CN116814913A - 一种高效连续再结晶退火设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效连续再结晶退火设备及方法，包括装料台、入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室、卸料台，所述装料台的一侧安装有第一横移机构，所述入口预热室位于装料台的对侧，所述入口预热室与装料台呈空间平行设置，所述第一过渡段位于在入口预热室的出料端，所述加热室安装在第一过渡段远离入口预热室的一侧，所述加热室的上端靠近第一过渡段的一侧安装有燃烧模组。本发明工件与辊道之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在辊底炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高，同时不需要人工推料，大大减少了劳动强度，并提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及退火设备技术领域，具体为一种高效连续再结晶退火设备及方法。
背景技术
再结晶退火是将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。这种退火一般只需制定最高加热温度和保温时间，加热和冷却速度可以不考虑。这种退火的特点为组织和性能是单向不可逆变化，退火炉生产线,包括装料位装置、转向机构、备料位装置、进料过渡室、退火加热炉、缓冷段、吹气冷却段、出料过渡室、出料平移车、空气强制冷却系统、自然冷却装置和下料装置等。又由于链条式输送机构中的支撑驱动钢瓶毛坯的耐热钢链条在炉体内，其在长期高温状态下运行牵引，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了维修成本。高进料、低出料滚动式处理炉，其链时而在高温的炉内运行，时而运行至炉外，无形中浪费了能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效连续再结晶退火设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效连续再结晶退火设备，包括装料台、入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室、卸料台，其特征在于：所述装料台的一侧安装有第一横移机构，所述入口预热室位于装料台的对侧，所述入口预热室与装料台呈空间平行设置，所述第一过渡段位于在入口预热室的出料端，所述加热室安装在第一过渡段远离入口预热室的一侧，所述加热室的上端靠近第一过渡段的一侧安装有燃烧模组，所述第二过渡段安装在加热室远离第一过渡段的一侧，所述热交换室安装在第二过渡段远离加热室的一侧，所述第三过渡段安装在热交换室远离第二过渡段的一侧，所述冷却室安装在第三过渡段远离热交换室的一侧，所述冷却室的上端安装有散热模组，所述冷却室远离第三过渡段的一侧安装有第二横移机构，所述卸料台安装在冷却室的对侧，所述卸料台与冷却室呈空间平行设置，所述卸料台与装料台处于同一中轴线上，所述卸料台与装料台之间安装有料盘转移机构。
进一步，所述装料台、料盘转移机构、卸料台、第一横移机构、第二横移机构的上端和入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室的内侧均设置有输送模组，所述输送模组包括安装架、驱动电机、输送滚辊，所述安装架安装在装料台、料盘转移机构、卸料台、第一横移机构、第二横移机构的上端和入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室的内侧，所述输送滚辊通过轴承活动安装在安装架的内侧，所述输送滚辊之间通过齿链活动连接，所述驱动电机通过安装座安装在安装架的一侧，所述驱动电机的输出轴端与输送滚辊所在转轴固定连接。
进一步，所述入口预热室的进出料端、加热室的进出料端、热交换室的进出料端、冷却室的进出料端的两侧均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩轴端安装有密封门，所述密封门的内侧安装有水冷却管，所述加热室的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧安装有冷凝器，所述水泵分别与冷凝器、水冷却管连接。
