CN102788501A - 节能环保型高温流化床焙烧炉 - Google Patents

节能环保型高温流化床焙烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN102788501A
CN102788501A CN2012103186427A CN201210318642A CN102788501A CN 102788501 A CN102788501 A CN 102788501A CN 2012103186427 A CN2012103186427 A CN 2012103186427A CN 201210318642 A CN201210318642 A CN 201210318642A CN 102788501 A CN102788501 A CN 102788501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
fluidized bed
calcinator
temperature fluidized
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103186427A
Other languages
English (en)
Inventor
朱旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Xinan Foundry Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Xinan Foundry Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Xinan Foundry Machinery Co Ltd filed Critical Wuxi Xinan Foundry Machinery Co Ltd
Priority to CN2012103186427A priority Critical patent/CN102788501A/zh
Publication of CN102788501A publication Critical patent/CN102788501A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体，特征是：所述炉体的上部为砂预热段，中部为砂加热流化区，下部安装翅片式空气预热器，在翅片式空气预热器的下方为集气室，在集气室中设置出砂管，在砂加热流化区安装燃烧器；在所述炉体的顶部设置进砂通道，在炉体的底部安装集砂斗，在集砂斗与集气室之间设置出砂阀，在集砂斗的底部设置出砂通道。本发明所述的节能环保型高温流化床焙烧炉单炉产量可达到每小时15吨以上，是目前全球最大的高温流化床焙烧炉；本发明可使废旧型（芯）砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型（芯）砂的再生，使废旧型（芯）砂再生后性能达到或优于原砂的要求。

Description

节能环保型高温流化床焙烧炉
技术领域
本发明涉及一种焙烧炉，尤其是一种节能环保型高温流化床焙烧炉，属于铸造设备技术领域。
背景技术
废旧型（芯）砂的再生利用，关系到铸造成本、资源节约、能源消耗及环境保护等方面的问题。随着铸造工艺的不断发展，在铸造过程中产生了大量废旧型（芯）砂，其对环境造成了极大的污染和危害，对社会资源也造成了极大浪费，不符合循环经济的要求。为使废旧型（芯）砂再生利用，低能耗、大容量高温流化床焙烧炉的开发，是我国铸造行业的当务之急。
并且，目前树脂砂的使用得到了广泛发展，以往每小时处理1～2吨树脂砂的热法再生炉，已不能适应铸造工艺的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保型高温流化床焙烧炉，使废旧型（芯）砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型（芯）砂的再生，使废旧型（芯）砂再生后性能达到或优于原砂的要求。
