CN211679399U

CN211679399U - 一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统

Info

Publication number: CN211679399U
Application number: CN202020214872.9U
Authority: CN
Inventors: 高宇; 屈乐苏
Original assignee: Anshan Zizhu Technology Section Steel Co ltd
Current assignee: Anshan Zizhu Technology Section Steel Co ltd
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-02-26

Abstract

一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，可有效去除并收集热轧角钢表面的氧化铁皮，提升产品质量，降低环境污染，并可实现氧化皮的高效回收率利用。

Description

一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及热轧角钢的生产技术领域，尤其涉及一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统。

背景技术

热轧角钢是一种非常常见的结构用钢型材，因其生产工艺简单、规格齐全、加工方便等优点，被广泛应用到建筑、钢结构、输电铁塔、船舶、桥梁等领域。随着我国经济的飞速发展，对电力的需求日益增加；输电技术的进步推动了特高压输变电技术的发展和应用。这就对输电铁塔的塔杆的要求越来越高，铁塔采用的角钢的规格也越来越大。我国的电网发展覆盖高海拔、高寒、湿热及台风频发区，这就要求输电铁塔使用的热轧角钢具备高强度、高韧性、耐腐蚀等特性。

目前，对输电铁塔采用的大规格角钢的要求不断提高，不仅体现在高强度和高冲击韧性上，还有较高的表面质量要求；大部分特高压输电项目在“招标文件”或“供货技术协议”中明确要求，角钢塔采用的角钢表面不允许有大于0.5mm深的凹坑。在耐候、防腐方面，输电铁塔均采用热浸锌工艺进行表面处理，在金属材料表面形成锌层，通过阴极保护技术，从化学或物理两个方面提高耐候性能。

热轧角钢的生产工艺与其他热轧型材产品的生产工艺相近，都要经过加热、轧制、冷却矫直、定尺切割等工序。冷却后，在角钢表面会形成一层坚硬的氧化皮(一般为蓝色)，该氧化皮的主要成分为三氧化二铁(可作为转炉炼钢的辅助材料)，经过矫直后，这层氧化皮会开裂、剥落。部分剥落的氧化皮会被再次碾压，在角钢表面形成凹坑，严重影响了角钢的外观质量，即便是经过酸洗、热浸锌处理后，表明仍然是不平整的；如果凹坑深度超过0.5mm，那么该支角钢将被拒收，给生产企业造成损失。

现有技术中有的会采用高压风管将角钢上的氧化皮吹去，这样做既污染环境，又造成浪费；因为氧化皮可用于烧结和炼钢生产，如果能将氧化铁皮回收，就可以供给钢铁厂降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，可有效去除并收集热轧角钢表面的氧化铁皮，提升产品质量，降低环境污染，并可实现氧化皮的高效回收率利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。

所述氧化皮预清理装置包括下端开口的箱体、侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷、电机，所述侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷设置在箱体内，所述侧壁钢丝滚刷设置在角钢的两侧，并与行进中的角钢的两侧外壁相匹配贴合，所述内壁钢丝滚刷设置在角钢运行轨道的中心位置并与行进中的角钢的内壁相匹配贴合，所述除尘设备的吸尘管道连接箱体。

所述水除尘装置包括喷水管、高压水管、喷嘴，所述喷水管设置在矫直机的矫直辊之间，喷水管端部安装喷嘴向行进中的角钢喷洒高压水，喷水管连接高压水管。

所述氧化皮收集装置包括1#皮带输送机、2#皮带输送机、1#积灰槽、2#积灰槽，所述1#皮带输送机设置在氧化皮预清理装置的底部，1#积灰槽设置在1#皮带输送机的端部；所述2#皮带输送机设置在矫直机的底部，2#积灰槽设置在2#皮带输送机的端部，所述2#积灰槽底部设有排水孔。