进一步，所述燃烧模组包括燃气加热模组，所述燃气加热模组包括助燃空气管道、燃气喷嘴、燃烧辐射管、燃气管道，所述燃烧辐射管铺设在加热室的内部，所述燃气喷嘴安装在燃烧辐射管的内侧一端，所述燃气管道安装在燃气喷嘴的一侧，所述助燃空气管道安装在燃烧辐射管靠近燃气喷嘴的一侧。
进一步，所述入口预热室的上端安装有预热管道，所述预热管道的出风端安装有风机，所述热交换室的上端安装有余热管道，所述余热管道与预热管道通过连接管道连接，所述热交换室的的内侧安装有热交换模组，所述热交换模组包括外壳、不锈钢交换管、不锈钢翅片、风机，所述外壳安装在热交换室的上端，所述不锈钢交换管安装在外壳的内侧，所述不锈钢翅片安装在不锈钢交换管的外侧，所述风机安装在外壳的上端。
进一步，所述散热模组包括强对流循环风机、高效热交换器、上下均压喷风室、循环风道组成，所述循环风机采用变频控制，可根据实际工况，自动无级调节强对流循环速度，达到最佳冷却效果，其中退火设备喷风室，位于风冷室辊子上、下部，进风口与循环风道相接，设置风量调节阀，及压力表，可保证风量的均匀分配和压力的相对稳定，保证冷却室内气流的稳定，出风口均匀分布均压式喷风嘴，保证气流的稳定，其中循环风道，一端与强循环风机密封联接，一端与冷却室上、下均压喷风室密封联接。
进一步，所述装料台、料盘转移机构、卸料台处于同一中轴线上且组成运料模组，所述入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室处于同一中轴线上且组成再结晶退火模组，其中再结晶退火模组与运料模组呈空间平行设置。
进一步，所述第一横移机构与第二横移机构在整体装置的进料端与出料端组成转运模组。
进一步，包括以下步骤：
S：将工件放置在装料台上端的料盘上，再通过装料台上端的输送模组输送至靠近第一横移机构的一侧；
S：通过装料台上端的输送模组持续输送下将装有工件的料盘转运至第一横移机构的上端，在通过第一横移机构将带动工件的料盘转运至入口预热室的进料端；
S：第一横移机构将带动工件的料盘转运至入口预热室的进料端后，打开入口预热室的进料端炉门，同时第一横移机构上端的输送模组和入口预热室内侧输送模组的带动下移动至入口预热室的内侧，入口预热室上端的预热管道将热交换室交换后的热量通过余热管道输送至入口预热室的内侧对工件进行预热；
S：预热后的工件在输送模组的带动下进入第一过渡段的内侧进行过渡，过渡后的工件在输送模组的带动下进入加热室的内侧；
S：进入加热室内侧后通过加热模组对工件进行加热，直至工件加热至相应的温度，加热后再输送模组的带动下进入第二过渡段的内侧，在第二过渡段的内侧进行过渡缓冷后再输送模组的带动下进入热交换室的内侧；
S：工件在输送模组的转移下进入热交换室的内侧，通过热交换对工件进行热交换降温，同时交换产生的热量通过余热管道输送至预热管道金鱼入口预热室的内侧对工件进行预热；
S：工件经过热交换室内侧的热交换后在输送模组的带动下进入第三过渡段，且在第三过渡段的内侧进过输送模组的带动下进入冷却室的内侧，通过冷却室内侧的散热模组对工件进行全面的降温；
S：工件经过冷却室的冷却降温后在输送模组的带动下进入第二横移机构，通过第二横移机构将带有工件的料盘转移至卸料台的上端进行卸料，卸料后的料盘在料盘转移机构的带动移动至装料台进行再次装料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有处理不同规格工件的能力，本发明在装料台、料盘转移机构、卸料台、第一横移机构、第二横移机构的上端和入口预热室、第一过渡段、加热室、第二过渡段、热交换室、第三过渡段、冷却室的内侧设置输送辊道，通过传动系统带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上带有工件的料盘不断向前移动，这样，工件与辊道之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在辊底炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高，同时不需要人工推料，大大减少了劳动强度，并提高了劳动效率，炉内设置若干炉内控温间接冷却装置，提高了工件在炉内的冷却速度和冷却精度，各区段之间设置分区过渡段，减少了区段与区段之间的温度影响，提高了控温精度，降低了能耗，在入口预热室的进出料端、加热室的进出料端、热交换室的进出料端、冷却室的进出料端均安装有电动升降炉门，避免了各个区室之间的出料口与进料口之间形成空气对流，减少了氧化脱碳，在传动系统中还设置了减速机及变频调节装置，为工件的移动提供了合理的速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明第一横移机构与输送模组的安装结构示意图；
