CN220931100U - 一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 - Google Patents
一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220931100U CN220931100U CN202322590757.8U CN202322590757U CN220931100U CN 220931100 U CN220931100 U CN 220931100U CN 202322590757 U CN202322590757 U CN 202322590757U CN 220931100 U CN220931100 U CN 220931100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- pipe
- pressure
- heat accumulator
- buffer tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管和冷却水池，蒸汽输送管上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计、分汽管、控制阀、返汽管和出汽压力计，分汽管上设置有分汽阀，分汽管的出汽端连接有缓冲罐，缓冲罐上设置有缓冲压力计，缓冲罐的出汽口通过连通管连接有蓄热器，连通管上设置有抽气泵，蓄热器上设置有蓄热压力计，蓄热器的出汽口与返汽管连通，返汽管上设置有返汽阀，缓冲罐和蓄热器的底部均通过排水管与冷却水池连通，控制阀、分汽阀和返汽阀均为单向阀。本实用新型稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置。
背景技术
我国是钢铁生产大国，随着我国经济的不断发展，钢铁的产能也越来越大，在钢铁的冶炼过程中会产生大量的钢渣，一般情况下，钢渣都会采用水淬的方法进行冷却粒化，利用冷却水对钢渣进行处理，运行时，将钢渣直接和冷却水接触冷却，冷却粒化后的钢渣可用于制造水泥，在钢渣的水淬过程中，会产生大量的蒸汽；其次，在钢铁的冶炼过程中，为了节能降耗，还会对烟气、废渣等余热进行回收，经热交换后也会产生大量的蒸汽。经过统一回收后的低压蒸汽可并入厂区蒸汽外网用于发电、采暖或生活用汽等方面，近年来，国内各钢铁企业还尝试利用蒸汽供应真空精炼系统。
但在蒸汽的回收过程中还存在以下问题：由于转炉炼钢时炉口产生的烟气是周期性变化的，水淬过程中产生的蒸汽是间歇且不定量的，使得蒸汽的产生存在不稳定的问题，蒸汽的流量和压力也是变化的，这就导致了蒸汽在输送和回收过程中出现蒸汽压力急剧降低和增大的现象，压力变化较大，蒸汽的产生存在间隙性和波动性的问题，使得蒸汽的回收过程中存在一定的安全隐患，很多企业只能将蒸汽用于采暖和生活用汽等对蒸汽压力、流量要求不高的地方，大部分蒸汽都浪费了，而若是直接将蒸汽并入蒸汽外网，则会给蒸汽外网带来较大的冲击，影响蒸汽的正常使用，这些问题给蒸汽的回收和有效利用带来极大的困难。因此，研制开发一种稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题的炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题的炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括蒸汽输送管和冷却水池，蒸汽输送管上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计、分汽管、控制阀、返汽管和出汽压力计，分汽管上设置有分汽阀，分汽管的出汽端连接有缓冲罐，缓冲罐上设置有缓冲压力计，缓冲罐的出汽口通过连通管连接有蓄热器，连通管上设置有抽气泵，蓄热器上设置有蓄热压力计，蓄热器的出汽口与返汽管连通，返汽管上设置有返汽阀，缓冲罐和蓄热器的底部均通过排水管与冷却水池连通，控制阀、分汽阀和返汽阀均为单向阀。
进一步的，蒸汽输送管的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳以及设置在外壳内的滤网，滤网两侧的外壳与蒸汽输送管连通。
进一步的，外壳呈圆筒形，在滤网进汽端的外壳内同心转动连接有转轴，转轴的两端分别设置有扇叶和刷子，刷子的清扫面与滤网的表面接触。
进一步的，冷却水池为加盖的密封结构，在冷却水池的顶部通过回收管与缓冲罐连通。
进一步的，蓄热器内设置有换热管，换热管的两端均通过循环管与冷却水池连通。
进一步的，蒸汽输送管的出汽端设置有调温器，调温器内设置有搅拌器。
