尘等固态杂质，同时储液池6内的液体对烟气进行二次降温，经过储液池6后的烟气上升，喷淋管12将碱液通过雾化喷头13喷出，与上升的烟气进行充分的化学反应，除去一部分有害气体，烟气继续上升继续经过活性炭吸附层7，通过活性炭吸附层7进一步吸附后，经过排气管8排出，进而完成对烟尘的吸附处理工作。
本实用新型结构简单，节能环保；通过换热机构实现了对烟尘热量的再回收，实现了能源再利用，提高了能源利用率；通过储液池6、雾化喷液部及活性炭吸附层7，能够有效去除烟尘中的灰尘和有害气体，实现了对烟尘的充分吸附处理，吸附效果好。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：包括换热机构和烟尘吸附机构；所述换热机构包括安装有进气管(1)和出气管(2)的换热箱(3)以及位于换热箱(3)内部的换热管(4)；所述烟尘吸附机构包括吸附塔(5)、位于吸附塔(5)内部的储液池(6)以及位于储液池(6)上方的雾化喷液部，所述出气管(2)与储液池(6)底部连接，在雾化喷液部上方的吸附塔(5)内安装活性炭吸附层(7)，吸附塔(5)顶部连接排气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：在进气管(1)上安装进气阀(9)和输气泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：在出气管(2)上安装单向阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述雾化喷液部包括喷淋管(12)以及安装在喷淋管(12)上的多个雾化喷头(13)。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述喷淋管(12)与外部碱液输送管道连接，在喷淋管(12)上安装喷淋阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：在储液池(6)的底部安装有排液管(15)，排液管(15)上安装排液阀(16)。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附层(7)至少为两层且平行竖向设置。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：活性炭吸附层(7)与吸附塔(5)内壁卡接。
9.根据权利要求8所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：在吸附塔(5)内壁上固定至少两组卡槽(17)，每组卡槽(17)均相对设置，在每个卡槽(17)的上端设置开口(18)，活性炭吸附层(7)的两侧通过卡槽(17)上端的开口(18)对应卡入同组卡槽(17)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920509166.4U CN209752602U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种炼钢用烟尘吸附装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920509166.4U CN209752602U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种炼钢用烟尘吸附装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209752602U true CN209752602U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68759504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920509166.4U Expired - Fee Related CN209752602U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种炼钢用烟尘吸附装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209752602U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022105A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 江西维尔安石环保科技有限公司 | 生物液膜综合矿山抑尘系统及装置 |
| CN111330401A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 杭州鼎飞数控科技有限公司 | 一种节能不堵塞少维护工业油烟净化器 |
| CN116036816A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-05-02 | 播梦碳科技有限公司 | 一种环保节能减排系统 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201920509166.4U patent/CN209752602U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022105A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 江西维尔安石环保科技有限公司 | 生物液膜综合矿山抑尘系统及装置 |
| CN111330401A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 杭州鼎飞数控科技有限公司 | 一种节能不堵塞少维护工业油烟净化器 |
| CN116036816A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-05-02 | 播梦碳科技有限公司 | 一种环保节能减排系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209752602U (zh) | 一种炼钢用烟尘吸附装置 | |
| CN101348842B (zh) | 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法 | |
| CN105238938A (zh) | 一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺 | |
| CN106191345B (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法 | |
| EP3620541B1 (en) | Method and apparatus for high-efficiency dephosphorization by mass-energy conversion cycling and multi-component blowing for dephosphorization converter gas | |
| CA2665770A1 (en) | Method and device for producing molten material | |
| CN101603104A (zh) | 高炉和转炉煤气中co2分离回收和循环利用的方法 | |
| CN108517387B (zh) | 一种转炉煤气净化及余热回收利用系统 | |
| CN201628476U (zh) | 直接炼铅炉 | |
| CN113797659A (zh) | 一种具有热能转化利用的高炉烟气净化装置 | |
| CN205999400U (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置 | |
| CN206256095U (zh) | 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统 | |
| CN112044222A (zh) | 一种高温水冲渣蒸汽有色烟羽脱除系统及方法 | |
| CN111575435A (zh) | 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统和方法 | |
| CN208829713U (zh) | 一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪 | |
| CN212955028U (zh) | 一种煤气脱酸降温装置 | |
| CN213113232U (zh) | 一种煤气洗净装置及煤气系统 | |
| CN211284416U (zh) | 高炉冲渣消白设备 | |
| CN115418428A (zh) | 一种直接熔融还原炉 | |
| CN101565767A (zh) | 一种熔融还原炼铁方法 | |
| CN108977620A (zh) | 一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪及其使用方法 | |
| CN212560337U (zh) | 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统 | |
| CN214168013U (zh) | 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统 | |
| CN210826220U (zh) | 一种炼铁高炉煤节能环保装置 | |
| CN216473293U (zh) | 一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191210 Termination date: 20200416 |