CN105013680A - 一种涂布烘箱热风节能循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种涂布烘箱热风节能循环系统，包括将若干涂布工位产生的有机溶剂废气输送至热氧化炉再次燃烧的废气总管路、设置在所述热氧化炉出气口上的热交换系统，以及将所述热交换系统通过新风风机将热风输送至所述涂布工位上的进气总管路；转换阀对所述有机溶剂废气进行燃烧预热输入和降温排出炉膛。采用本发明，可对在涂布工艺过程中所产生的含有有机溶剂的废气进行燃烧再利用，并将所产生的热量通过热交换系统进行收集再补充于进气总管路中供给烘干使用，本发明在使用过程中只需使用燃烧器在启动初始阶段使用少量柴油，后续运行过程中使用废气燃烧补给即可满足系统的正常热能供给，在保证涂布质量的同时，有效地减小了对能源的消耗。

Description

一种涂布烘箱热风节能循环系统

技术领域

 本发明涉及一种热风能源循环系统，尤其涉及一种应用于涂布烘箱热风节能循环再利用系统。

背景技术

在包装、印刷领域的涂布膜生产过程中需要对基材上的浆料进行烘干，现有的烘干方法主要是采用传导、热辐射以及对流这三种方式，其中以对流方式应用最为普遍，采用热风在烘箱中对前进的待干燥的基材进行热吹风，在烘箱尾端将其内的热风抽出进行再次循环并部分排入大气，在热吹风的过程中需保证基材的平稳性，造成其干燥速度慢，消费大量的能源，在废气中往往还含有大量的挥发性溶济，又造成了空气污染。

现有技术中也有使用一部分废气接入热交换器的进风口，意图节省能源，然而在经久循环后，由于烘箱中灰尘及溶剂含量升高，在影响涂布膜的涂布质量的同时，所积聚的高浓度的溶剂废气存在爆炸起火的安全隐患。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种涂布烘箱热风节能循环系统。可对涂布烘箱产生的有机溶剂进行燃烧循环利用，使废气得到再次充分利用，大幅降低对能源的消耗。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种涂布烘箱热风节能循环系统，包括将若干涂布工位产生的有机溶剂废气输送至热氧化炉再次燃烧的废气总管路、设置在所述热氧化炉出气口上的热交换系统，以及将所述热交换系统通过新风风机将热风输送至所述涂布工位上的进气总管路；

所述废气总管路上设置有用于控制管路负压的新风风门；所述热氧化炉至少具有两个陶瓷蓄热体，所述废气总管路通过风机配合转换阀对所述有机溶剂废气进行燃烧预热输入和降温排出炉膛。

进一步地，所述热氧化炉的炉膛与所述出气口之间设置有补充高温气体的常闭的风门。

更进一步地，所述废气总管路与所述热氧化炉之间形成-130Pa~-100Pa负压，燃烧预热输入废气温度为35℃~80℃。

更进一步地，所述热氧化炉的输入输出气压差为190Pa~1000Pa，排出气体温度为80℃~180℃。

更进一步地，所述热交换系统经过所述新风风机输出气体温度为145℃~165℃，气压为250 Pa~350Pa。

进一步地，所述涂布工位设置有内循环风系统，所述内循环风系统具有按烘干温度由高到低排列的若干涂布子工位，循环管路将烘干温度高的工位排出气体输入烘干气体温度要求低的涂布子工位。

更进一步地，所述涂布子工位设置于封闭风箱内且具有连接所述循环管路的循环风机。

更进一步地，所述循环风机下方设置有电辅助加热装置。

更进一步地，所述若干涂布子工位的风箱通过与排出风机气路连通排入所述废气总管路。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过本发明可对在涂布工艺过程中所产生的含有有机溶剂的废气进行燃烧再利用，并将所产生的热量通过热交换系统进行收集再补充于进气总管路中供给烘干使用，本发明在使用过程中只需使用燃烧器在启动初始阶段使用少量柴油，后续运行过程中使用废气燃烧补给即可满足系统的正常热能供给，在保证涂布质量的同时，有效地减小了对能源的消耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是生产线状态的结构示意图；

图3是热换系统的结构示意图；

图4是内循环的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1~3所示的本发明的结构示意图。

本发明实施例的一种涂布烘箱热风节能循环系统，包括了热氧化炉10、废气总管路20、热交换系统30、进气总管路40。

若干涂布工位50通过废气总管路20、主风机21将产生的有机溶剂废气输送至热氧化炉10再次燃烧，在本实施例中，热氧化炉10具有两个陶瓷蓄热体11、12，并配合两配合两个三通的换阀13、14将有机溶剂废气交替地从两个陶瓷蓄热体11、12输送入热氧化炉10的炉膛内进行燃烧。

