CN207584785U - 喷漆室有机废气处理及余热利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷漆室有机废气处理及余热利用设备，包括沸石转轮系统、TNV废气焚烧系统和余热利用系统；所述沸石转轮系统包括沸石转轮、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区；所述TNV废气焚烧系统包括炉膛和燃烧机，炉膛与脱附区连通，所述余热利用系统包括制冷单元和烟气换热单元，炉膛出气口分别通过管道与制冷单元、制热单元连接，炉膛出气口与制热单元之间安装有第一阀门，炉膛出气口与制冷单元之间安装有第二阀门，制冷单元与制热单元之间安装有第三阀门，制热单元的末端设置有烟囱，该设备废气处理效率高，能源回收利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆室有机废气处理设备，尤其涉及一种喷漆室有机废气处理及余热利用设备。
背景技术
随着科技的更新及环保要求越来越严格，低能耗投入及降低废气排放量越来越受到各方的重视。对于涂装行业而言，喷漆室废气是主要的环境污染源，根据环保相关法律法规的规定，尤其是油性漆喷漆室产生的废气必须经常处理达标之后才能排放到空气中，因此废气处理设备是环保要求强制设备，而目前常用的废气处理方式有：沸石转轮废气处理系统、活性炭废气处理系统等，而它们处理后的高温烟气被直接排至空气中，不仅从另一方面污染了环境，而且造成了高温能源的浪费，从而增加了巨大的设备运行成本。在涂装生产过程中反复多次被加热、冷却，都会消耗大量的热能、冷能及电能等能源，涂装设备的能源消耗大约占涂装成本的30-50%，因此采取各种措施有效降低能源消耗，无论在降低涂装成本还是节能减排方面都是涂装喷漆设备改进的实际需求与方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服当前的喷漆室有机废气处理成本高、消耗能源大，高温能源排放造成浪费的问题，而提供一种喷漆室有机废气处理及余热利用设备，该设备处理废气效率高，并且通过将处理后的高温烟气引致烟气换热单元，用于空调制冷设备、烘干炉热源设备等，有效解决常规废气处理的弊端和不足之处，从设备的一次性投入到后期使用的能源节约等方面，为设备使用方缩减开支。
本实用新型是这样实现的：一种喷漆室有机废气处理及余热利用设备，包括沸石转轮系统、TNV废气焚烧系统和余热利用系统；所述沸石转轮系统包括沸石转轮、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区；所述TNV废气焚烧系统包括炉膛和燃烧机，炉膛与脱附区连通，脱附区的废气通过风机引入炉膛中；所述余热利用系统包括制冷单元和烟气换热单元，所述炉膛出气口分别通过管道与制冷单元、制热单元连接，炉膛出气口与制热单元之间安装有第一阀门，炉膛出气口与制冷单元之间安装有第二阀门，制冷单元与制热单元之间安装有第三阀门，所述制热单元的末端设置有烟囱。
优选的，所述制冷单元为制冷机，制冷机出口与空调制冷设备连接。
优选的，所述制热单元为加热水装置或加热空气装置。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的喷漆室有机废气处理及余热利用设备对焚烧炉膛排出的无害高温烟气，通过余热利用装置（制冷、制热装置）再次利用之后达到低温排放的目的，废气处理效率高，能源回收利用率高，避免了环境污染，保护环境，同时实现了能源的重复利用，对热源再利用，并且该设备为一次性投入，为设备使用方缩减开支，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的设备流程图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-吸附区，2-脱附区，3-炉膛，4-制冷单元，5-制热单元，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第三阀门，9-烟囱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种喷漆室有机废气处理及余热利用设备，如图1-2所示，包括沸石转轮系统、TNV废气焚烧系统和余热利用系统；所述沸石转轮系统包括沸石转轮、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区1和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区2，在吸附区1，大流量的废气通过沸石转轮时，废气中含有的VOC成分被沸石转轮吸附，吸附后的大流量气体达到排放标准被直接排放至大气，沸石转轮在工作时不停的低速转动，吸附有VOC的转轮本体旋转至高温低风量脱附区2，VOC物质被脱附并被脱附风带走，而转轮本体再次旋转至吸附区1继续工作，从而实现废气体积的浓缩与沸石转轮循环利用的效果；所述TNV废气焚烧系统包括炉膛3和位于炉膛3中的燃烧机，炉膛3与脱附区2连通，脱附区2的废气通过风机引入炉膛3中，经沸石转轮浓缩后的废气经风机引致炉膛3内进行高温焚烧，将有害气体转化为可排放气体，转化之后的气体温度较高，该高温气体再次回收利用，输送给余热利用系统；所述余热利用系统包括制冷单元4和制热单元5，所述炉膛3出气口分别通过管道与制冷单元、制热单元连接，所述制冷单元4为制冷机，制冷机以溴化锂为介质，根据能量守恒的原理，通过给介质溴化锂加热使其气化吸收热量，将热源转化为冷源，作为空调设备除湿或者降温的冷源，所述制热单元5为加热水装置或加热空气装置，将废气焚烧后产生的高温气体引进制热单元5，以间接换热的方式给水或者空气加热，优选的，本实施例给水加热，通过低温水吸收高温气体的热量，送至热水锅炉，从而减少热水锅炉的能源消耗，制热单元5的末端设置有烟囱9，最后经过多级换热之后的气体，温度降低至120℃左右，经烟囱9排放。炉膛3出气口与制热单元5之间安装有第一阀门6，炉膛3出气口与制冷单元4之间安装有第二阀门7，制冷单元4与制热单元5之间安装有第三阀门8；在夏季，关闭第一阀门6，开启第二阀门7、第三阀门8，由废气焚烧炉膛来的高温废气通过第二阀门进入制冷单元4内，经过制冷单元4的换热之后，通过第三阀门8进入制热单元5，再次被制热单元5换热之后，低温气体经烟囱9排放，充分利用了废气热源；在冬季，开启第一阀门6，关闭第二阀门7、第三阀门8，废气不经过制冷机换热，高温废气直接通过第一阀门6直接进入主风管路流入制热单元5，为供暖设备提供热源。
Claims (3)
1.一种喷漆室有机废气处理及余热利用设备，其特征在于：包括沸石转轮系统、TNV废气焚烧系统和余热利用系统；所述沸石转轮系统包括沸石转轮、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区；所述TNV废气焚烧系统包括炉膛和燃烧机，炉膛与脱附区连通，脱附区的废气通过风机引入炉膛中；所述余热利用系统包括制冷单元和烟气换热单元，所述炉膛出气口分别通过管道与制冷单元、制热单元连接，炉膛出气口与制热单元之间安装有第一阀门，炉膛出气口与制冷单元之间安装有第二阀门，制冷单元与制热单元之间安装有第三阀门，所述制热单元的末端设置有烟囱。
2.根据权利要求1所述的喷漆室有机废气处理及余热利用设备，其特征在于：所述制冷单元为制冷机，制冷机出口与空调制冷设备连接。
3.根据权利要求1所述的喷漆室有机废气处理及余热利用设备，其特征在于：所述制热单元为加热水装置或加热空气装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721455830.9U CN207584785U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 喷漆室有机废气处理及余热利用设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721455830.9U CN207584785U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 喷漆室有机废气处理及余热利用设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207584785U true CN207584785U (zh) | 2018-07-06 |
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ID=62730732
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207584785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111249857A (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-09 | 广东澄宇实业有限公司 | 一种voc废气处理净化装置及具有其的烤漆房 |
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2017
- 2017-11-03 CN CN201721455830.9U patent/CN207584785U/zh active Active
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