CN209901653U - 一种涂布机减风节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩，上胶抽风罩的出气口、收卷抽风罩的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱的进气口连通，空气混风箱的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱的出气口和抽风机的进气口连通，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗；涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降。

Description

一种涂布机减风节能装置

技术领域

本实用新型涉及节能装置技术领域，具体为一种涂布机减风节能装置。

背景技术

溶剂型胶黏剂涂布过程会产生一定数量的含VOCs的废气。由于含VOCs废气排向大气后，会对环境造成不良影响，国家对VOCs的排放已经做出了严格的限制，由此处理涂布废气已经成为必然趋势。现有技术中涂布机常采用七段加热烘箱，每个烘箱有两个排风口，一个排风口作为回风送到空气混风箱，另外一个排风口作为废气排向大气。每段烘箱都有新鲜空气补充，新鲜空气分成两个部分，一部分利用天然气加热后送到烘箱，另外一部分从大气中直接抽取常温空气。通过空气流量比例调节阀，调节两股新鲜空气的比例调节每段烘箱的温度，在涂布机的上胶部位与涂布机出带部位都安装了抽风罩，抽取含VOCs的空气，保障车间气味尽可能地低。从涂布机排出的废气总量等于：新鲜空气量(包含加热的和没有加热的新鲜空气量)、涂布机抽上胶部位抽风罩空气、涂布机出带部位抽风空气之和。

涂布机现有排风系统的缺陷：排风量大，涂布机能耗高，VOCs废气处理装置投资大；排风中VOCs浓度低，VOCs废气处理装置运行成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂布机减风节能装置，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗；涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩，上胶抽风罩的出气口、收卷抽风罩的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱的进气口连通，空气混风箱的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱的出气口和抽风机的进气口连通，起始烘干段的进气口、中间烘干段的进气口、末尾烘干段的进气口分别与混风箱的出气口连通，混风箱的进气口和抽风机的出气口通过第二流量阀连通，中间烘干段的出气口和余热利用换热器的进气口连通，余热利用换热器的出气口和燃气补充热量装置的进气口连通，燃气补充热量装置的出气口和排风机的进气口连通，混风箱的进气口和排风机的出气口通过第一流量阀连通，起始烘干段的出气口和外部的总排风连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起始烘干段包括依次连通的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱和上胶抽风罩相邻。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间烘干段包括依次连通的第四烘干箱、第五烘干箱、第六烘干箱，第四烘干箱和第三烘干箱相邻。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述末尾烘干段为第七烘干箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热利用换热器为催化氧化加热换热器或者热力氧化余热加热换热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气补充热量装置为天然气直接在循环管理里燃烧装置或换热器将燃烧烟气将需要加热的空气加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：溶剂挥发最快的起始烘干段中的空气全部排出涂布机本体，中间烘干段的溶剂蒸发量不大的空气集中抽出后经过加热送回涂布机本体，涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；收卷抽风罩抽取的空气、上胶抽风罩抽取的空气、末尾烘干段排除的废气与从大气中抽取的空气混合后作为新鲜空气送回涂布机本体，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗，排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1热利用换热器、2燃气补充热量装置、3上胶抽风罩、4第一流量阀、5第二流量阀、6混风箱、7收卷抽风罩、8空气混风箱、9第七烘干箱、10第六烘干箱、11第五烘干箱、12第四烘干箱、13第三烘干箱、14第二烘干箱、15第一烘干箱、16抽风机、17排风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩3，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩7，上胶抽风罩3的出气口、收卷抽风罩7的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱8的进气口连通，空气混风箱8上设有进气口、空气进气口和出气口，空气混风箱8的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱8的出气口和抽风机16的进气口连通，起始烘干段的进气口、中间烘干段的进气口、末尾烘干段的进气口分别与混风箱6的出气口连通，混风箱6的进气口和抽风机16的出气口通过第二流量阀5连通，中间烘干段的出气口和余热利用换热器1的进气口连通，余热利用换热器1的出气口和燃气补充热量装置2的进气口连通，燃气补充热量装置2的出气口和排风机17的进气口连通，混风箱6的进气口和排风机17的出气口通过第一流量阀4连通，起始烘干段的出气口和外部的总排风连通。

所述起始烘干段包括依次连通的第一烘干箱15、第二烘干箱14、第三烘干箱13，第一烘干箱15和上胶抽风罩3相邻，所述中间烘干段包括依次连通的第四烘干箱12、第五烘干箱11、第六烘干箱10，第四烘干箱12和第三烘干箱13相邻，所述末尾烘干段为第七烘干箱9。

所述热利用换热器1为催化氧化加热换热器或者热力氧化余热加热换热器。

所述燃气补充热量装置2为天然气直接在循环管理里燃烧装置或换热器将燃烧烟气将需要加热的空气加热装置。

在使用时：涂布机本体运行时，涂覆胶层的胶带进入起始烘干段，涂覆胶层依次经过起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，溶剂在起始烘干段溶剂挥发快，中间烘干段溶剂挥发量少。末尾烘干段属于冷却段几乎无溶剂挥发。起始烘干段的空气全部排出涂布机本体；中间烘干段的溶剂蒸发量不大的空气集中抽出后经过加热送回涂布机本体，收卷抽风罩7抽取的空气、上胶抽风罩3抽取的空气、末尾烘干段排除的废气与从大气中抽取的空气混合后作为新鲜空气送回涂布机本体。

每段烘箱的温度调节和传统的温度控制方法一样，即通过调节加热后空气与没有加热空气的比例控制每段烘箱的温度。

热利用换热器1的加热方式可以是间接加热，例如利用催化氧化装置或者热力氧化装置产生的导热油加热，或者直接加热即将催化氧化或者热力氧化产生的热空气直接与循环空气混合。

涂布机本体常见为七段烘干箱组成。

涂布机本体每段加热温度：

本实用新型，溶剂挥发最快的起始烘干段中的空气全部排出涂布机本体，中间烘干段的溶剂蒸发量不大的空气集中抽出后经过加热送回涂布机本体，涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；收卷抽风罩7抽取的空气、上胶抽风罩3抽取的空气、末尾烘干段排除的废气与从大气中抽取的空气混合后作为新鲜空气送回涂布机本体，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗，排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，其特征在于：所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩(3)，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩(7)，上胶抽风罩(3)的出气口、收卷抽风罩(7)的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱(8)的进气口连通，空气混风箱(8)的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱(8)的出气口和抽风机(16)的进气口连通，起始烘干段的进气口、中间烘干段的进气口、末尾烘干段的进气口分别与混风箱(6)的出气口连通，混风箱(6)的进气口和抽风机(16)的出气口通过第二流量阀(5)连通，中间烘干段的出气口和余热利用换热器(1)的进气口连通，余热利用换热器(1)的出气口和燃气补充热量装置(2)的进气口连通，燃气补充热量装置(2)的出气口和排风机(17)的进气口连通，混风箱(6)的进气口和排风机(17)的出气口通过第一流量阀(4)连通，起始烘干段的出气口和外部的总排风连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机减风节能装置，其特征在于：所述起始烘干段包括依次连通的第一烘干箱(15)、第二烘干箱(14)、第三烘干箱(13)，第一烘干箱(15)和上胶抽风罩(3)相邻。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机减风节能装置，其特征在于：所述中间烘干段包括依次连通的第四烘干箱(12)、第五烘干箱(11)、第六烘干箱(10)，第四烘干箱(12)和第三烘干箱(13)相邻。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机减风节能装置，其特征在于：所述末尾烘干段为第七烘干箱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机减风节能装置，其特征在于：所述热利用换热器(1)为催化氧化加热换热器或者热力氧化余热加热换热器。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机减风节能装置，其特征在于：所述燃气补充热量装置(2)为天然气直接在循环管理里燃烧装置或换热器将燃烧烟气将需要加热的空气加热装置。

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