CN204470025U - 彩涂线废气回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩涂线废气回收利用系统，其包括面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱，三者均设有热风供给装置；面涂烘箱和底涂烘箱的废气排出口经管道依次连接预热燃烧器、废气回收主风机、催化反应室；催化反应室的出气管路最终经支路分别与面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱的热风供给装置相连，各支路上均设有电动温控阀。其可将彩涂工艺废气中进行收集，经催化反应处理后将有毒的有机废气去除后达到排放标准，而催化处理中产生的热量经回收进入面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱中再次被利用，起到提热能利用率，减少能源浪费，降低彩涂设备运行能耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材涂装及喷涂领域，尤其涉及一种彩涂线废气回收利用系统。
背景技术
印铁、彩板涂料行业的彩涂工艺中，会产生大量含有苯、甲苯、二甲苯及萘等有机成分的废气，具有较大的污染性，通常经低温催化处理来达到排放标准。废气催化反应时产生大量的热量，而现有的彩涂线设备通常没有可有效对该热量进行回收利用的功能，导致大量热量随高温烟气排放至外界，造成一定的能源浪费；另一方面也提高了彩涂线运行的能耗，不利于控制生产成本。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种设计合理，运行稳定，回收利用率高，有利于节省能源，降低彩涂工艺能耗的彩涂线废气回收利用系统。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种彩涂线废气回收利用系统，包括面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱，三者均设有热风供给装置；其特征在于：面涂烘箱和底涂烘箱的废气排出口经管道依次连接预热燃烧器、废气回收主风机、催化反应室；其中，所述的预热燃烧器的前侧设有冷/热助燃风机，预热燃烧器的炉膛外设有与其相通的预热室；所述的催化反应室的出气管路与进气管路之间设有热风换热器，催化反应室排出的高温气体与待进入催化反应室的气体进行换热，催化反应室与热风换热器之间的管路上设有一安全排出阀；催化反应室的出气管路最终经支路分别与面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱的热风供给装置相连，各支路上均设有电动温控阀。面涂烘箱和底涂烘箱排出的废气经管道收集并输送至预热燃烧器中，经预热达到催化反应温度，进入催化反应室内进行催化处理，废气经催化处理后将有害成分去除，并产生高温的尾气，催化反应室排出的高温气体首先与未进入催化反应室内的废气进行换热，减少预热燃烧器消耗的能源，最终经多个支管为面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱提供高温热风。
所述的与前处理烘箱相连的热风供给装置，其包括新风换热器及前处理热风混合室，前处理热风混合室与催化反应室的出气管路相连，其后侧依次设有新风换热器、水加温换热器、外排风机；新风换热器通过新风管路为前处理烘箱提供热风，新风管路上设有热风循环风机及手动调节阀。
所述的面涂烘箱、底涂烘箱均设有多套热风供给装置。
所述的与面涂烘箱、底涂烘箱相连的热风供给装置，其包括燃烧器，燃烧器的前侧设有冷/热助燃风机，内设热风混合室，热风混合室为面涂烘箱或底涂烘箱提供热风，热风混合室与面涂烘箱或底涂烘箱之间设有手动调节阀及循环风机。
上述所述的设备由控制系统进行自动化控制。
本实用新型具有以下有益效果：其将彩涂工艺废气中进行收集，经催化燃烧将有机分解处理后达到排放标准，而有机溶剂燃烧产生的热量经回收后进入面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱中再次被利用，起到提高热能利用率，减少能源浪费，降低彩涂设备运行能耗的目的。催化反应室的供热管路上设有外排阀门同时又与面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱相连，进行常规板材加工时，烟气经催化反应后可再次进入面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱中进行利用，提高节能效果；前处理烘箱由新风换热器来提供热风，而不与烟气直接接触，保证了烟气不受污染，烟气排出前经水冷换热器冷却，减少外排时热量流失，同时又可为前处理阶段提供热水，起到最佳的利用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为前处理烘箱与热风供给装置结构示意图。
