CN213272631U - 一种分子筛的废气处理余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，属于分子筛生产余热处理领域，其技术方案要点是，包括，分子筛制备炉，所述分子筛制备炉经过废气管道连接有燃烧室，所述燃烧室通过第一换热管连接有余热回收箱，所述第一换热管另一端连接有排风装置。所述余热回收箱上端连接有内部进水管，所述余热回收箱下端设置有第一通水管，所述第一通水管连接第二换热管，第二换热管连接第二通水管，第二通水管连接保温供水箱，所述保温供水箱设置有排水管与回水管。本实用新型对碳分子筛生产废气进行二次的余热回收，既解决了燃烧处理碳分子筛制备过程中产生废气问题，又综合地利用现有余热资源，使余热得到充分合理利用，促进企业的可持续发展。

Description

一种分子筛的废气处理余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产余热处理技术领域，具体而言，涉及一种分子筛的废气处理余热回收利用系统。

背景技术

节能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施。

目前碳分子筛生产时会去除碳分子筛制备过程中产生的高温有害气体而后，一般对碳分子筛制备过程中排出的废气进行燃烧处理，然后通过冷凝塔进行降温处理，而排出的废气含有较高热量，燃烧处理时更会释放出大量的热量，而目前对于这一块的余热没有得到的有效利用，从而造成了资源的浪费。

为此，提出一种分子筛的废气处理余热回收利用系统。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，包括，分子筛制备炉，所述分子筛制备炉经过废气管道连接有燃烧室，所述废气管道靠近燃烧室一端设有进风点火口，所述燃烧室通过第一换热管连接有余热回收箱，所述余热回收箱开设内腔，位于余热回收箱内腔的所述第一换热管为绕卷设置，所述第一换热管另一端连接有排风装置。余热回收箱，所述余热回收箱上端连接有内部进水管，所述内部进水管另一端连接有外部进水管与回水管，所述余热回收箱下端设置有第一通水管，所述第一通水管端面设置有抽水泵，所述燃烧室开设内腔，所述第一通水管穿设燃烧室连接有固定于燃烧室内腔绕卷型的第二换热管，所述第二换热管连接有第二通水管，所述第二通水管连接有保温供水箱，所述保温供水箱设置有排水管与回水管。

进一步地，所述余热回收箱内腔上端设置有喷洒装置。

进一步地，所述排风装置包括排风扇与烟囱。

进一步地，所述外部进水管端面设置进水阀。

进一步地，所述第一换热管与第二换热管都为板式换热管。

进一步地，所述废气管道、第一换热管位于余热回收箱外侧部、第二换热管燃烧室外侧部、第一通水管与第二通水管的外壁都设置有保温层。

进一步地，所述回水管端面设置有回水泵。

进一步地，所述保温供水箱设置有温度测量仪。

进一步地，所述排水管的另一端连接的是供暖系统或热水供应系统

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：

本实用新型利用对碳分子筛生产废气进行燃烧时产生热量进行余热回收，进一步将含有热量的已燃烧废气经过余热回收箱进行二次余热回收，进而既解决了燃烧处理碳分子筛制备过程中生产的废气的问题，将烟气降温至期望的温度，又综合地利用现有余热资源，使这部分余热得到充分合理利用，提高资源利用效率，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的系统结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、分子筛制备炉；11、废气管道；111、进风点火口；12、燃烧室；13、第一换热管；14、排风装置；141、排风扇；142、烟囱；20、余热回收箱；21、外部进水管；211、水阀；22、内部进水管；23、喷洒装置；24、第一通水管；241、抽水泵；25、第二换热管；26、第二通水管；30、保温供水箱；31、温度测量仪；32、回水管；321、回水泵；33、排水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的数量词如“第一、第二、第三”通常是针对附图所示的顺序而言的，不针对系统本身在产品部件的限定；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，包括，分子筛制备炉1，分子筛制备炉1经过废气管道11连接有燃烧室12，废气管道11靠近燃烧室12一端设有进风点火口111，燃烧室12通过第一换热管13连接有余热回收箱20，余热回收箱20开设内腔，位于余热回收箱20内腔的第一换热管13为绕卷设置，第一换热管13另一端连接有排风装置14。余热回收箱20，余热回收箱20上端连接有内部进水管22，内部进水管22另一端连接有外部进水管21与回水管32，余热回收箱20下端设置有第一通水管24，第一通水管24端面设置有抽水泵241，燃烧室12开设内腔，第一通水管24穿设燃烧室12连接有固定于燃烧室12内腔绕卷型的第二换热管25，第二换热管25连接有第二通水管26，第二通水管26连接有保温供水箱30，保温供水箱30设置有排水管33与回水管32。

