CN208839320U - 一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统 - Google Patents
一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，包括浓缩转轮，所述浓缩转轮包括吸附区、冷风区和脱附区；脱附加热器，其一端通过管路与冷风区连接，另一端与通过管路与所述脱附区连接；CO炉风机，其一端通过管路与脱附区出口相连；预热换热器，其一入口通过管路与CO炉风机连接，其一出口连接出口烟道；CO炉，其入口端通过CO炉风机连接脱附区出口端，其出口端通往出口烟道；烟气换热器，其入口通过管路与CO炉的催化床出口连接，其一出口和脱附区连接，另一出口连接出口烟道。本实用新型处理废气效率高，综合解决了浓缩转轮在脱附解析时能耗较大的问题和CO炉烟气排放温度高的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理装置，具体涉及一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统。
背景技术
挥发性有机化合物VOCs是石油化工、制药、印刷、喷漆等工业生产排放的常见的污染物之一。随着工业发展，VOCs排放量与日俱增，且具有范围广、排放量大等特点。VOCs治理己成为当前国际环境的热点之一，相关环境立法也日趋严格。
随着科技的发展和环保的要求，低能耗投入在废气排放中受到各方的重视。根据环保法及其相关法的规定挥发性有机化合物VOCs必须经过处理达标之后才能排放到空气中。现有有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附法、催化氧化法、低温等离子法、UV光氧化法、高温焚烧法、洗涤法等多种工艺。常规工艺中分子筛转轮系统加CO炉系统，处理后的高温烟气被直接排放至空气中，一方面，高温排放不仅污染了环境，而且造成了高温能源的浪费，另一方面，CO炉系统焚烧需要大量的热能，设备运行能耗高。因此，如何有效利用分子筛转轮系统加CO炉系统排放的高温烟气的热能来降低设备运行能耗成为当前设备改进的实际需要和方向。
发明内容
本实用新型的目的在于克服当前挥发性有机化合物VOCs处理成本高、设备能耗大，高温烟气排放造成热能浪费的问题。
本实用新型为克服现有技术存在的不足，提供了一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，该系统处理废气效率高，综合解决了浓缩转轮在脱附解析时能耗较大的问题和CO炉烟气排放温度高的温度。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，包括
浓缩转轮，所述浓缩转轮包括吸附区、冷风区和脱附区；
脱附加热器，其一端通过管路与冷风区连接，另一端与通过管路与所述脱附区连接；
CO炉风机，其一端通过管路与脱附区出口相连；
预热换热器，其一入口通过管路与CO炉风机连接，其一出口连接出口烟道；
CO炉，其入口端通过CO炉风机连接脱附区出口端，其出口端通往出口烟道；
烟气换热器，其入口通过管路与CO炉的催化床出口连接，其一出口和脱附区连接，另一出口连接出口烟道。
优选地，冷风区一出口通过第一调节阀管路连接脱附加热器，另一出口通过管路与烟气换热器换热后，通过第二调节阀通往脱附区。
优选地，还设有一风室，其一进口通过管路连接冷风区，另一进口通过烟气换热器换热并连接冷风区，所述风室的出口通过管路连接脱附区。
优选地，脱附加热器选用电加热器。
优选地，所述预热换热器通过管路连接烟气换热器实现预热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：直接利用未换热的CO炉催化床出口端的高温烟气直接与浓缩转轮冷却后排气进行换热，提高二者换热效率；经过换热后CO炉烟气在CO炉进气进行预热换热，降低CO炉最终排气温度，提高CO炉自身换热效率，充分结合浓缩转轮和催化燃烧两种设备，综合解决了浓缩转轮在脱附解析时能耗较大的问题和CO炉烟气排放温度高的温度。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步阐述：
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，包括