图4为本发明输送模组的俯视结构示意图；
图5为本发明加热室与燃气加热模组的安装结构示意图；
图6为本发明燃气加热模组的结构示意图；
图7为本发明热交换模组与热交换室的安装结构示意图；
图8为本发明散热模组与冷却室的安装结构示意图。
图中：装料台1；入口预热室2；第一过渡段3；加热室4；第二过渡段5；热交换室6；第三过渡段7；冷却室8；卸料台9；第一横移机构10；燃烧模组11；散热模组12；强对流循环风机121；高效热交换器122；循环风道124；上下均压喷风室123；第二横移机构13；料盘转移机构14；预热管道15；余热管道16；输送模组17；安装架171；驱动电机172；输送滚辊173；液压伸缩杆18；密封门19；水冷却管20；水泵21；冷凝器22；燃气加热模组23；助燃空气管道231；燃气喷嘴232；燃烧辐射管233；燃气管道234；热交换模组24；外壳241；不锈钢交换管242；不锈钢翅片243；风机244。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高效连续再结晶退火设备，包括装料台1、入口预热室2、第一过渡段3、加热室4、第二过渡段5、热交换室6、第三过渡段7、冷却室8、卸料台9，装料台1的一侧安装有第一横移机构10，入口预热室2位于装料台1的对侧，入口预热室2与装料台1呈空间平行设置，第一过渡段3位于在入口预热室2的出料端，加热室4安装在第一过渡段3远离入口预热室2的一侧，加热室4的上端靠近第一过渡段3的一侧安装有燃烧模组11，第二过渡段5安装在加热室4远离第一过渡段3的一侧，热交换室6安装在第二过渡段5远离加热室4的一侧，第三过渡段7安装在热交换室6远离第二过渡段5的一侧，冷却室8安装在第三过渡段7远离热交换室6的一侧，冷却室8的上端安装有散热模组12，冷却室8远离第三过渡段7的一侧安装有第二横移机构13，卸料台9安装在冷却室8的对侧，卸料台9与冷却室8呈空间平行设置，卸料台9与装料台1处于同一中轴线上，卸料台9与装料台1之间安装有料盘转移机构14。
本发明中装料台1、料盘转移机构14、卸料台9、第一横移机构10、第二横移机构13的上端和入口预热室2、第一过渡段3、加热室4、第二过渡段5、热交换室6、第三过渡段7、冷却室8的内侧均设置有输送模组17，输送模组17包括安装架171、驱动电机172、输送滚辊173，安装架171安装在装料台1、料盘转移机构14、卸料台9、第一横移机构10、第二横移机构13的上端和入口预热室2、第一过渡段3、加热室4、第二过渡段5、热交换室6、第三过渡段7、冷却室8的内侧，输送滚辊173通过轴承活动安装在安装架171的内侧，输送滚辊173之间通过齿链活动连接，驱动电机172通过安装座安装在安装架171的一侧，驱动电机172的输出轴端与输送滚辊173所在转轴固定连接。
本发明中入口预热室2的进出料端、加热室4的进出料端、热交换室6的进出料端、冷却室8的进出料端的两侧均安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的伸缩轴端安装有密封门19，密封门19的内侧安装有水冷却管20，加热室的一侧安装有水泵21，水泵21的一侧安装有冷凝器22，水泵21分别与冷凝器22、水冷却管20连接。
本发明中燃烧模组11包括燃气加热模组23，燃气加热模组23包括助燃空气管道231、燃气喷嘴232、燃烧辐射管233、燃气管道234，燃烧辐射管233铺设在加热室的内部，燃气喷嘴232安装在燃烧辐射管233的内侧一端，燃气管道234安装在燃气喷嘴232的一侧，助燃空气管道231安装在燃烧辐射管233靠近燃气喷嘴232的一侧。
