CN201880847U - 一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，包括设在铸造废砂再生处理焙烧炉下部内的风室、多支上端与风室的上隔板连接并与焙烧炉内腔相通的出砂管，各出砂管的下端通过风室并穿出风室的下隔板；多支换热管的下部与风室的上隔板连接并与风室相通；多支出砂管与多支换热管相间布置；在每支换热管的上端设有一锥形风帽。本实用新型由于换热管呈螺纹状盘绕的螺旋盘管，增大了压缩空气的流动阻力，从而提高了对流热交换的效率，达到节能的目的，并且保证了铸造废砂再生处理后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置，具体涉及一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置。
背景技术
焙烧炉是一种高温处理物料的专用设备，物料经过高温焙烧后需要降低温度后放料出炉，因此，炉内物料的降温冷却系统是其必须的基本功能之一。不同的冷却热交换系统，具有不同的冷却效果。通常的焙烧炉内的热交换是，利用一种冷却介质（流动水、流动空气或具有较高热交换效率的其他介质等）与炉内被处理焙烧的物料进行传导、对流、或辐射等热交换方式，把物料的高热能通过冷却介质循环带走而降低物料的温度。寻找和设计出一种换热效率更高的热交换系统，是焙烧工业中需要长期不断探索的技术问题。特别是在铸造废砂再生处理焙烧炉的应用设计上，有效的冷却换热系统，对节约能源，降低处理成本、节约设备投资和保证产品质量有着重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，它结构合理，热交换效率高，能充分利用铸造废砂中可燃烧物质产生的热能，降低能耗，并能保证铸造废砂再生处理后的质量。
本实用新型所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，包括设在铸造废砂再生处理焙烧炉下部内的风室、多支上端与风室的上隔板连接并与焙烧炉内腔相通的出砂管，各出砂管的下端通过风室并穿出风室的下隔板，其特征在于：多支换热管的下部与风室的上隔板连接并与风室相通；多支出砂管与多支换热管相间布置；在每支换热管的上端设有一锥形风帽。
所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，其所述的风室是由焙烧炉下部的一段炉壁、连接在该段炉壁上端的上隔板和连接在该段炉壁下端的下隔板组成，风室通过设在炉壁上的进风管与高压风机相通。
所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，在风室的空间内沿焙烧炉体的径向分隔成多个独立的汇气空间，每个独立的汇气空间均与设在炉壁上的进风管连接相通，每个独立的汇气空间又与连接在风室的上隔板上的换热管相通。
所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，其所述的换热管的中部为按照一定螺距盘绕成螺旋盘管。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：由于换热管呈螺纹状盘绕的螺旋盘管，增大了压缩空气的流动阻力，从而提高了对流热交换的效率；另一方面，由于换热管安装在焙烧炉的换热区内，占用更大的横截面积，在炉内相同高度上的换热面积更大，被焙烧的高温砂下落流速减慢，更好地与换热管接触，因此，提高了焙烧炉的热利用率，达到节能的目的；并且保证了铸造废砂再生处理后的质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是换热管的结构示意图。
图3是锥形风帽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1、图2和图3所示的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，包括设在铸造废砂再生处理焙烧炉下部内的风室1、多支上端与风室的上隔板2连接并与焙烧炉内腔3相通的出砂管4、各出砂管的下端通过风室并穿出风室的下隔板5；多支换热管6的下部与风室1的上隔板2连接并与风室相通，换热管的中部为按照一定螺距盘绕成螺旋盘管，每支换热管的上端设有一锥形风帽7, 锥形风帽设有进气管口7－1和出气通道7－2；多支出砂管4与多支换热管相间布置；
风室1是由焙烧炉下部的一段炉壁、连接在该段炉壁上端的上隔板2和连接在该段炉壁下端的下隔板5组成，风室通过设在炉壁上的进风管8与高压风机相通；在风室的空间内沿焙烧炉体的径向分隔成多个独立的汇气空间，每个独立的汇气空间均与设在炉壁上的进风管8连接相通，每个独立的汇气空间又与连接在风室的上隔板上的换热管6相通。
高压风机产生的压缩空气从进风管8进入气室1，再进入换热管6内，由于换热管的直径较小，而呈螺纹状盘绕的螺纹盘管使得在相同直线距离上管子的长度增加，从而增大了压缩空气的流动阻力，使进入的压缩空气更容易形成流速很高的湍流状态，降低在换热管管壁上的层流厚度，以提高对流热交换的效率。另一方面，由于盘绕的换热管安装在焙烧炉的换热区内，占用更大的横截面积，在炉内相同高度上的换热面积更大，被焙烧的高温砂下落流速减慢，更好地与换热管接触，因此，提高了焙烧炉的热利用率，达到节能的目的。
Claims (4)
1.一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，包括设在铸造废砂再生处理焙烧炉下部内的风室（1）、多支上端与风室的上隔板（2）连接并与焙烧炉内腔（3）相通的出砂管（4），各出砂管的下端通过风室并穿出风室的下隔板（5），其特征在于：
多支换热管（6）的下部与风室（1）的上隔板（2）连接并与风室相通；多支出砂管（4）与多支换热管相间布置；在每支换热管的上端设有一锥形风帽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，其特征在于：所述的风室（1）是由焙烧炉下部的一段炉壁、连接在该段炉壁上端的上隔板（2）和连接在该段炉壁下端的下隔板（5）组成，风室（1）通过设在炉壁上的进风管（8）与高压风机相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，其特征在于：在风室（1）的空间内沿焙烧炉体的径向分隔成多个独立的汇气空间，每个独立的汇气空间均与设在炉壁上的进风管（8）连接相通，每个独立的汇气空间又与连接在风室的上隔板上的换热管（6）相通。
4.根据权利要求1或2所述的一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置，其特征在于：所述的换热管（6）的中部为按照一定螺距盘绕成螺旋盘管。
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| CN102788501A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 无锡锡南铸造机械有限公司 | 节能环保型高温流化床焙烧炉 |
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