按照本发明提供的技术方案，所述节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体，特征是：所述炉体的上部为砂预热段，中部为砂加热流化区，下部安装翅片式空气预热器，在翅片式空气预热器的下方为集气室，在集气室中设置出砂管，在砂加热流化区安装燃烧器；在所述炉体的顶部设置进砂通道，在炉体的底部安装集砂斗，在集砂斗与集气室之间设置出砂阀，在集砂斗的底部设置出砂通道。
在所述进砂通道的出口下方设置分砂锥体。
在所述炉体的上部设置排烟通道。
在所述砂加热流化区的下部安装测温装置。
在所述砂加热流化区的外壳上设置检修孔。
在所述集气室的外壳上设置流化空气入口。
本发明所述的节能环保型高温流化床焙烧炉单炉产量可达到每小时15吨以上，是目前全球最大的高温流化床焙烧炉；本发明可使废旧型（芯）砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型（芯）砂的再生，使废旧型（芯）砂再生后性能达到或优于原砂的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图所示：节能环保型高温流化床焙烧炉包括进砂通道1、分砂锥体2、排烟通道3、砂预热段4、炉体5、测温装置6、翅片式空气预热器7、集气室8、出砂管9、出砂通道10、集砂斗11、出砂阀12、流化空气入口13、砂加热流化区14、燃烧器15、检修孔16等。
本发明包括炉体5，炉体5的上部为砂预热段4，中部为砂加热流化区14，下部安装翅片式空气预热器7，在翅片式空气预热器7的下方为集气室8，在集气室8中设置出砂管9，在砂加热流化区14安装燃烧器15；在所述炉体5的顶部设置进砂通道1，在炉体5的底部安装集砂斗11，在集砂斗11与集气室8之间设置出砂阀12，在集砂斗11的底部设置出砂通道10；
在所述进砂通道1的出口下方设置分砂锥体2，用于将砂分散导入砂预热段4；
在所述炉体5的上部设置排烟通道3；
在所述砂加热流化区14的下部安装测温装置6；在所述砂加热流化区14的外壳上设置检修孔16；
在所述集气室8的外壳上设置流化空气入口13。
所述的砂预热段4能利用烟气余热直接加热进入砂预热段4的废旧型（芯）冷砂，降低焙烧炉排烟温度，提高焙烧炉热效率，降低燃料消耗。
所述翅片式砂温空气预热器7能使流化空气有效地吸收再生砂的余热，使废旧型（芯）砂的树脂膜在高温流化空气作用下得到充分燃烧。
所述出砂阀12能控制再生砂的流量，以保持进出砂的平衡。
本发明是一种连续进砂、连续燃烧、连续出砂的废旧型（芯）砂热法再生焙烧炉。废旧型（芯）砂由进砂通道1进入炉体5内，经分砂锥体2将砂分散导入砂预热段4，在砂预热段4将废旧冷砂预热到要求的温度；预热后的废旧型（芯）砂流入下方的砂加热流化区14，废旧型（芯）砂在砂加热流化区14被燃烧器15加热到600～750℃，并由砂加热流化区14下方的高温流化空气进行流化加热，树脂砂膜在富氧下燃烧，砂粒间相互碰撞、搓擦，完成对废旧型（芯）砂的热法再生，并达到铸造工艺要求的指标。
在砂加热流化区14的下方为翅片式流化空气预热器7，再生砂的余热在此处传递给由流化空气入口13进入的流化空气；然后再生砂经出砂管9进入出砂阀12，在出砂阀12的控制下，再生砂进入集砂斗11，由出砂通道10流出焙烧炉，进入下一工序的砂温冷却器。
本发明采用翅片式空气预热器7，可将流化空气加热到400℃以上，回收了热法再生砂余热的大部分。另外，本发明利用烟气的余热，直接在砂预热段4加热加入炉内的废旧型（芯）冷砂，可回收烟气余热的50%或更多，从而极大地提高了该流化床焙烧炉的热效率。再加上废旧型（芯）砂的树脂砂膜经高温空气的流化燃烧，其产生的能量成为热法再生的主要热源，从而使该高温流化床焙烧炉的能耗降低到吨砂45×104kJ。

