CN213618991U - 一种印刷用热泵plc控制减风增浓单冷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，属于凹版印刷技术领域，包括烘箱、PLC控制器、冷凝器、蒸发器,烘箱上设有多个风嘴，烘箱通过管道连接有废气口、新风口，新风口下面连接有冷凝器和电加热器，冷凝器右边连接有压缩机，压缩机上部连接蒸发器，烘箱下部装有压印胶辊，压印胶辊下面是版辊，压印胶辊与版辊之间是印刷材料。该减风增浓PLC控制单冷机组装置能够改善废气排放的污染问题，节能环保、浓度可控、不会爆炸，安全节能，满足印刷、复合或者涂布的烘干工艺满足投放的要求。

Description

一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组

技术领域

本实用新型属于印刷用的热泵电加热减风增浓单冷机组，特别涉及一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组。

背景技术

目前使用在印刷、复合或者涂布的烘干工艺上的加热机组均是用于烘干气体，便于将的油墨使溶解油墨的溶剂挥发，特别是在食品、药品、精密涂布工业品等行业，对车间的净化等级具有较高的要求，需要将废气排出车间外部。但是现在的机组在使用时，会产生很高的热量，当夏季工作时，工作车间具有较高的温度，不得已只能在车间安装空调等降温装置，使得工作状态单一，且现在的机组基本都是手动控制，不能减风，不能循环利用，往往导致的是，影响环境，浪费能源，风量太大，若要处理烘箱排出的废气，前期投资也大，成本高，经济效益低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现在机组不能减风、不能循环利用，在夏季车间温度较高，废气排出量大，成本高的问题，因此，本实用新型提供印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，包括烘箱、电加热器、PLC控制器和冷凝器，其特征在于：所述的PLC控制器电连接变频电动排风机，还包括依次连接的排风管道和循环管道，循环管道的一端与烘箱相连接，所述变频电动排风机安装于排风管道上,所述烘箱上装有风嘴，所述循环管道一端开设有新风口，所述的冷凝器连接固定于临近新风口的入口处,电加热器安装于冷凝器的下端，所述的电加热器下端连接有第一风机。

优选地，所述的新风口上装有第一风门，所述的变频电动排风机一端设置有废气口，废气口上装有第二风门，所述循环管道靠近新风口的一端还连接有弯管，弯管上装有第三风门。

优选地，所述的第一风门、第二风门和第三风门为电动风门。

优选地，所述的烘箱一端与导辊组相邻接，烘箱另一端经过管道与第一风机相连通。

优选地，所述烘箱与导辊组之间是印刷材料，印刷材料下部位置由上至下依次设置有胶辊、版辊和墨槽，版辊上端面与胶辊下端面相抵接，版辊的下端面置于墨槽上，墨槽内装有油墨溶剂，印刷材料通过胶辊施压，将版辊的图案转移到印刷材料上。

优选地，所述的烘箱排出废气，废气经过管道一部分通过废气出口排出、一部分通过弯管循环为新风，到达新风口，再次循环利用。

优选地，所述的冷凝器与通冷媒的铜管右端连接着压缩机，压缩机与通冷媒的铜管上面连接着蒸发器，蒸发器左侧连接第二风机。

优选地，所述PLC控制器上有人机界面，人机界面上每色组都有4个选择方案供操作工选择，A、不开；B、小版面；C、中版面；D、满版。

在PLC控制器的控制下自动调节每色组的新风进、二次回风、废气排出三个风门，并根据印刷色数及色组上墨量大小，自动调节变频电动排风机，减少排放，提高浓度。由于烘箱继续定量使用二次回风的有热量的废风所以能够达到节约加热能耗的同时，减小设备的总排风量并提高废气的浓度，从而减少。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在PLC控制器的控制下自动调节每色组的三个风门，并根据印刷色数及色组上墨量大小，自动调节变频电动排风机，减少排放，提高浓度，可以智能控制溶剂浓度，增加溶剂浓度，达到印刷的更好效果，且智能控制使其浓度不爆炸，安全节能环保。

2、本实用新型中，部分废气通过循环利用为新风，减少了废气排放量，提高了废气的排放浓度，方便客户后续连接燃烧装置处理废气，由于废气排风量减少从而减少前期投资，由于废气浓度提高，在处理装置中的高温下达到自运行而不消耗能源，甚至有多余热量可再利用，减少企业能耗，提高了利用率。

3、本实用新型中，节能、节电，且利用冷凝器蒸发器及压缩机的原理，将车间内的热气被蒸发器吸收转化成冷空气通过第二风机吹到车间，将热气吸收转化，使得车间温度降低，节省了其他降温设置的成本。

4、本实用新型中，通过循环利用，减少了风量，提高了浓度，减少后续处理设备的投资，并且降低了车间温度，节省了车间降温而需要的能耗，降低了运行成本，提升了一定的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型PLC控制器上的人机界面。

图中标记：1-导辊组、2-循环管道、3-风嘴、4-烘箱、5-废气、6-第二风门、7-废气口、8-蒸发器、9-弯管、10-第一风门、11-第一风机、12-第二风机、13-压缩机、14-电加热器、15-油墨溶剂、16-墨槽、17-印刷材料、18-胶辊、19-版辊、20-冷凝器、21-新风口、22-第一管道、23-通冷媒的管道、24-第三风门、25-PLC控制器、26-变频电动排风机、27-排风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，包括烘箱4、电加热器14、PLC控制器25和冷凝器20，其特征在于：所述的PLC控制器25电连接变频电动排风机26，还包括依次连接的排风管道27和循环管道2，循环管道2的一端与烘箱4相连接，所述变频电动排风机26安装于排风管道27上,所述烘箱4上装有风嘴3，所述循环管道2一端开设有新风口21，所述的冷凝器20连接固定于临近新风口21的入口处,电加热器14安装于冷凝器20的下端，所述的电加热器14下端连接有第一风机11。