本实用新型运行时，将炼钢过程中产生的蒸汽通入蒸汽输送管，由进气压力计对蒸汽压力进行监测，这时会出现三种情况：一种是蒸汽压力符合输送要求，一种是蒸汽压力大于输送要求，最后一种是蒸汽压力小于输送要求。当蒸汽压力符合输送要求时，开启控制阀，关闭分汽阀和返汽阀，蒸汽直接沿蒸汽输送管输出；当蒸汽压力大于输送要求时，开启控制阀和分汽阀，并通过控制阀控制蒸汽的输送流量，关闭返汽阀，部分蒸汽沿分汽管进入缓冲罐，进而降低蒸汽输出时的压力，使得蒸汽输出时的压力在输送要求范围内，通过缓冲压力计监测缓冲罐内的蒸汽压力，确保缓冲罐内的蒸汽压力始终低于蒸汽输送管内的蒸汽压力，进而保证蒸汽输送管内的蒸汽能够进入缓冲罐，为了降低缓冲罐内的蒸汽压力，通过抽气泵将缓冲罐内的蒸汽抽送到蓄热器内，利用蓄热器对蒸汽进行储存；当蒸汽压力小于输送要求，或是没有蒸汽输送时，开启控制阀和返汽阀，关闭分汽阀，蓄热器内的蒸汽从返汽管并入蒸汽输送管，确保蒸汽压力符合输送要求。通过上述过程可确保蒸汽始终能够在压力稳定的情况下持续输出，不论蒸汽输送时的压力大小，在并入蒸汽外网时，其压力都在要求的一定范围内，降低给蒸汽外网造成的冲击，具有较好的稳压效果，能够较好的解决蒸汽产生时存在的间隙性和波动性问题，加之冷却水池的设置，可实时将缓冲罐和蓄热器内多余的冷凝水排出，确保缓冲罐和蓄热器内的有效储汽空间，提高蒸汽回收时的安全性。本实用新型稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-蒸汽输送管，2-冷却水池，3-进汽压力计，4-分汽管，5-控制阀，6-返汽管，7-出汽压力计，8-缓冲罐，9-缓冲压力计，10-连通管，11-蓄热器，12-抽气泵，13-蓄热压力计，14-返汽阀，15-排水管，16-外壳，17-滤网，18-转轴，19-扇叶，20-刷子，21-回收管，22-换热管，23-循环管，24-调温器，25-搅拌器，26-分汽阀。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括蒸汽输送管1和冷却水池2，蒸汽输送管1用于统一输送炼钢过程中产生的蒸汽，冷却水池2用于对蒸汽的冷凝水进行冷却和储存，蒸汽输送管1上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计3、分汽管4、控制阀5、返汽管6和出汽压力计7，分汽管4上设置有分汽阀26，分汽管4的出汽端连接有缓冲罐8，缓冲罐8上设置有缓冲压力计9，缓冲罐8的出汽口通过连通管10连接有蓄热器11，连通管10上设置有抽气泵12，蓄热器11上设置有蓄热压力计13，蓄热器11的出汽口与返汽管6连通，返汽管6上设置有返汽阀14，缓冲罐8和蓄热器11的底部均通过排水管15与冷却水池2连通，控制阀5、分汽阀26和返汽阀14均为单向阀，进汽压力计3、出汽压力计7、缓冲压力计9和蓄热压力计13均为现有的压力检测仪器，进气压力计3用于监测蒸汽输送管1出汽端的压力，这个压力值会随着蒸汽产生量的多少而变化，出汽压力计7用于监测蒸汽输送管1出汽端的压力，对蒸汽的输出压力进行实时测量，确定蒸汽的输出压力是否稳定，缓冲压力计9和蓄热压力计13分别用于监测缓冲罐8和蓄热器11内蒸汽的压力。
本实用新型运行时，将炼钢过程中产生的蒸汽通入蒸汽输送管1，由进气压力计3对蒸汽压力进行监测，这时会出现三种情况：一种是蒸汽压力符合输送要求，一种是蒸汽压力大于输送要求，最后一种是蒸汽压力小于输送要求。当蒸汽压力符合输送要求时，开启控制阀5，关闭分汽阀26和返汽阀14，蒸汽直接沿蒸汽输送管1输出；当蒸汽压力大于输送要求时，开启控制阀5和分汽阀26，并通过控制阀5控制蒸汽的输送流量，关闭返汽阀14，部分蒸汽沿分汽管4进入缓冲罐8，进而降低蒸汽输出时的压力，使得蒸汽输出时的压力在输送要求范围内，通过缓冲压力计9监测缓冲罐8内的蒸汽压力，确保缓冲罐8内的蒸汽压力始终低于蒸汽输送管1内的蒸汽压力，进而保证蒸汽输送管1内的蒸汽能够进入缓冲罐8，为了降低缓冲罐8内的蒸汽压力，通过抽气泵12将缓冲罐8内的蒸汽抽送到蓄热器11内，利用蓄热器11对蒸汽进行储存；当蒸汽压力小于输送要求，或是没有蒸汽输送时，开启控制阀5和返汽阀14，关闭分汽阀26，蓄热器11内的蒸汽从返汽管6并入蒸汽输送管1，确保蒸汽压力符合输送要求。通过上述过程可确保蒸汽始终能够在压力稳定的情况下持续输出，不论蒸汽输送时的压力大小和有无蒸汽产生，在并入蒸汽外网时，其压力都在要求的一定范围内，降低给蒸汽外网造成的冲击，具有较好的稳压效果，能够较好的解决蒸汽产生时存在的间隙性和波动性问题，加之冷却水池2的设置，可实时将缓冲罐8和蓄热器11内多余的冷凝水排出，确保缓冲罐8和蓄热器11内的有效储汽空间，提高蒸汽回收时的安全性。