Claims (6)

1.一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体（5），其特征是：所述炉体（5）的上部为砂预热段（4），中部为砂加热流化区（14），下部安装翅片式空气预热器（7），在翅片式空气预热器（7）的下方为集气室（8），在集气室（8）中设置出砂管（9），在砂加热流化区（14）安装燃烧器（15）；在所述炉体（5）的顶部设置进砂通道（1），在炉体（5）的底部安装集砂斗（11），在集砂斗（11）与集气室（8）之间设置出砂阀（12），在集砂斗（11）的底部设置出砂通道（10）。
2.如权利要求1所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是：在所述进砂通道（1）的出口下方设置分砂锥体（2）。
3.如权利要求1所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是：在所述炉体（5）的上部设置排烟通道（3）。
4.如权利要求1所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是：在所述砂加热流化区（14）的下部安装测温装置（6）。
5.如权利要求1所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是：在所述砂加热流化区（14）的外壳上设置检修孔（16）。
6.如权利要求1所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是：在所述集气室（8）的外壳上设置流化空气入口（13）。
CN2012103186427A 2012-08-31 2012-08-31 节能环保型高温流化床焙烧炉 Pending CN102788501A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103186427A CN102788501A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 节能环保型高温流化床焙烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103186427A CN102788501A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 节能环保型高温流化床焙烧炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102788501A true CN102788501A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47153979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103186427A Pending CN102788501A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 节能环保型高温流化床焙烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102788501A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105478662A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 山东金璞新材料有限公司 一种节能型风管冷却式铸造砂快速焙烧再生系统
CN105499484A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 山东金璞新材料有限公司 一种节能型盘管冷却式铸造砂快速焙烧再生系统
CN105562597A (zh) * 2016-01-08 2016-05-11 山东金璞新材料有限公司 一种节能型间冷式铸造砂快速焙烧再生系统
CN109945205A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 河北鼎坚机械制造有限公司 可燃固体废弃物处理及型砂再生一体化装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6991767B1 (en) * 2000-09-18 2006-01-31 Procedyne Corp. Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation
CN2859431Y (zh) * 2005-12-21 2007-01-17 熊鹰 间歇燃烧式铸造废砂焙烧炉
JP4377916B2 (ja) * 2004-08-20 2009-12-02 旭有機材工業株式会社 再生鋳物砂を製造する方法及び装置
CN101862808A (zh) * 2010-06-02 2010-10-20 无锡锡南铸造机械有限公司 废旧型砂或芯砂再生设备
CN201880847U (zh) * 2010-12-17 2011-06-29 重庆长江造型材料（集团）有限公司 一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置
CN102125982A (zh) * 2010-12-20 2011-07-20 重庆长江造型材料（集团）有限公司 一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉
CN202792954U (zh) * 2012-08-31 2013-03-13 无锡锡南铸造机械有限公司 节能环保型高温流化床焙烧炉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6991767B1 (en) * 2000-09-18 2006-01-31 Procedyne Corp. Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation
JP4377916B2 (ja) * 2004-08-20 2009-12-02 旭有機材工業株式会社 再生鋳物砂を製造する方法及び装置
CN2859431Y (zh) * 2005-12-21 2007-01-17 熊鹰 间歇燃烧式铸造废砂焙烧炉
CN101862808A (zh) * 2010-06-02 2010-10-20 无锡锡南铸造机械有限公司 废旧型砂或芯砂再生设备
CN201880847U (zh) * 2010-12-17 2011-06-29 重庆长江造型材料（集团）有限公司 一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置
CN102125982A (zh) * 2010-12-20 2011-07-20 重庆长江造型材料（集团）有限公司 一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉
CN202792954U (zh) * 2012-08-31 2013-03-13 无锡锡南铸造机械有限公司 节能环保型高温流化床焙烧炉

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105478662A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 山东金璞新材料有限公司 一种节能型风管冷却式铸造砂快速焙烧再生系统
CN105499484A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 山东金璞新材料有限公司 一种节能型盘管冷却式铸造砂快速焙烧再生系统
CN105562597A (zh) * 2016-01-08 2016-05-11 山东金璞新材料有限公司 一种节能型间冷式铸造砂快速焙烧再生系统
CN109945205A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 河北鼎坚机械制造有限公司 可燃固体废弃物处理及型砂再生一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103193400B (zh) 可控温悬浮焙烧炉
CN102258923A (zh) 一种电石炉尾气回收再利用方法
CN103307889B (zh) 冲天炉余热梯级利用方法
CN202182624U (zh) 节能型铝熔化联体炉
CN102788501A (zh) 节能环保型高温流化床焙烧炉
CN202792954U (zh) 节能环保型高温流化床焙烧炉
CN201621973U (zh) 一种电炉烟气余热回收利用装置
CN103383143A (zh) 一种新型高效热风炉
CN205784634U (zh) 一种陶瓷生产线的余热回收利用系统
CN204217769U (zh) 一种粮食干燥用流化床热风系统
CN103994658A (zh) 生物质燃料熔铝炉
CN203810911U (zh) 生物质燃料熔铝炉
CN204026998U (zh) 一种生物质蓄热式热风炉
CN204063573U (zh) 高效节能供热设备
CN206512136U (zh) 一种分段加热复热式捣固焦炉
CN203687651U (zh) 一种加热炉余热回收装置
CN202643723U (zh) 一种无炉箅子双预热顶燃式热风炉
CN203704650U (zh) 废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉
CN206695603U (zh) 内置式蓄热铁屑熔化炉
CN105402703A (zh) 立式无烟囱生物质燃气锅炉
CN103743236A (zh) 废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉
CN204987866U (zh) 一种隧道窑双压余热回收再利用系统
CN204100228U (zh) 一种煤矸石脱炭用循环流化床选矿锅炉
CN202485028U (zh) 一种用于燃气链式预热炉的空气预热器
CN203518638U (zh) 一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121121