所述的新风口21上装有第一风门10，所述的变频电动排风机26一端设置有废气口7，废气口7上装有第二风门6，所述循环管道2靠近新风口21的一端还连接有弯管9，弯管9上装有第三风门24。

所述的第一风门10、第二风门6和第三风门24为电动风门，所述的第一风门10、第二风门6及第三风门24为电动风门，电动风门通过PLC控制器25来控制浓度。

所述的烘箱4一端与导辊组1相邻接，烘箱(4)另一端经过管道22与第一风机相连通。

所述烘箱4与导辊组1之间是印刷材料17，印刷材料17下部位置由上至下依次设置有胶辊18、版辊19和墨槽16，版辊19上端面与胶辊18下端面相抵接，版辊19的下端面置于墨槽16上，墨槽16内装有油墨溶剂15，印刷材料17通过胶辊18施压，将版辊19的图案转移到印刷材料17上。

所述的冷凝器20与经过冷媒的铜管23右端连接着压缩机13，压缩机13通过通冷媒的铜管23上面连接着蒸发器8，蒸发器8左侧连接第二风机12。

所述的烘箱4排出废气5，废气5经过管道2一部分通过废气口7排出、一部分通过弯管9循环为新风，到达新风口21，再次循环利用。

如图2所示，就本实用新型操作过程进行简要说明，其中涉及简单电学控制原理属于本领域公知常识，不在这里详细说明，PLC控制器25系统在调试过程中，已将小版面、中版面以及满版所需的新风进二次回风进、废气排风三个风门开启的大小已储存，只要工人选择后，风门自动调整到所需位置。

在生产过程中若生产需要重新设定风门位置，可凭调试密码进入系统重新设定。PLC控制器25上有人机界面，人机界面上每色组都有4个选择方案供操作工选择，A、不开；B、小版面；C、中版面；D、满版。

在PLC控制器25的控制下自动调节每色组的新风进、二次回风、废气排出三个风门，并根据印刷色数及色组上墨量大小，自动调节变频电动排风机26，减少排放，提高浓度。由于烘箱4继续定量使用二次回风的有热量的废风所以能够达到节约加热能耗的同时，减小设备的总排风量并提高废气的浓度，从而减少。

所述的蒸发器8(蒸发器8内有铜管铜管里通冷媒)在工作过程中要吸热，吸的热量通过通冷媒的管道23(铜管内通冷媒)到压缩机13，压缩机13做功后通过通冷媒的管道23(铜管内通冷媒)将热传送到达冷凝器20，冷凝器20(冷凝器20内有铜管，铜管通冷媒)，将冷媒带的热释放出来，若还没达到温度，再通过电加热14补偿后通过第一风机11将热空气吹到烘箱4用于将印刷材料17上的油墨内的溶剂烘干挥发排出，由于蒸发器8(蒸发器8内有铜管铜管里通冷媒)在工作过程中要吸热，所以通过第二风机12将车间内的热空气吹过蒸发器8而降为冷空气，从而降低车间温度。

所述的电加热器14的输出功率为烘箱4输送一定温度的热风；压印胶辊18与版辊19之间是印刷材料17，通过胶辊18的压力将版辊19上的印刷图案转移到印刷材料上，然后通过烘箱4烘干达到要求的印刷效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，包括烘箱(4)、电加热器(14)、PLC控制器(25)和冷凝器(20)，其特征在于：所述的PLC控制器(25)电连接变频电动排风机(26)，还包括依次连接的排风管道(27)和循环管道(2)，循环管道(2)的一端与烘箱(4)相连接，所述变频电动排风机(26)安装于排风管道(27)上,所述烘箱(4)上装有风嘴(3)，所述循环管道(2)一端开设有新风口(21)，所述的冷凝器(20)连接固定于临近新风口(21)的入口处,电加热器(14)安装于冷凝器(20)的下端，所述的电加热器(14)下端连接有第一风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，其特征在于：所述的新风口(21)上装有第一风门(10)，所述的变频电动排风机(26)一端设置有废气口(7)，废气口(7)上装有第二风门(6)，所述循环管道(2)靠近新风口(21)的一端还连接有弯管(9)，弯管(9)上装有第三风门(24)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，其特征在于：所述的第一风门(10)、第二风门(6)和第三风门(24)为电动风门。

4.根据权利要求1所述的一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，其特征在于：所述的烘箱(4)一端与导辊组(1)相邻接，烘箱(4)另一端经过管道(22)与第一风机相连通。

5.根据权利要求4所述的一种印刷用热泵PLC控制减风增浓单冷机组，其特征在于：所述烘箱(4)与导辊组(1)之间是印刷材料(17)，印刷材料(17)下部位置由上至下依次设置有胶辊(18)、版辊(19)和墨槽(16)，版辊(19)上端面与胶辊(18)下端面相抵接，版辊(19)的下端面置于墨槽(16)上，墨槽(16)内装有油墨溶剂(15)。

Images