蒸汽输送管1的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳16以及设置在外壳16内的滤网17，滤网17两侧的外壳16与蒸汽输送管1连通，炼钢过程中产生的蒸汽中往往含有大量的粉尘，时间一长，可能导致管道和设备的堵塞，为避免这一问题而设置过滤器，通过滤网17将蒸汽中的粉尘等杂质滤除。
外壳16呈圆筒形，在滤网17进汽端的外壳16内同心转动连接有转轴18，转轴18的两端分别设置有扇叶19和刷子20，刷子20的清扫面与滤网17的表面接触，为了对滤网17进行清扫而设置了刷子20，运行时，扇叶19位于外壳16内，当蒸汽通过时，蒸汽气流会带动扇叶19转动，扇叶19带动转轴18和刷子20转动，刷子20转动时即可对滤网17进行清扫，将粘附在滤网17上的粉尘刷落，防止滤网17堵塞，确保滤网17的过滤能力和蒸汽的顺畅流通，通过上述设置，可在不额外消耗动力能源的前提下完成滤网17的清扫，具有节能降耗的作用。
冷却水池2为加盖的密封结构，在冷却水池2的顶部通过回收管21与缓冲罐8连通，冷却水池2用于储存从缓冲罐8和蓄热器11内排出的冷凝水，冷凝水进入冷却水池2时，由于压力的骤降，冷凝水可能会沸腾，进而产生新的蒸汽，为了避免这部分蒸汽的浪费，通过回收管21将其通入缓冲罐8进行回收，提高蒸汽的利用率。
蓄热器11内设置有换热管22，换热管22的两端均通过循环管23与冷却水池2连通，本实用新型在实际使用时发现，有时炼钢产生的蒸汽量会较大，导致蓄热器11内的蒸汽过多，内部压力较大，甚至可能会超出蓄热器11所能承受的压力，为了安全考虑，在蓄热器11内设置了换热管22，并将冷却水池2的冷却水通入换热管22，利用冷却水吸收蒸汽中的热量，进而使得部分蒸汽冷凝成水，可缩小蓄热器11内的蒸汽量，降低蓄热器11内压力，确保安全。
蒸汽输送管1的出汽端设置有调温器24，调温器24内设置有搅拌器25，搅拌器25为现有技术，当蒸汽输送管1内的蒸汽压力过小时，其蒸汽量较小，为了稳定蒸汽的输出压力，将蓄热器11内的蒸汽并入蒸汽输送管1，进而提高蒸汽压力，这时，两股蒸汽的温度可能有较大的差异，不利于后续蒸汽的利用，为了避免上述问题，将两股蒸汽一同送入调温器24，利用搅拌器25进行搅拌，使得两股蒸汽能够充分混合，进而平均两股蒸汽的温度，有利于后续的回收利用。
Claims (6)
1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管（1）和冷却水池（2），其特征在于:所述蒸汽输送管（1）上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计（3）、分汽管（4）、控制阀（5）、返汽管（6）和出汽压力计（7），所述分汽管（4）上设置有分汽阀（26），分汽管（4）的出汽端连接有缓冲罐（8），缓冲罐（8）上设置有缓冲压力计（9），所述缓冲罐（8）的出汽口通过连通管（10）连接有蓄热器（11），连通管（10）上设置有抽气泵（12），蓄热器（11）上设置有蓄热压力计（13），所述蓄热器（11）的出汽口与返汽管（6）连通，返汽管（6）上设置有返汽阀（14），所述缓冲罐（8）和蓄热器（11）的底部均通过排水管（15）与冷却水池（2）连通，所述控制阀（5）、分汽阀（26）和返汽阀（14）均为单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳（16）以及设置在外壳（16）内的滤网（17），滤网（17）两侧的外壳（16）与蒸汽输送管（1）连通。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述外壳（16）呈圆筒形，在滤网（17）进汽端的外壳（16）内同心转动连接有转轴（18），转轴（18）的两端分别设置有扇叶（19）和刷子（20），所述刷子（20）的清扫面与滤网（17）的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述冷却水池（2）为加盖的密封结构，在冷却水池（2）的顶部通过回收管（21）与缓冲罐（8）连通。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蓄热器（11）内设置有换热管（22），换热管（22）的两端均通过循环管（23）与冷却水池（2）连通。