本发明中入口预热室2的上端安装有预热管道15，预热管道15的出风端安装有风机244，热交换室6的上端安装有余热管道16，余热管道16与预热管道15通过连接管道连接，热交换室6的的内侧安装有热交换模组24，热交换模组24包括外壳241、不锈钢交换管242、不锈钢翅片243、风机244，外壳241安装在热交换室的上端，不锈钢交换管242安装在外壳241的内侧，不锈钢翅片243安装在不锈钢交换管242的外侧，风机244安装在外壳241的上端。
本发明中散热模组12包括强对流循环风机121、高效热交换器122、上下均压喷风室123、循环风道124组成，循环风机244采用变频控制，可根据实际工况，自动无级调节强对流循环速度，达到最佳冷却效果，其中退火设备喷风室，位于风冷室辊子上、下部，进风口与循环风道124相接，设置风量调节阀，及压力表，可保证风量的均匀分配和压力的相对稳定，保证冷却室8内气流的稳定，出风口均匀分布均压式喷风嘴，保证气流的稳定，其中循环风道124，一端与强循环风机244密封联接，一端与冷却室8上、下均压喷风室密封联接。
本发明中装料台1、料盘转移机构14、卸料台9处于同一中轴线上且组成运料模组，入口预热室2、第一过渡段3、加热室4、第二过渡段5、热交换室6、第三过渡段7、冷却室8处于同一中轴线上且组成再结晶退火模组，其中再结晶退火模组与运料模组呈空间平行设置。
本发明中第一横移机构10与第二横移机构13在整体装置的进料端与出料端组成转运模组。
本发明中包括以下步骤：
S101：将工件放置在装料台1上端的料盘上，再通过装料台1上端的输送模组17输送至靠近第一横移机构10的一侧；
S102：通过装料台1上端的输送模组17持续输送下将装有工件的料盘转运至第一横移机构10的上端，在通过第一横移机构10将带动工件的料盘转运至入口预热室2的进料端；
S103：第一横移机构10将带动工件的料盘转运至入口预热室2的进料端后，打开入口预热室2的进料端炉门，同时第一横移机构10上端的输送模组17和入口预热室2内侧输送模组17的带动下移动至入口预热室2的内侧，入口预热室2上端的预热管道15将热交换室6交换后的热量通过余热管道16输送至入口预热室2的内侧对工件进行预热；
S104：预热后的工件在输送模组17的带动下进入第一过渡段3的内侧进行过渡，过渡后的工件在输送模组17的带动下进入加热室4的内侧；
S105：进入加热室4内侧后通过加热模组对工件进行加热，直至工件加热至相应的温度，加热后再输送模组17的带动下进入第二过渡段5的内侧，在第二过渡段5的内侧进行过渡缓冷后再输送模组17的带动下进入热交换室6的内侧；
S106：工件在输送模组17的转移下进入热交换室6的内侧，通过热交换对工件进行热交换降温，同时交换产生的热量通过余热管道16输送至预热管道15金鱼入口预热室2的内侧对工件进行预热；
S107：工件经过热交换室6内侧的热交换后在输送模组17的带动下进入第三过渡段7，且在第三过渡段7的内侧进过输送模组17的带动下进入冷却室8的内侧，通过冷却室8内侧的散热模组12对工件进行全面的降温；
S108：工件经过冷却室8的冷却降温后在输送模组17的带动下进入第二横移机构13，通过第二横移机构13将带有工件的料盘转移至卸料台9的上端进行卸料，卸料后的料盘在料盘转移机构14的带动移动至装料台1进行再次装料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效连续再结晶退火设备，包括装料台(1)、入口预热室(2)、第一过渡段(3)、加热室(4)、第二过渡段(5)、热交换室(6)、第三过渡段(7)、冷却室(8)、卸料台(9)，其特征在于：所述装料台(1)的一侧安装有第一横移机构(10)，所述入口预热室(2)位于装料台(1)的对侧，所述入口预热室(2)与装料台(1)呈空间平行设置，所述第一过渡段(3)位于在入口预热室(2)的出料端，所述加热室(4)安装在第一过渡段(3)远离入口预热室(2)的一侧，所述加热室(4)的上端靠近第一过渡段(3)的一侧安装有燃烧模组(11)，所述第二过渡段(5)安装在加热室(4)远离第一过渡段(3)的一侧，所述热交换室(6)安装在第二过渡段(5)远离加热室(4)的一侧，所述第三过渡段(7)安装在热交换室(6)远离第二过渡段(5)的一侧，所述冷却室(8)安装在第三过渡段(7)远离热交换室(6)的一侧，所述冷却室(8)的上端安装有散热模组(12)，所述冷却室(8)远离第三过渡段(7)的一侧安装有第二横移机构(13)，所述卸料台(9)安装在冷却室(8)的对侧，所述卸料台(9)与冷却室(8)呈空间平行设置，所述卸料台(9