CN205300339U - 一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置 - Google Patents

Abstract

一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），本实用新型使得造粒机壁温从原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，大大改善了造粒机炭黑“挂壁”现象，同时回收利用造粒机外排蒸汽来预热造粒水，大大提高了造粒水的温度，使得粉状炭黑与造粒水得到充分湿润，制成的炭黑粒径分布更加均匀，提高了炭黑的堆积密度，炭黑粒径分布更加均匀后，更有利炭黑湿粒子的干燥，同时也减少了生产系统炭黑的回流量，节约了尾气炉燃烧尾气的使用量。

Description

一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑造粒机的辅助装置，尤其涉及一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置。

背景技术

在湿法炭黑生产工艺中，为了防止湿法造粒的炭黑在造粒机内发生“挂壁”现象，均采用蒸汽加热造粒机壁温来控制造粒机炭黑挂壁，蒸汽进入造粒机外层夹套，通过热交换加热造粒机内壁温度，需持续通蒸汽保障造粒机内壁始终处于高温状态，热交换后的蒸汽都从造粒机底部管道直接外排，来保障造粒机的内壁温度，但目前这种蒸汽加热方式，存在造粒机内壁温度偏低，时有炭黑挂壁及炭黑造粒粒径分布不均的现象，同时造粒机蒸汽直接外排造成浪费，并且产生噪音，污染生产现场的环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，解决了现有炭黑造粒机生产中，存在造粒机内壁温度偏低，时有炭黑挂壁及炭黑造粒粒径分布不均的现象，以及造粒机蒸汽直接外排造成浪费，并且产生噪音，污染现场环境的问题。

本实用新型是这样实现的，它包括造粒机、蒸汽夹套、蒸汽总阀、蒸汽分汽缸、蒸汽阀门、减压阀、冷凝水排放阀、节能器、出水阀、进水阀、水管、高温蒸汽管、蒸汽分汽缸一、不锈钢管、隔板、封头、温度表，所述蒸汽总阀上端连接高温蒸汽管，所述蒸汽总阀下端通过高温蒸汽管连接蒸汽分汽缸，所述蒸汽分汽缸下端通过若干个蒸汽阀门连接蒸汽夹套，所述蒸汽夹套设在造粒机内腔中，所述蒸汽夹套下端通过若干个蒸汽阀门连接蒸汽分汽缸一，其特征在于，所述蒸汽分汽缸一下端通过减压阀连接节能器，所述节能器内腔中设有若干根不锈钢管，所述节能器左右两端设有封头，所述右端封头中设有隔板，所述右端封头连接出水阀和进水阀，所述出水阀通过水管连接造粒机，所述节能器下端连接冷凝水排放阀。

所述不锈钢管之间相互平行。

所述不锈钢管之间的间隙为2—5mm。

所述出水阀和进水阀一侧水管上设有温度表。

所述节能器和水管的外壁均设有岩棉。

本实用新型的技术效果是：本实用新型使得造粒机壁温从原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，大大改善了造粒机炭黑“挂壁”现象，同时回收利用造粒机外排蒸汽来预热造粒水，大大提高了造粒水的温度，使得粉状炭黑与造粒水得到充分湿润，制成的炭黑粒径分布更加均匀，提高了炭黑的堆积密度，炭黑粒径分布更加均匀后，更有利炭黑湿粒子的干燥，从而也减少了生产系统炭黑的回流量，节约了尾气炉燃烧尾气的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有的炭黑造粒机的结构示意图。

在图中，1、造粒机2、蒸汽夹套3、蒸汽总阀4、蒸汽分汽缸5、蒸汽阀门6、减压阀7、冷凝水排放阀8、节能器9、出水阀10、进水阀11、水管12、高温蒸汽管13、蒸汽分汽缸一14、不锈钢管15、隔板16、封头17、温度表。

具体实施方式

结合图1、2来具体说明本实用新型，所述蒸汽总阀（3）上端连接高温蒸汽管（12），所述蒸汽总阀（3）下端通过高温蒸汽管（12）连接蒸汽分汽缸（4），所述蒸汽分汽缸（4）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽夹套（2），所述蒸汽夹套（2）设在造粒机（1）内腔中，所述蒸汽夹套（2）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽分汽缸一（13），所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），所述右端封头（16）连接出水阀（9）和进水阀（10），所述出水阀（9）通过水管（11）连接造粒机（1），所述节能器（8）下端连接冷凝水排放阀（7）。

所述不锈钢管（14）之间相互平行。

所述不锈钢管（14）之间的间隙为2—5mm。

所述出水阀（9）和进水阀（10）一侧水管（11）上设有温度表。

所述节能器（8）和水管（11）的外壁均设有岩棉。

工作时，来自高温蒸汽管（12）的蒸汽经过蒸汽总阀（3）进入蒸汽分汽缸(4),再通过蒸汽阀门（5）均匀分配后进入蒸汽夹套（2），分配均衡的蒸汽与造粒机（1）内壁进行热交换，将造粒机（1）内壁进行加热，保证造粒机（1）内壁受热均衡，热交换后的蒸汽经过蒸汽分汽缸一（13）在减压阀(6)作用下憋压，当压力达到0.3MPa时，减压阀(6)打开,经减压阀(6)调控的作用下，造粒机（1）内壁温度由原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，外排蒸汽压力达到减压阀(6)放散压力条件后，将蒸汽排入到节能器(8)，蒸汽在节能器(8)中与进水阀(10)进入的20℃~30℃造粒水进行热交换，造粒水温度由20℃~30℃提高到50℃~60℃，在这个过程中，造粒水在不锈钢管中与不锈钢管外壁的蒸汽不断的热交换，使得蒸汽变为冷凝水，之后通过冷凝水排放阀排出，收集再利用，加热后的造粒水经出水阀(9)再进入造粒机（1）中，与造粒机（1）内腔粉状炭黑混合造粒。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，造粒机（1）、蒸汽夹套（2）、蒸汽总阀（3）、蒸汽分汽缸（4）、蒸汽阀门（5）、减压阀（6）、冷凝水排放阀（7）、节能器（8）、出水阀（9）、进水阀（10）、水管（11）、高温蒸汽管（12）、蒸汽分汽缸一（13）、不锈钢管（14）、隔板（15）、封头（16）、温度表（17），所述蒸汽总阀（3）上端连接高温蒸汽管（12），所述蒸汽总阀（3）下端通过高温蒸汽管（12）连接蒸汽分汽缸（4），所述蒸汽分汽缸（4）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽夹套（2），所述蒸汽夹套（2）设在造粒机（1）内腔中，所述蒸汽夹套（2）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽分汽缸一（13），其特征在于，所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），所述右端封头（16）连接出水阀（9）和进水阀（10），所述出水阀（9）通过水管（11）连接造粒机（1），所述节能器（8）下端连接冷凝水排放阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，其特征在于，所述不锈钢管（14）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，其特征在于，所述不锈钢管（14）之间的间隙为2—5mm。

4.根据权利要求1所述的一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，其特征在于，所述出水阀（9）和进水阀（10）一侧水管（11）上设有温度表。

5.根据权利要求1所述的一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，其特征在于，所述节能器（8）和水管（11）的外壁均设有岩棉。