在所述氧化皮预清理装置入口前方还设置有滚轮可调式导向板装置，所述滚轮可调式导向板装置包括导向板、滚轮、调整螺杆，所述导向板设置在角钢运行轨道的两侧，滚轮竖向安装在导向板上，所述调整螺杆螺接在定位块上，调整螺杆的端部与导向板螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，可有效去除并收集热轧角钢表面的氧化铁皮，提升产品质量，降低环境污染，并可实现氧化皮的高效回收率利用。

2)本实用新型的滚轮可调式导向板装置可引导角钢进入氧化皮预清理装置还设置，保证角钢与氧化皮预清理装置还设置中的钢丝滚刷处于相对合理的位置；在导向板上增加了滚轮，可以避免角钢与导向板产生滑动摩擦，避免产生表面质量问题；如果角钢的运动轨迹与氧化皮预清理装置有偏离，角钢与滚轮接触，纠正运动轨迹后继续前进，不会与导向板产生摩擦。另外，电力铁塔用的角钢规格较多，通过导向板可调整的方案解决这个问题，根据生产角钢的规格，调整螺杆使两导向板之间的距离合适，该结构使用方便、故障率低，提高了生产效率。

3)水除尘装置可抑制矫直过程因氧化皮剥落产生的灰尘；及时将角钢表面剥落的氧化皮冲洗掉，避免被矫直辊反复碾压，造成成品表面凹坑。采用水除尘一是节能，利用浊环水，不浪费清洁水，并且可以回收再利用；二是效率高、除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是氧化皮预清理装置及滚轮可调式导向板装置的俯视图。

图4是氧化皮预清理装置的主视图。

图5是水除尘装置与矫直机的位置关系图。

图中：1-主传动电机、2-主传动减速机、3-二级传动分配箱、4-万向联轴器、5-轴向调节电动机、6-升降减速机、7-矫直机、8-吸尘管道、9-氧化皮预清理装置、10-氧化皮收集装置、11-氧化皮收集斗、12-旋风除尘设备、13-离心风机、14-积尘布袋、15-放灰阀、16-爬梯、17-滚轮可调式导向板装置、18-1#皮带输送机、19-1#积灰槽、20-1#皮带输送机、21-2#积灰槽、22-电机、23-侧壁钢丝滚刷、24-内壁钢丝滚刷、25-箱体、26-导向板、27-滚轮、28-调整螺杆、29-定位长孔、30-高压水管、31-喷水管、32-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图5，一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置9、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置10，所述氧化皮预清理装置9设置在矫直机7入口前，在氧化皮预清理装置9和矫直机7底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机7的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置9。

见图3、图4，所述氧化皮预清理装置9包括下端开口的箱体25、侧壁钢丝滚刷23、内壁钢丝滚刷24、电机22，所述侧壁钢丝滚刷23、内壁钢丝滚刷24设置在箱体25内，所述侧壁钢丝滚刷23设置在角钢的两侧，并与行进中的角钢的两侧外壁相匹配贴合，所述内壁钢丝滚刷24设置在角钢运行轨道的中心位置并与行进中的角钢的内壁相匹配贴合，所述除尘设备的吸尘管道8连接箱体25。

见图5，所述水除尘装置包括喷水管31、高压水管30、喷嘴32，所述喷水管31设置在矫直机7的矫直辊之间，喷水管31端部安装喷嘴32向行进中的角钢喷洒高压水，喷水管31连接高压水管30。

见图1，所述氧化皮收集装置10包括1#皮带输送机18、2#皮带输送机20、1#积灰槽19、2#积灰槽21，所述1#皮带输送机18设置在氧化皮预清理装置9的底部，1#积灰槽19设置在1#皮带输送机18的端部；所述2#皮带输送机20设置在矫直机7的底部，2#积灰槽21设置在2#皮带输送机20的端部，所述2#积灰槽21底部设有排水孔。