图3为废气燃烧回收利用部分的结构示意图。
图4为与底涂烘箱相连的热风供给装置的结构示意图。
图中，1、底涂烘箱，2、热风供给装置，3、催化反应室，4、预热燃烧器，5、废气回收主风机，6、面涂烘箱，7、热风换热器，8、电动温控阀，9、前处理烘箱，10、热风供给装置，11、前处理热风混合室，12、手动调节阀，13、热风循环风机，14、外排风机，15、水加温换热器，16、新风换热器，17、预热室，18、手动调节阀，19、外排阀门，20、炉膛，21、冷/热助燃风机，22、冷/热助燃风机，23、热风混合室，24、循环风机；25、新风管路，26、燃烧器。
具体实施方式
参看图1、2、3及4所示，本实用新型包括面涂烘箱6、底涂烘箱1及前处理烘箱9，面涂烘箱6与底涂烘箱1分别连接有多套热风供给装置2，前处理烘箱9上则连接有热风供给装置10；面涂烘箱6和底涂烘箱1的废气出口经管道连接至预热燃烧器4的预热室17，预热室17位于炉膛20的外围，预热燃烧器4的后方依次设有废气回收主风机5、催化反应室3，预热燃烧器4的炉膛20前侧安设有冷/热助燃风机21，废气回收主风机5工作时使预热燃烧器4内呈负压，进而使面涂烘箱6与底涂烘箱1产生的废气进入预热燃烧器4内进行预热，达到催化反应温度后在进入催化反应室3内进行催化处理，废气在催化反应室3内将有害成分去除，并产生高温的尾气；催化反应室3的出气管路与进气管路之间设有热风换热器7，催化反应室3排出的高温气体与待进入催化反应室3的气体进行换热，催化反应室3与热风换热器7之间的管路上设有一安全排出阀19；催化反应室3的出气管路最终经支路分别与面涂烘箱6、底涂烘箱1及前处理烘箱9的热风供给装置2和热风供给装置10相连，各支路上均设有电动温控阀8；经催化处理后的高温气体可重新进入面涂烘箱6、底涂烘箱1及前处理烘箱9进行利用，当管道内的压力较大时，为保证安全运行可利用安全排出阀19将部分气体排出。
参看图2所示，与前处理烘箱9相连的热风供给装置10，其包括新风换热器10及前处理热风混合室11，前处理热风混合室11与催化反应室3的出气管路相连，其后侧依次设有新风换热器16、水加温换热器15、外排风机14；新风换热器16通过新风管路25为前处理烘箱9提供热风，新风管路25上设有热风循环风机13及手动调节阀12；前处理热风混合室11排出的高温气体通过新风换热器16与新风管路25进行换热，然后与水加温换热器15进行换热，将热量充分回收后通过外排风机14排放至外界。
参看图4所示，与面涂烘箱6或底涂烘箱1相连的热风供给装置2，其包括燃烧器26，燃烧器26的前侧设有冷/热助燃风机22，内设热风混合室23，热风混合室23与面涂烘箱6或底涂烘箱1之间设有手动调节阀18及循环风机24；其中，热风混合室23与催化反应室3的出气管路相连，催化反应产生的高温气体在热风混合室23内，作为热风进入面涂烘箱6及底涂烘箱1，起到回收利用的目的。
Claims (4)
1.一种彩涂线废气回收利用系统，包括面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱，三者均设有热风供给装置；其特征在于：面涂烘箱和底涂烘箱的废气排出口经管道依次连接预热燃烧器、废气回收主风机、催化反应室；其中，所述的预热燃烧器的前侧设有冷/热助燃风机，预热燃烧器的炉膛外设有与其相通的预热室；所述的催化反应室的出气管路与进气管路之间设有热风换热器，催化反应室排出的高温气体与待进入催化反应室的气体进行换热，催化反应室与热风换热器之间的管路上设有一安全排出阀；催化反应室的出气管路最终经支路分别与面涂烘箱、底涂烘箱及前处理烘箱的热风供给装置相连，各支路上均设有电动温控阀。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂线废气回收利用系统，其特征在于：所述的与前处理烘箱相连的热风供给装置，其包括新风换热器及前处理热风混合室，前处理热风混合室与催化反应室的出气管路相连，其后侧依次设有新风换热器、水加温换热器、外排风机；新风换热器通过新风管路为前处理烘箱提供热风，新风管路上设有热风循环风机及手动调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂线废气回收利用系统，其特征在于：所述的面涂烘箱、底涂烘箱均设有多套热风供给装置。
4.根据权利要求1所述的一种彩涂线废气回收利用系统，其特征在于：所述的与面涂烘箱、底涂烘箱相连的热风供给装置，其包括燃烧器，燃烧器的前侧设有冷/热助燃风机，内设热风混合室，热风混合室为面涂烘箱或底涂烘箱提供热风，热风混合室与面涂烘箱或底涂烘箱之间设有手动调节阀及循环风机。
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