如图1所示，有机溶剂废气通过转换阀14通过陶瓷蓄热体12进行燃烧预热，将有机溶剂废气从40℃预热至854℃，进入热氧化炉10的炉膛内进行燃烧，再将燃烧后的气体经过陶瓷蓄热体11进行吸能降温，使气体降低到合适于涂布工艺所需的温度162℃，通过转换阀13输入热交换系统30。

在多次进气后为了平衡陶瓷蓄热体11、12的温度，通过切换转换阀13、14使气路交换。

热交换系统30与转换阀13、14的输出口相连通，并通过常闭的风门15与热氧化炉10的炉膛出气口连接。

废气总管路20上设置有新风风门22，用于控制管路的负压。

如图3所示结构示意图。

新风风机31将热交换系统30所吸取的热量以热风的形式返回输送至进气总管路40，供给涂布工位50再次利用。

本发明工作流程如下，在启动本系统时通过助燃风机16配合柴油泵17使系统快速预热至工作状态即可停机，在若干涂布工位50烘干的产生的有机溶剂废气通过主风机21送往转换阀13、14，通过控制主风机21的转速以及新风风门22的开合度，使废气总管路20产生-130Pa~-100Pa负压，输入陶瓷蓄热体11、12的废气温度为35℃~80℃，通过陶瓷蓄热体14对机溶剂废气进行预热至854℃，进入炉膛燃烧后气体通过陶瓷蓄热体11进行降低温度至80℃~180℃，通过转换阀13排出，经过热氧化炉10燃烧后输入输出气压差为190Pa~1000Pa；将排出的气体经过热交换系统30吸取热能，通过新风风机31将以热风回送至若干涂布工位50循环使用，新风风机输出气体提供的温度为145℃~165℃，气压为250 Pa~350Pa。在循环使用的热风温度不达标时，通过控制常闭的风门15调节温度。

参照图4所示结构示意图。

若干涂布工位50内设置有内循环风系统60，内循环风系统具有按烘干温度由高到低排列的设置于封闭风箱内的涂布子工位61、62、63、64、65，循环风机611、621将经过涂布子工位61、62的气体通过循环管路送入涂布子工位63、64，高温气体经过涂布子工位61、62后降低为适应涂布子工位63、64的烘干温度，在每个涂布子工位的烘箱内还设置电辅助加热装置612，在温度产生偏差时，通过电辅助加热装置进行修正。

若干涂布子工位的风箱通过与排出风机66气路连通排入废气总管路20。

本发明通过将涂布工位所产生的有机溶剂废气送气热气化炉内燃烧，防止直接将有害物质排入大气，将燃烧产生的热量通过热交换系统回收，使用新风产生热风回送至涂布工位上使用，热氧化炉在启动时消耗少量柴油，使系统进入工作状态后，使用机溶剂废气燃烧即可维持系统的烘干热风热能，在涂布工位内使用的内循环风系统，将热风合理地配置在使用高低温涂布烘箱内，充分地利用了烘干热风热能，本发明整体有效了小减了对能源的消耗，也避免了对大气产生污染。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，包括将若干涂布工位产生的有机溶剂废气输送至热氧化炉再次燃烧的废气总管路、设置在所述热氧化炉出气口上的热交换系统，以及将所述热交换系统通过新风风机将热风输送至所述涂布工位上的进气总管路；

所述废气总管路上设置有用于控制管路负压的新风风门；所述热氧化炉至少具有两个陶瓷蓄热体，所述废气总管路通过风机配合转换阀对所述有机溶剂废气进行燃烧预热输入和降温排出炉膛。

2.根据权利要求1所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述热氧化炉的炉膛与所述出气口之间设置有补充高温气体的常闭的风门。

3.根据权利要求2所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述废气总管路与所述热氧化炉之间形成-130Pa~-100Pa负压，燃烧预热输入废气温度为35℃~80℃。

4.根据权利要求3所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述热氧化炉的输入输出气压差为190Pa~1000Pa，排出气体温度为80℃~180℃。

5.根据权利要求4所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述热交换系统经过所述新风风机输出气体温度为145℃~165℃，气压为250 Pa~350Pa。

6.根据权利要求1~5任一项所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述涂布工位设置有内循环风系统，所述内循环风系统具有按烘干温度由高到低排列的若干涂布子工位，循环管路将烘干温度高的工位排出气体输入烘干气体温度要求低的涂布子工位。

7.根据权利要求6所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述涂布子工位设置于封闭风箱内且具有连接所述循环管路的循环风机。

8.根据权利要求7所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述循环风机下方设置有电辅助加热装置。

9.根据权利要求8所述的涂布烘箱热风节能循环系统，其特征在于，所述若干涂布子工位的风箱通过与排出风机气路连通排入所述废气总管路。