CN207699625U - 快速喷雾风淬机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速喷雾风淬机构，包括风冷室箱体、输送机构、风冷喷雾室和用于向风冷喷雾室内鼓风的风机，所述的风冷室箱体的一侧开有进料口，进料口处设置有与风冷室门构成垂直移动服的风冷室门，输送机构的一端从风冷室门的下方伸入风冷室箱体内用于将工件输送至风冷室箱体内，所述的风冷喷雾室包括下风冷喷雾室单元和两个上风冷喷雾室单元，两个上风冷喷雾室单元的底端分别与下风冷喷雾室单元的两端连接并且相通，两个下风冷喷雾室单元相向的面上均开有第一出风口，所述的下风冷喷雾室单元内设置有与水源相通的第一管道，第一管道上设置多个第一雾化喷头。本实用新型的有益效果是：淬火过程不产生油烟，更环保，并且淬火成本低。

Description

快速喷雾风淬机构

技术领域

本实用新型涉及一种快速喷雾风淬机构，属于金属热处理技术领域。

背景技术

合金钢由于其本身的特性，在对其进行淬火处理时，淬火液大多采用油，将加热后的合金钢材质工件浸入油中对其进行降温，实现合金钢材质的工件的热处理，众所周知，油的成本较高，尤其是国内油价涨多降少，造成采用油对合金钢淬火的成本较高；另一方面，工件再加热后，其温度较高，当高温工件浸入油内，油会由于温度较高而形成油烟，油烟会对空气造成污染，不环保。

发明内容

本实用新型的目的是提供快速喷雾风淬机构，解决现有技术采用油淬火的方式所具有的不环保、成本高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速喷雾风淬机构，包括风冷式箱体、输送机构、风冷喷雾室和用于向风冷喷雾室内鼓风的风机，所述的风冷式箱体的一侧开有进料口，所述的进料口处设置有与风冷室门构成垂直移动服的风冷室门，所述的输送机构的一端从风冷室门的下方伸入风冷式箱体内用于将工件输送至风冷式箱体内，所述的风冷喷雾室包括下风冷喷雾室单元和两个上风冷喷雾室单元，所述的两个上风冷喷雾室单元的底端分别与下风冷喷雾室单元的两端连接并且相通，所述的两个下风冷喷雾室单元相向的面上均开有第一出风口，所述的下风冷喷雾室单元内设置有与水源相通的第一管道，所述的第一管道上设置多个第一雾化喷头。本申请采用温度较低的风和雾与工件接触，风和雾与工件进行能量交换，降低工件的温度，实现对工件的淬火处理，本申请采用风和雾实现对工件的淬火，整个过程不会产生油烟，不会对环境造成污染，更环保，并且本申请所采用的水，其成本远低于油的成本，从而降低工件淬火整体上的成本，经济性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上风冷喷雾室单元内设置有与水源相通的第二管道，所述的第二管道上设置多个第二雾化喷头。本申请设置更多的雾化喷头，产生的雾更多，能够更快的降低工件的温度，更快的完成淬火过程。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送机构包括输送支架和多个两端转动设置在输送支架上的输送辊，所述的输送辊由输送驱动电机驱动输送，所述的下风冷喷雾室单元位于输送辊的下方，所述的上风冷喷雾室单元位于输送辊的两侧上风冷喷雾室单元的顶端伸到风冷式箱体的上部。本申请采用输送辊输送工件，结构简单易于实现，并且输送辊上的工件在淬火过程中位于风冷喷雾室内，风和雾从更多的角度吹向工件，加快淬火的速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送辊的一端设置有第一链轮，所述的输送支架上设置有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮由链条连接，所述的输送驱动电机驱动第二链轮转动。本申请采用链条传动，实现所有的输送辊同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风冷式箱体上位于进料口处设置有导向框架，所述的导向框架上开有与风冷室门两侧相配合的导向槽，所述的导向框架的顶部设置有电动葫芦，所述的电动葫芦与风冷室门的顶端采用钢丝绳连接。本申请通过设置导向框架，对风冷室门的打开和关闭起到导向的作用，采用电动葫芦，减少人力投入，并且风冷室门的打开和关闭速度更快，进一步的提高本申请的淬火效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风冷室箱体的顶部为上端大下短小的圆台状，风冷室箱体的顶端与排风机连接。本申请采用排风机将风冷室箱体内的雾和空气向外抽出，在风冷室箱体的顶部形成负压，加快风冷室箱体内空气的流动，可基本保持风冷室箱体内温度恒定，提高本申请的淬火效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用风和雾混合降低工件温度，实现对工件的淬火，与现有技术采用油对工件降温的淬火方式，本申请不仅环保，而且成本低，本申请淬火后工件表面清洁，无需再对工件表面进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

其中：1、风冷室箱体；2、输送机构；3、风冷喷雾室；4、风机；5、风冷室门；6、下风冷喷雾室单元；7、上风冷喷雾室单元；8、第一出风口；9、第一管道；10、第一雾化喷头；11、第二雾化喷头；12、输送支架；13、输送驱动电机；14、导向框架；15、电动葫芦；16、第二出风口；17、第二链轮；18、高压水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本申请将附图3中的左侧定义为方向左，右侧定义为方向右，将附图1中的左侧定义为方向前，右侧定义为方向后。

如图1、图2和图3所示的快速喷雾风淬机构，包括风冷室箱体1、输送机构2、风冷喷雾室3和用于向风冷喷雾室3内鼓风的风机4。

本申请中所述的风冷室箱体1的一侧开有进料口（图中未示出），所述的进料口处设置有与风冷室门5构成垂直移动服的风冷室门5，所述的输送机构2的一端从风冷室门5的下方伸入风冷室箱体1内用于将工件输送至风冷室箱体1内。