见图1、图3，在所述氧化皮预清理装置9入口前方还设置有滚轮可调式导向板装置，所述滚轮可调式导向板装置包括导向板26、滚轮27、调整螺杆28，所述导向板26设置在角钢运行轨道的两侧，滚轮27竖向安装在导向板26上，所述调整螺杆28螺接在定位块上，调整螺杆28的端部与导向板26螺接。定位块设置在导向板26的外侧，并固定在送料辊道的机架上，调整螺杆28与定位块螺纹连接。

导向板26上设有定位长孔29，通过螺栓与定位长孔29配合固定。旋拧调整螺杆28可以调整导向板26之间的距离，以适应不同尺寸规格的角钢。

角钢经过冷床缓冷后，被拨叉推送到矫直送料辊道。氧化皮预清理装置9布置在矫直机7前面，通过矫直送料辊道，角钢进入氧化皮预清理装置9，在氧化皮预清理装置9入口安装了滚轮可调式导向板装置。送料辊道带动角钢，通过可调式导向板26，进入氧化皮预清理装置9，氧化皮预清理装置9的侧壁钢丝滚刷23、内壁钢丝滚刷24在电机22的驱动下旋转，与角钢的运动方向相反。离心风机13使吸尘管道8内形成真空，吸尘管道8端部将小颗粒氧化铁皮及灰尘吸入，大颗粒的氧化铁皮落入氧化皮收集装置10的1#皮带输送机18的传送皮带上，氧化铁皮通过1#皮带输送机18的传送皮带进入1#积灰槽19内；吸入除尘设备的氧化皮和灰尘，经过积尘布袋14过滤，灰尘和小颗粒氧化铁皮落入氧化皮收集斗11内，每个班次进行收集。

角钢进入矫直机7，矫直机7为卧式矫直机，在矫直机7主动辊和被动辊的作用下，角钢内、外表面的氧化铁皮开始开裂、剥落；水除尘装置的喷嘴32喷水，喷在角钢的内、外壁上，抑制了灰尘的产生，同时将掉落的氧化铁皮快速冲洗下来，避免了被矫直辊再次碾压，落到矫直辊下方的2#皮带输送机20的传送皮带上，皮带运动将氧化铁皮带入2#积灰槽21；2#积灰槽21的底板上有很多小孔，水可从这些孔流出，剩下的氧化皮经干燥后，可被再利用。

Claims

1.一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，其特征在于，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，其特征在于，所述氧化皮预清理装置包括下端开口的箱体、侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷、电机，所述侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷设置在箱体内，所述侧壁钢丝滚刷设置在角钢的两侧，并与行进中的角钢的两侧外壁相匹配贴合，所述内壁钢丝滚刷设置在角钢运行轨道的中心位置并与行进中的角钢的内壁相匹配贴合，所述除尘设备的吸尘管道连接箱体。

3.根据权利要求1所述的一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，其特征在于，所述水除尘装置包括喷水管、高压水管、喷嘴，所述喷水管设置在矫直机的矫直辊之间，喷水管端部安装喷嘴向行进中的角钢喷洒高压水，喷水管连接高压水管。

4.根据权利要求1所述的一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，其特征在于，所述氧化皮收集装置包括1#皮带输送机、2#皮带输送机、1#积灰槽、2#积灰槽，所述1#皮带输送机设置在氧化皮预清理装置的底部，1#积灰槽设置在1#皮带输送机的端部；所述2#皮带输送机设置在矫直机的底部，2#积灰槽设置在2#皮带输送机的端部，所述2#积灰槽底部设有排水孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，其特征在于，在所述氧化皮预清理装置入口前方还设置有滚轮可调式导向板装置，所述滚轮可调式导向板装置包括导向板、滚轮、调整螺杆，所述导向板设置在角钢运行轨道的两侧，滚轮竖向安装在导向板上，所述调整螺杆螺接在定位块上，调整螺杆的端部与导向板螺接。