应用本实施例的技术方案，分子筛制备炉1中的废气通过废气管道11导入燃烧室12，废气管道11上设置的进风点火口111，可使进入燃烧室12的废气达到燃烧条件进行燃烧处理，燃烧室12将含碳废气燃烧使热量进一步提升，热量在燃烧室12中与第二换热管25进行热交换，使废气中的温度降低，而后废气通过第一换热管13到从燃烧室12进入余热回收箱20，在余热回收箱20内，换热管道呈“S形”环绕于余热回收箱20内，余热回收箱20中进行喷洒水流进行二次换热冷却，使管道内的废气彻底降温，而后经过排风装置14将已完成降温的气流排出。其中外部进水管21与内部进水管22的水流通过余热回收箱20喷洒换热，然后落至余热回收箱20内腔下端，然后则被第一通水管24的抽水泵241抽取进入燃烧室12中的第二换热管25中进行第二次换热，换热完成后经过第二通水管26进入保温供水箱30中进行保温，保温供水箱30设置有温度测量仪31，如温度未到达设定A值，则回水泵321工作将保温供水箱30中的水流抽取进行循环式的加热，直到温度达到设定A值。其中，余热回收箱20内腔上端设置的喷洒装置23，可有效使喷洒出的水流与第一换热管13中的含有热量的废气进行均匀换热。排风装置14包括排风扇141与烟囱142，可有效抽取装置中冷却的废气，使废气排出。其中外部进水管21端面设置的进水阀211，可在保温供水箱30的温度未达到设定值时关闭，从而加速保温供水箱30中水流的循环加温。

第一换热管13中贯通的为需冷却的废气，第二换热管25中贯通的为需加热的水流，第一换热管13与第二换热管25都为板式换热管，板式换热管可有效提升换热效率，使换热效率更高。

废气管道11、第一换热管13位于余热回收箱20外侧部、第二换热管25燃烧室12外侧部、第一通水管24与第二通水管26的外壁都设置有保温层，可有效降低温度的逸散，保证余热回收系统下的功效。

排水管33的另一端连接的是供暖系统或热水供应系统，充分地利用了制备炉产生的废气余热，合理地提高了能源利用效率，节约能源，减少了排放。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，分子筛制备炉1的工作产生高热量废气，废气通过废气管道11进入燃烧室12，废气管道11上设置的进风点火口111可使进入的废气达到燃烧条件，接着，废气在燃烧室12中燃烧，经过换热后通过排风装置14的抽吸，进入第一换热管13，在余热回收箱20中的第一换热管13经过喷洒水流进行换热，而后，已燃烧的废气换热冷却完成通过排风装置14排出，另一端，外部进水管21的水流通过水阀211控制进入内部进水管22，而后将进入余热回收箱20，通过余热回收箱20进行均匀喷洒换热，使第一换热管13中的废气冷却排出，接着，换热完成的水流落至余热回收箱20内腔下端，进入第一通水管24，经过抽水泵241的抽吸经过一次换热的水流进入燃烧室12内腔的第二换热管25中开始第二次换热，换热完成后的水流再一步进入第二通水管26，然后，流至保温供水箱30中，当保温供水箱30中温度测量仪31未达到指定温度时，回收泵工作，使保温供水箱30中的水流通过回水管32再次进入内部进水管22中进行循环换热，直到达到指定的温度后停止回水泵321，最后，供水箱的排水管33连接供暖系统或热水供应系统，使余热得到有效利用。完成整个废气处理余热回收的流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，述实施方案仅出于示例和说明的目的，本领域技术人员在不偏离本实用新型范围的情况下，可以做出许多改型和变体。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书限定。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：包括分子筛制备炉(1)，所述分子筛制备炉(1)经过废气管道(11)连接有燃烧室(12)，所述废气管道(11)靠近燃烧室(12)一端设有进风点火口(111)，所述燃烧室(12)通过第一换热管(13)连接有余热回收箱(20)，所述余热回收箱(20)开设内腔，位于余热回收箱(20)内腔的所述第一换热管(13)为绕卷设置，所述第一换热管(13)另一端连接有排风装置(14)；

所述余热回收箱(20)上端连接有内部进水管(22)，所述内部进水管(22)另一端连接有外部进水管(21)与回水管(32)，所述余热回收箱(20)下端设置有第一通水管(24)，所述第一通水管(24)端面设置有抽水泵(241)，所述燃烧室(12)开设内腔，所述第一通水管(24)穿设燃烧室(12)连接有固定于燃烧室(12)内腔绕卷型的第二换热管(25)，所述第二换热管(25)连接有第二通水管(26)，所述第二通水管(26)连接有保温供水箱(30)，所述保温供水箱(30)设置有排水管(33)与回水管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述余热回收箱(20)内腔上端设置有喷洒装置(23)。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述排风装置(14)包括排风扇(141)与烟囱(142)。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述外部进水管(21)端面设置进水阀(211)。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述第一换热管(13)与第二换热管(25)都为板式换热管。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述废气管道(11)、第一换热管(13)位于余热回收箱(20)外侧部、第二换热管(25)燃烧室(12)外侧部、第一通水管(24)与第二通水管(26)的外壁都设置有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述回水管(32)端面设置有回水泵(321)。

8.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述保温供水箱(30)设置有温度测量仪(31)。

9.根据权利要求1所述的一种分子筛的废气处理余热回收利用系统，其特征在于：所述排水管(33)的另一端连接的是供暖系统或热水供应系统。

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