)与装料台(1)处于同一中轴线上，所述卸料台(9)与装料台(1)之间安装有料盘转移机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述装料台(1)、料盘转移机构(14)、卸料台(9)、第一横移机构(10)、第二横移机构(13)的上端和入口预热室(2)、第一过渡段(3)、加热室(4)、第二过渡段(5)、热交换室(6)、第三过渡段(7)、冷却室(8)的内侧均设置有输送模组(17)，所述输送模组(17)包括安装架(171)、驱动电机(172)、输送滚辊(173)，所述安装架(171)安装在装料台(1)、料盘转移机构(14)、卸料台(9)、第一横移机构(10)、第二横移机构(13)的上端和入口预热室(2)、第一过渡段(3)、加热室(4)、第二过渡段(5)、热交换室(6)、第三过渡段(7)、冷却室(8)的内侧，所述输送滚辊(173)通过轴承活动安装在安装架(171)的内侧，所述输送滚辊(173)之间通过齿链活动连接，所述驱动电机(172)通过安装座安装在安装架(171)的一侧，所述驱动电机(172)的输出轴端与输送滚辊(173)所在转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述入口预热室(2)的进出料端、加热室(4)的进出料端、热交换室(6)的进出料端、冷却室(8)的进出料端的两侧均安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的伸缩轴端安装有密封门(19)，所述密封门(19)的内侧安装有水冷却管(20)，所述加热室的一侧安装有水泵(21)，所述水泵(21)的一侧安装有冷凝器(22)，所述水泵(21)分别与冷凝器(22)、水冷却管(20)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述燃烧模组(11)包括燃气加热模组(23)，所述燃气加热模组(23)包括助燃空气管道(231)、燃气喷嘴(232)、燃烧辐射管(233)、燃气管道(234)，所述燃烧辐射管(233)铺设在加热室的内部，所述燃气喷嘴(232)安装在燃烧辐射管(233)的内侧一端，所述燃气管道(234)安装在燃气喷嘴(232)的一侧，所述助燃空气管道(231)安装在燃烧辐射管(233)靠近燃气喷嘴(232)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述入口预热室(2)的上端安装有预热管道(15)，所述预热管道(15)的出风端安装有风机(244)，所述热交换室(6)的上端安装有余热管道(16)，所述余热管道(16)与预热管道(15)通过连接管道连接，所述热交换室(6)的的内侧安装有热交换模组(24)，所述热交换模组(24)包括外壳(241)、不锈钢交换管(242)、不锈钢翅片(243)、风机(244)，所述外壳(241)安装在热交换室的上端，所述不锈钢交换管(242)安装在外壳(241)的内侧，所述不锈钢翅片(243)安装在不锈钢交换管(242)的外侧，所述风机(244)安装在外壳(241)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述散热模组(12)包括强对流循环风机(121)、高效热交换器(122)、上下均压喷风室(123)、循环风道(124)组成，所述循环风机(244)采用变频控制，可根据实际工况，自动无级调节强对流循环速度，达到最佳冷却效果，其中退火设备喷风室，位于风冷室辊子上、下部，进风口与循环风道(124)相接，设置风量调节阀，及压力表，可保证风量的均匀分配和压力的相对稳定，保证冷却室(8)内气流的稳定，出风口均匀分布均压式喷风嘴，保证气流的稳定，其中循环风道(124)，一端与强循环风机(244)密封联接，一端与冷却室(8)上、下均压喷风室密封联接。
7.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述装料台(1)、料盘转移机构(14)、卸料台(9)处于同一中轴线上且组成运料模组，所述入口预热室(2)、第一过渡段(3)、加热室(4)、第二过渡段(5)、热交换室(6)、第三过渡段(7)、冷却室(8)处于同一中轴线上且组成再结晶退火模组，其中再结晶退火模组与运料模组呈空间平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火设备，其特征在于：所述第一横移机构(10)与第二横移机构(13)在整体装置的进料端与出料端组成转运模组。