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的出汽端设置有调温器（24），调温器（24）内设置有搅拌器（25）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322590757.8U CN220931100U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322590757.8U CN220931100U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220931100U true CN220931100U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90969622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322590757.8U Active CN220931100U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220931100U (zh) |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202322590757.8U patent/CN220931100U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203128593U (zh) | 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统 | |
| CN111829349A (zh) | 一种换热流槽平板以及熔渣热回收处理系统 | |
| CN220931100U (zh) | 一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 | |
| CN103254943B (zh) | 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 | |
| CN105886679B (zh) | 高炉渣产生水蒸气的系统及方法 | |
| CN109945174B (zh) | 液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用系统 | |
| CN112268484A (zh) | 一种冷却器在线清洗装置 | |
| CN117361669A (zh) | 一种热压式蒸馏水机 | |
| CN208124329U (zh) | 一种火电厂除渣系统渣水零溢流系统 | |
| CN104032054B (zh) | 高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统 | |
| CN215387651U (zh) | 一种炼化装置工艺凝液回收装置 | |
| CN215517586U (zh) | 一种抽真空系统 | |
| CN203307300U (zh) | 一种横管初冷器下段补充液预冷却装置 | |
| CN211199116U (zh) | 一种干法熄焦双超发电循环水冷却装置 | |
| CN211174567U (zh) | 硫铵化工泵机封冷却水循环结构 | |
| CN209322919U (zh) | 一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统 | |
| CN114807464A (zh) | 一种冲渣水闪蒸降温热回收系统 | |
| CN209876908U (zh) | 液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用系统 | |
| CN217002369U (zh) | 一种高温离心泵热量回收装置 | |
| CN208567550U (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收装置 | |
| CN207081354U (zh) | 一种杀菌锅热能回收系统 | |
| CN213416927U (zh) | 闷渣池放散蒸汽回收废液处理系统 | |
| CN221802538U (zh) | 基于智联旋涡板管换热器的渣水余热回收系统 | |
| CN216114770U (zh) | 一种环氧乙烷装置工艺制冷系统 | |
| CN222266169U (zh) | 一种浓硝酸生产过程中硝酸镁溶液杂质连续过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |