CN216073943U - 一种钢筋生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋生产用热处理装置，其结构包括加热机构和冷却机构，通过设置了加热机构在固定台顶部，设置陶瓷板和高频线圈，有利于提高对加热和聚热效果，设置托架和限位块，有利于避免钢筋在热处理时出现形变现象，通过设置了限位机构在加热箱左右两侧，设置陶瓷体和限位环，有利于提高隔热聚热效果，通过设置了冷却机构在冷却箱内部，设置雾化器和雾化液环，有利于提高冷却效果和避免钢筋高温影响雾化液环使用现象，设置导流风机和换热箱，提高对水汽气流的热回收效果。

Description

一种钢筋生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，具体涉及一种钢筋生产用热处理装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；热处理装置指的是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

目前，公告号为CN202110738899.7的中国专利公开了一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备，它包括主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱，其特征在于：所述主挤压辊的顶部设置有副挤压辊，所述主挤压辊和副挤压辊周侧的中间皆开设有钢筋挤压槽，所述钢筋挤压槽内壁的主挤压辊和副挤压辊上皆环形阵列开设有肋筋挤压槽，所述主挤压辊的一侧设置有电源模块。

现有装置大多热处理工艺不佳，同时其每次只能对一根钢筋进行处理，热处理效率低，且现有装置缺少对热处理的热回收，从而在后续烘干工作中需要再次使用大量能源进行加热动作，导致能源消耗较大；现有装置难以根据生产需求来调节钢筋的加热的不同功率和冷却时间，从而导致钢筋的热处理效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢筋生产用热处理装置，解决了现有装置大多热处理工艺不佳，同时其每次只能对一根钢筋进行处理，热处理效率低，且现有装置缺少对热处理的热回收，从而在后续烘干工作中需要再次使用大量能源进行加热动作，导致能源消耗较大；现有装置难以根据生产需求来调节钢筋的加热的不同功率和冷却时间，从而导致钢筋的热处理效果较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢筋生产用热处理装置，包括固定台、支撑腿、连接板、导料辊、钢筋、伺服电机、加热机构、冷却箱、冷却机构、蓄水箱、高压水泵、烘干箱和控制面板，所述固定台底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述固定台顶左侧与连接板螺栓连接，所述连接板前端与导料辊转动连接，所述导料辊顶部凹槽与钢筋滑动连接，所述导料辊转轴前端与伺服电机轴动端同轴转动，所述伺服电机与连接板前端螺栓连接，所述固定台顶中侧与冷却箱螺栓连接，所述固定台下方设有蓄水箱，所述蓄水箱前端与高压水泵进水口管道连接，所述固定台顶部右侧与烘干箱螺栓连接，所述冷却箱前端与控制面板螺栓连接，所述伺服电机、高压水泵和烘干箱均与控制面板电连接，所述加热机构设于固定台顶部中侧，所述加热机构包括加热箱、限位机构、陶瓷板、高频线圈、托架、限位块、隔热板、温度监测器、导风罩、隔温管道和热风机，所述固定台顶部中侧与加热箱螺栓连接，所述加热箱左右两侧开口槽均设有限位机构，所述加热箱内壁与陶瓷板螺栓连接，所述陶瓷板内壁与高频线圈相接触，所述陶瓷板顶部与托架螺栓连接，所述托架顶部与限位块螺栓连接，所述限位块与钢筋外侧面滑动连接，所述加热箱顶部与隔热板螺栓连接，所述隔热板顶部与温度监测器螺栓连接，所述加热箱底部与导风罩螺栓连接，所述导风罩底部开口与隔温管道管道连接，所述隔温管道内壁右侧与热风机螺栓连接，所述高频线圈、温度监测器和热风机均与控制面板电连接，所述冷却机构设于冷却箱内部。

进一步的，所述限位机构包括陶瓷体、限位环、限位槽、第二限位块、滑动槽、限位滚珠、伸缩环和弹力传感器，所述加热箱左右两侧开口槽均与陶瓷体螺栓连接，所述陶瓷体左端与限位环螺栓连接，所述限位环内侧设有限位槽，所述限位槽内槽壁与第二限位块螺栓连接，所述第二限位块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽设于限位滚珠外侧面，所述限位滚珠与限位槽内壁滑动连接，所述限位滚珠内侧与伸缩环弹性连接，所述伸缩环与弹力传感器传感头螺栓连接，所述弹力传感器与控制面板电连接。

进一步的，所述冷却机构包括分叉液管、雾化器、雾化液环、集液斗、过滤板、导流风机和换热箱，所述高压水泵前端出水口与分叉液管管道连接，所述分叉液管顶部开口与雾化器进水口管道连接，所述雾化器底部与冷却箱顶部螺栓连接，所述雾化器底部输气管与雾化液环顶部螺栓连接，所述冷却箱底部开口与集液斗螺栓连接，所述集液斗内壁与过滤板螺栓连接，所述过滤板底部中侧与导流风机螺栓连接，所述集液斗底部出气口与换热箱内部管道管道连接，所述换热箱左端进风口与隔温管道管道连接，所述雾化器和导流风机均与控制面板电连接。

进一步的，所述陶瓷板和陶瓷体的厚度分别与3厘米和5厘米，且陶瓷板与托架呈平行关系。

进一步的，所述限位环内侧共设有六组第二限位块和限位滚珠，且限位滚珠的最大移动长度为5厘米。

进一步的，所述冷却箱内部共设有三组雾化液环，且雾化液环内侧壁与钢筋之间的距离为10厘米。

进一步的，所述导风罩材质为隔热材料。

进一步的，所述限位滚珠材质为材料钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种钢筋生产用热处理装置，通过设置了加热机构在固定台顶部，设置陶瓷板和高频线圈，有利于提高对加热和聚热效果，设置托架和限位块，有利于避免钢筋在热处理时出现形变现象，设置隔热板和温度监测器，有利于提高对热处理温度的监测效果和对电子元件的保护效果，设置隔温管道和热风机，有利于提高对气流的导流效果，避免高温气流向室外溢出的现象。

2)本实用新型所述一种钢筋生产用热处理装置，通过设置了限位机构在加热箱左右两侧，设置陶瓷体和限位环，有利于提高隔热聚热效果，设置限位槽和第二限位块，有利于提高对限位滚珠滚动的限位效果，设置伸缩环和弹力传感器，有利于提高对钢筋移动时的监测效果。

3)本实用新型所述一种钢筋生产用热处理装置，通过设置了冷却机构在冷却箱内部，设置雾化器和雾化液环，有利于提高冷却效果和避免钢筋高温影响雾化液环使用现象，设置导流风机和换热箱，提高对水汽气流的热回收效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加热机构以及冷却箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构左视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的冷却机构结构示意图。

图中：固定台-1、支撑腿-2、连接板-3、导料辊-4、钢筋-5、伺服电机-6、加热机构-7、冷却箱-8、冷却机构-9、蓄水箱-10、高压水泵-11、烘干箱-12、控制面板-13、加热箱-71、限位机构-72、陶瓷板-73、高频线圈-74、托架-75、限位块-76、隔热板-77、温度监测器-78、导风罩-79、隔温管道-710、热风机 -711、陶瓷体-721、限位环-722、限位槽-723、第二限位块-724、滑动槽-725、限位滚珠-726、伸缩环-727、弹力传感器-728、分叉液管-91、雾化器-92、雾化液环-93、集液斗-94、过滤板-95、导流风机-96、换热箱-97。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种钢筋生产用热处理装置：包括固定台1、支撑腿2、连接板3、导料辊4、钢筋5、伺服电机6、加热机构7、冷却箱8、冷却机构9、蓄水箱10、高压水泵11、烘干箱12和控制面板13，固定台1底部四周均与支撑腿2螺栓连接，固定台1顶左侧与连接板3螺栓连接，连接板3 前端与导料辊4转动连接，导料辊4顶部凹槽与钢筋5滑动连接，导料辊4转轴前端与伺服电机6轴动端同轴转动，伺服电机6与连接板3前端螺栓连接，固定台1顶中侧与冷却箱8螺栓连接，固定台1下方设有蓄水箱10，蓄水箱10 前端与高压水泵11进水口管道连接，固定台1顶部右侧与烘干箱12螺栓连接，冷却箱8前端与控制面板13螺栓连接，伺服电机6、高压水泵11和烘干箱12 均与控制面板13电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种钢筋生产用热处理装置，加热机构7设于固定台1顶部中侧，提高热处理效果，加热机构7包括加热箱71、限位机构72、陶瓷板73、高频线圈74、托架75、限位块76、隔热板77、温度监测器78、导风罩79、隔温管道710和热风机711，固定台1顶部中侧与加热箱71螺栓连接，提高加热箱71的固定效果，加热箱71左右两侧开口槽均设有限位机构72，提高对钢筋5的限位效果，加热箱71内壁与陶瓷板73螺栓连接，提高陶瓷板73的固定效果，陶瓷板73内壁与高频线圈74相接触，提高高频线圈74的固定效果，陶瓷板73顶部与托架75螺栓连接，提高托架75的固定效果，托架75顶部与限位块76螺栓连接，提高限位块76的固定效果，限位块76 与钢筋5外侧面滑动连接，提高限位块76的限位效果，加热箱71顶部与隔热板77螺栓连接，提高隔热板77的固定效果，隔热板77顶部与温度监测器78 螺栓连接，提高温度监测器78的固定效果，加热箱71底部与导风罩79螺栓连接，提高导风罩79的固定效果，导风罩79底部开口与隔温管道710管道连接，提高隔温管道710的导流效果，隔温管道710内壁右侧与热风机711螺栓连接，提高热风机711的固定效果，高频线圈74、温度监测器78和热风机711均与控制面板13电连接，冷却机构9设于冷却箱8内部，提高冷却效果，限位机构72 包括陶瓷体721、限位环722、限位槽723、第二限位块724、滑动槽725、限位滚珠726、伸缩环727和弹力传感器728，加热箱71左右两侧开口槽均与陶瓷体721螺栓连接，提高陶瓷体721的固定效果，陶瓷体721左端与限位环722 螺栓连接，提高限位环722的固定效果，限位环722内侧设有限位槽723，提高限位槽723的限位效果，限位槽723内槽壁与第二限位块724螺栓连接，提高第二限位块724的固定效果，第二限位块724与滑动槽725滑动连接，提高滑动槽725的滑动效果，滑动槽725设于限位滚珠726外侧面，提高限位滚珠726 的滚动效果，限位滚珠726与限位槽723内壁滑动连接，提高限位滚珠726的滚动效果，限位滚珠726内侧与伸缩环727弹性连接，提高伸缩环727的带动效果，伸缩环727与弹力传感器728传感头螺栓连接，提高伸缩环727的监测效果，弹力传感器728与控制面板13电连接，陶瓷板73和陶瓷体721的厚度分别与3厘米和5厘米，且陶瓷板73与托架75呈平行关系，提高陶瓷板73的隔热效果，限位环722内侧共设有六组第二限位块724和限位滚珠726，且限位滚珠726的最大移动长度为5厘米，提高限位滚珠726的滚动限位效果。

请参阅图5，本实用新型提供一种钢筋生产用热处理装置，冷却机构9包括分叉液管91、雾化器92、雾化液环93、集液斗94、过滤板95、导流风机96和换热箱97，高压水泵11前端出水口与分叉液管91管道连接，提高分叉液管91 的导流效果，分叉液管91顶部开口与雾化器92进水口管道连接，提高分叉液管91的导流效果，雾化器92底部与冷却箱8顶部螺栓连接，提高雾化器92的固定效果，雾化器92底部输气管与雾化液环93顶部螺栓连接，提高雾化器92 的雾化效果，冷却箱8底部开口与集液斗94螺栓连接，提高集液斗94的固定效果，集液斗94内壁与过滤板95螺栓连接，提高过滤板95的固定效果，过滤板95底部中侧与导流风机96螺栓连接，提高导流风机96的固定效果，集液斗 94底部出气口与换热箱97内部管道管道连接，提高换热箱97的换热效果，换热箱97左端进风口与隔温管道710管道连接，提高换热箱97的换热效果，雾化器92和导流风机96均与控制面板13电连接，冷却箱8内部共设有三组雾化液环93，且雾化液环93内侧壁与钢筋5之间的距离为10厘米，提高雾化液环 93的喷雾效果和避免受高温而损坏效果。

本实用新型通过改进提供一种钢筋生产用热处理装置，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，工作人员先通过外部器械将钢筋5上料至导料辊4内侧，然后通过控制面板13控制伺服电机6带动导料辊4进行移动，当钢筋5移动至限位环722 内侧，并挤压限位滚珠726进行滚动时，此时限位滚珠726通过其滑动槽725 与第二限位块724的滑动效果，从而使限位滚珠726在限位槽723内槽侧进行滚动动作，此时六组限位滚珠726相对移动时，限位滚珠726拉动伸缩环727 进行伸缩动作，从而使伸缩环727带动弹力传感器728的传感头进行移动，此时通过弹力传感器728感应钢筋5的进料初始点，然后钢筋5进入加热箱71内部；

第三，此时通过控制面板13控制高频线圈74和热风机711同步进行工作，从而使高频线圈74对钢筋5进行加热动作，此时钢筋5在限位块76顶部进行滑动，避免出现钢筋5在淬火过程中出现形变现象，热风机711进行低频工作，带动加热箱71内部的气流向下移动，并通过导风罩79进入隔温管道710内部，有利于避免加热箱71内部高温气流从开口处溢出，导致加工环境温度过高的现象，然后钢筋5在淬火限定时间过后，进入冷却箱8内部；

第四，事先通过控制面板13控制高压水泵11将蓄水箱10内部的冷凝水通过分叉液管91输送到雾化器92内部进行雾化，并通过雾化液环93喷出，通过设置雾化液环93内侧壁与钢筋5之间的距离为10厘米，避免雾化液环93受钢筋5的高温影响而损坏，有利于提高冷却效果，同时通过冷凝液雾化冷却能有效避免冷却功率过大导致钢筋5温度过低难以进行回火工作；

第五，此时通过导流风机96能将水雾和液体通过集液斗94和过滤板95送入换热箱97内部的换热管内，并通过隔温管道710导入的气流与换热箱97内部液体进行换热工作，从而有利于提高对冷却液体的热回收效果，然后通过连接管道将热气流送入烘干箱12内部进行烘干动作，有利于提高对资源的高效利用，减少能源损耗。

本实用新型所述一种钢筋生产用热处理装置，通过优化设置了陶瓷板73和高频线圈74，有利于提高对加热和聚热效果，设置托架75和限位块76，有利于避免钢筋5在热处理时出现形变现象，设置隔热板77和温度监测器78，有利于提高对热处理温度的监测效果和对电子元件的保护效果，设置隔温管道710 和热风机711，有利于提高对气流的导流效果，避免高温气流向室外溢出的现象，设置陶瓷体721和限位环722，有利于提高隔热聚热效果，设置限位槽723和第二限位块724，有利于提高对限位滚珠726滚动的限位效果，设置伸缩环727和弹力传感器728，有利于提高对钢筋5移动时的监测效果，设置雾化器92和雾化液环93，有利于提高冷却效果和避免钢筋5高温影响雾化液环93使用现象，设置导流风机96和换热箱97，提高对水汽气流的热回收效果。

Claims (8)

1.一种钢筋生产用热处理装置，包括固定台(1)和控制面板(13)，所述固定台(1)底部四周均与支撑腿(2)螺栓连接，其特征在于：还包括加热机构(7)和冷却机构(9)，所述加热机构(7)设于固定台(1)顶部左右两侧，所述加热机构(7)包括加热箱(71)、限位机构(72)、陶瓷板(73)、高频线圈(74)、托架(75)、限位块(76)、隔热板(77)、温度监测器(78)、导风罩(79)、隔温管道(710)和热风机(711)，所述加热箱(71)左右两侧开口槽均设有限位机构(72)，所述陶瓷板(73)内壁与高频线圈(74)相接触，所述托架(75)顶部与限位块(76)螺栓连接，所述隔热板(77)顶部与温度监测器(78)螺栓连接，所述导风罩(79)底部开口与隔温管道(710)管道连接，所述隔温管道(710)内壁右侧与热风机(711)螺栓连接，所述高频线圈(74)、温度监测器(78)和热风机(711)均与控制面板(13)电连接，所述冷却机构(9)设于冷却箱(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述限位机构(72)包括陶瓷体(721)、限位环(722)、限位槽(723)、第二限位块(724)、滑动槽(725)、限位滚珠(726)、伸缩环(727)和弹力传感器(728)，所述加热箱(71)左右两侧开口槽均与陶瓷体(721)螺栓连接，所述陶瓷体(721)左端与限位环(722)螺栓连接，所述限位环(722)内侧设有限位槽(723)，所述限位槽(723)内槽壁与第二限位块(724)螺栓连接，所述第二限位块(724)与滑动槽(725)滑动连接，所述滑动槽(725)设于限位滚珠(726) 外侧面，所述限位滚珠(726)与限位槽(723)内壁滑动连接，所述限位滚珠(726)内侧与伸缩环(727)弹性连接，所述伸缩环(727)与弹力传感器(728)传感头螺栓连接，所述弹力传感器(728)与控制面板(13)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括分叉液管(91)、雾化器(92)、雾化液环(93)、集液斗(94)、过滤板(95)、导流风机(96)和换热箱(97)，高压水泵(11)前端出水口与分叉液管(91)管道连接，所述分叉液管(91)顶部开口与雾化器(92)进水口管道连接，所述雾化器(92)底部与冷却箱(8)顶部螺栓连接，所述雾化器(92)底部输气管与雾化液环(93)顶部螺栓连接，所述冷却箱(8)底部开口与集液斗(94)螺栓连接，所述集液斗(94)内壁与过滤板(95)螺栓连接，所述过滤板(95)底部中侧与导流风机(96)螺栓连接，所述集液斗(94)底部出气口与换热箱(97)内部管道管道连接，所述换热箱(97)左端进风口与隔温管道(710)管道连接，所述雾化器(92)和导流风机(96)均与控制面板(13)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述固定台(1)顶左侧与连接板(3)螺栓连接，所述连接板(3)前端与导料辊(4)转动连接，所述导料辊(4)顶部凹槽与钢筋(5)滑动连接，所述导料辊(4)转轴前端与伺服电机(6)轴动端同轴转动，所述伺服电机(6)与连接板(3)前端螺栓连接，所述固定台(1)顶中侧与冷却箱(8)螺栓连接，所述固定台(1)下方设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)前端与高压水泵(11)进水口管道连接，所述固定台(1)顶部右侧与烘干箱(12)螺栓连接，所述冷却箱(8)前端与控制面板(13)螺栓连接，所述伺服电机(6)、高压水泵(11)和烘干箱(12)均与控制面板(13)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述固定台(1)顶部中侧与加热箱(71)螺栓连接，所述加热箱(71)内壁与陶瓷板(73)螺栓连接，所述陶瓷板(73)顶部与托架(75)螺栓连接，所述限位块(76)与钢筋(5)外侧面滑动连接，所述加热箱(71)顶部与隔热板(77)螺栓连接，所述加热箱(71)底部与导风罩(79)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述陶瓷板(73)和陶瓷体(721)的厚度分别与3厘米和5厘米，且陶瓷板(73)与托架(75)呈平行关系。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述限位环(722)内侧共设有六组第二限位块(724)和限位滚珠(726)，且限位滚珠(726)的最大移动长度为5厘米。

8.根据权利要求3所述的一种钢筋生产用热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(8)内部共设有三组雾化液环(93)，且雾化液环(93)内侧壁与钢筋(5)之间的距离为10厘米。

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