9.根据权利要求1所述的一种高效连续再结晶退火方法，其特征在于：包括以下步骤：
S101：将工件放置在装料台(1)上端的料盘上，再通过装料台(1)上端的输送模组(17)输送至靠近第一横移机构(10)的一侧；
S102：通过装料台(1)上端的输送模组(17)持续输送下将装有工件的料盘转运至第一横移机构(10)的上端，在通过第一横移机构(10)将带动工件的料盘转运至入口预热室(2)的进料端；
S103：第一横移机构(10)将带动工件的料盘转运至入口预热室(2)的进料端后，打开入口预热室(2)的进料端炉门，同时第一横移机构(10)上端的输送模组(17)和入口预热室(2)内侧输送模组(17)的带动下移动至入口预热室(2)的内侧，入口预热室(2)上端的预热管道(15)将热交换室(6)交换后的热量通过余热管道(16)输送至入口预热室(2)的内侧对工件进行预热；
S104：预热后的工件在输送模组(17)的带动下进入第一过渡段(3)的内侧进行过渡，过渡后的工件在输送模组(17)的带动下进入加热室(4)的内侧；
S105：进入加热室(4)内侧后通过加热模组对工件进行加热，直至工件加热至相应的温度，加热后再输送模组(17)的带动下进入第二过渡段(5)的内侧，在第二过渡段(5)的内侧进行过渡缓冷后再输送模组(17)的带动下进入热交换室(6)的内侧；
S106：工件在输送模组(17)的转移下进入热交换室(6)的内侧，通过热交换对工件进行热交换降温，同时交换产生的热量通过余热管道(16)输送至预热管道(15)金鱼入口预热室(2)的内侧对工件进行预热；
S107：工件经过热交换室(6)内侧的热交换后在输送模组(17)的带动下进入第三过渡段(7)，且在第三过渡段(7)的内侧进过输送模组(17)的带动下进入冷却室(8)的内侧，通过冷却室(8)内侧的散热模组(12)对工件进行全面的降温；
S108：工件经过冷却室(8)的冷却降温后在输送模组(17)的带动下进入第二横移机构(13)，通过第二横移机构(13)将带有工件的料盘转移至卸料台(9)的上端进行卸料，卸料后的料盘在料盘转移机构(14)的带动移动至装料台(1)进行再次装料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310853689.1A CN116814913A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种高效连续再结晶退火设备及方法 |
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| CN202310853689.1A CN116814913A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种高效连续再结晶退火设备及方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116814913A true CN116814913A (zh) | 2023-09-29 |
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ID=88123998
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN116814913A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117722851A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 沈阳恒进真空科技有限公司 | 多室真空烧结炉及连续烧结系统 |
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2023
- 2023-07-12 CN CN202310853689.1A patent/CN116814913A/zh active Pending
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