浓缩转轮1，所述浓缩转轮1包括吸附区11、冷风区12和脱附区13；
脱附加热器2，其一端通过管路与冷风区12连接，另一端通过管路与所述脱附区13连接；
CO炉风机3，其一端通过管路与脱附区13出口相连；
预热换热器7，其一入口通过管路与CO炉风机3连接，其一出口连接出口烟道6；
CO炉4，设有通过管路连接的CO炉风机3、预热换热器7，催化床9和烟气换热器，CO炉4入口端通过CO炉风机3连接脱附区13的出口端，其出口端通往出口烟道6；
烟气换热器5，其入口通过管路与CO炉的催化床9出口连接，其一出口和脱附加热器2连接，另一出口连接出口烟道6。本结构中，利用未换热的CO炉催化床9出口端的高温烟气直接与浓缩转轮冷却后排气进行换热，提高二者换热效率。经过换热后CO炉烟气在CO炉进气进行预热换热，降低CO炉最终排气温度，提高CO炉自身换热效率，充分结合浓缩转轮和催化燃烧两种设备，综合解决了浓缩转轮在脱附解析时能耗较大的问题和CO炉烟气排放温度高的温度。
冷风区12一出口通过第一调节阀8管路连接脱附加热器2，另一出口通过管路与烟气换热器5换热后，通过第二调节阀14通往脱附区13。
通过第一调节阀8和第二调节阀14调节参与换热的废气量，从而控制进入浓缩转轮脱附区脱附解析区域的温度，进而调控浓缩转轮浓缩之后的浓度，调整进入CO炉的风量，达到浓缩转轮脱附解析和CO炉运行不耗能的目的。
还设有一风室10，其一进口通过管路直接连接冷风区12，另一进口通过烟气换热器5换热并连接冷风区15，所述风室10的出口通过管路连接脱附区13。
所述预热换热器7通过管路连接烟气换热器5实现预热。
所述脱附加热器2选用电加热器。
本结构中，启动浓缩转轮转动，开启吸附区配设的吸附风机和脱附区配设的脱附风机，气流从转轮迎风面分别进入冷风区12和吸附区11，废气经过吸附区11之后达到排放标准，直接通过出口烟道6排放。在系统刚启动的条件下，由于冷却后的气流温度较低，可以采用脱附加热器2电加热器加热。
废气通过冷风区12之后，对转轮进行冷却，同时提升冷风区风的温度，冷却风一部分直接进入风室10，另一部分通过烟气换热器5换热后补充进入风室，两股风混合后，风室内的温度可达180-200摄氏度，利用混合之后的高温将转轮上吸附的有机物脱附下。
本实用新型的CO炉上设置了两级换热器，在CO炉内的高温直接与浓缩转轮冷却风换热，另一部分与CO炉进气换热，在CO炉烟气与转轮冷却风进行换热时，通过管道上的第一调节阀8调节，控制转轮脱附解析温度，在CO炉设计过程中，采用自循环系统，节约了节约了浓缩转轮启动过程中的热量损失。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于：包括
浓缩转轮，所述浓缩转轮包括吸附区、冷风区和脱附区；
脱附加热器，其一端通过管路与冷风区连接，另一端通过管路与所述脱附区连接；
CO炉风机，其一端通过管路与脱附区出口相连；
预热换热器，其一入口通过管路与CO炉风机连接，其一出口连接出口烟道；
CO炉，其入口端通过CO炉风机连接脱附区出口端，其出口端通往出口烟道；
烟气换热器，其入口通过管路与CO炉的催化床出口连接，其一出口和脱附区连接，另一出口连接出口烟道。
2.如权利要求1所述的余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于：冷风区一出口通过管路设置第一调节阀连接脱附加热器，另一出口通过管路与烟气换热器换热后，通过第二调节阀通往脱附区。
3.如权利要求2所述的余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于：还设有一风室，其一进口通过管路连接冷风区，另一进口通过烟气换热器换热间接连接冷风区，所述风室的出口通过管路连接脱附区。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于：脱附加热器选用电加热器。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的余热高效利用废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于：所述预热换热器通过管路连接烟气换热器实现预热。
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