本申请中所述的风冷喷雾室3包括下风冷喷雾室单元6和两个上风冷喷雾室单元7，所述的两个上风冷喷雾室单元7的底端分别与下风冷喷雾室单元6的左右两端连接并且相通，所述的两个下风冷喷雾室单元6相向的面（即每个下风冷喷雾室单元6上靠近另一个下风冷喷雾室单元6的一侧）上均开有若干个第一出风口8，所述的下风冷喷雾室单元6内设置有与水源相通的第一管道9，第一管道9上设置高压水泵18，所述的第一管道9上设置多个第一雾化喷头10，高压水泵18将水抽向第一管道9内，水经过雾化喷头10雾化后进入下风冷喷雾室单元6内，所述的风机4向下风冷喷雾室单元6内鼓风，雾与风一道通过第一出风口8进入风冷室箱体1内，对风冷室箱体1内的工件进行淬火处理。

本申请优选的在两个所述的上风冷喷雾室单元7内设置有与水源相通的第二管道（图中未示出），第二管道上也设置高压水泵，并且在所述的第二管道上设置多个第二雾化喷头11，上风冷喷雾室单元7和下风冷喷雾室单元6内均产生雾化的水，增大本申请内雾化水的量，增强本申请的淬火效果。本实用新型优选的将第一管道9和第二管道同时与一个连通水源的高压水本连接。

本申请中所述的输送机构2包括输送支架12和多个两端转动设置在输送支架12上的输送辊（图中未示出），所述的输送辊由输送驱动电机13驱动输送，所述的下风冷喷雾室单元6位于输送辊的下方，所述的上风冷喷雾室单元7位于输送辊的两侧上风冷喷雾室单元7的顶端伸到风冷室箱体1的上部，由此工件位于上风冷喷雾室单元7和下风冷喷雾室单元6之间，本申请优选的在下风冷喷雾室单元6的顶部也开有多个第二出风口16，这样风和雾同时从工件的下方、左侧和右侧同时吹向工件，对工件进行降温，完成工件的淬火处理。

本申请中的输送辊通过轴承转动设置在输送支架12上，并且在所述的输送辊的两端均设置有第一链轮（图中未示出），所述的输送支架12的两端各设置有四个第二链轮17，其中两个第二链轮17设置在输送支架12的左部，另外两个设置在输送支架12的右部，所述的输送支架12右部的第一链轮和输送支架12右部第二链轮17由一根链条（图中未示出）连接，输送支架12左部的第一链轮和输送支架12左部第二链轮17由另一根链条连接，所述的输送驱动电机13驱动第二链轮17转动，本实用新型优选的将输送驱动电机13设置在整个输送支架12的前端，输送支架12前端的四个第二链轮17分别设置在两根转动轴上，本申请在其中一根转动轴上设置第三链轮（图中未示出），在输送驱动电机13的输出轴上设置第四链轮（图中未示出），所述的第三链轮和第四链轮由链条连接，实现一台输送驱动电机13同时驱动所有的输送辊传动。

本申请中实现风冷室门5上下运动的具体结构是：在所述的风冷室箱体1上位于进料口处设置有导向框架14，所述的导向框架14上开有与风冷室门5两侧相配合的导向槽（图中未示出），其中导向槽沿着竖直方向开设，所述的风冷室门5的两端分别位于导向槽内，在所述的导向框架14的顶部设置有电动葫芦15，所述的电动葫芦15与风冷室门5的顶端采用钢丝绳连接，电动葫芦15将风冷室门5向上拉动，打开进料口，工件可被输送至风冷室箱体1内进行淬火，电动葫芦15将风冷室门5下放，闭合进料口。

本申请优选的将所述的风冷室箱体1的顶部设置为上端大下短小的圆台状，风冷室箱体1的顶端与排风机（图中未示出）连接，本申请可在其他的位置单独设置排风机，并通过管道与风冷室箱体1连通，也可直接在风冷室箱体1的顶部设置排风机。

本实用新型优选的将风机4设置在输送支架12的后端，并且通过管道将风机4的出风口与下风冷喷雾室单元6连通，本实用新型中的风机4设置两个，两个风机4分别位于输送支架12的左侧和右侧。

本申请在使用时，先操控电动葫芦15，将风冷室门5向上拉动打开进料口，将工件放置在输送辊上，输送驱动电机13驱动输送辊传动，将工件输送到风冷室箱内1内，并再次操控电动葫芦15，将风冷室门5放下，闭合进料口，高压水泵将水泵入风冷喷雾室3内，并且水从第一雾化喷头10和第二雾化喷头11内喷出后雾化，风机4向风冷喷雾室3内鼓入冷风，风吹动被雾化的水，风和被雾化的水一同从第一出风口8和第二出风口16内喷出，并在通过工件时对工件进行降温淬火处理，风和雾在通过工件后，由排风机向外抽空气，保持与工件接触的风和雾处于低温状态，以实现对工件淬火的持续进行，淬火完成后，再打开风冷室门，由输送机构2将工件从风冷室箱体1内输出，完成整个淬火过程。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种快速喷雾风淬机构，其特征在于：包括风冷室箱体（1）、输送机构（2）、风冷喷雾室（3）和用于向风冷喷雾室（3）内鼓风的风机（4），所述的风冷室箱体（1）的一侧开有进料口，所述的进料口处设置有与风冷室门（5）构成垂直移动服的风冷室门（5），所述的输送机构（2）的一端从风冷室门（5）的下方伸入风冷室箱体（1）内用于将工件输送至风冷室箱体（1）内，所述的风冷喷雾室（3）包括下风冷喷雾室单元（6）和两个上风冷喷雾室单元（7），所述的两个上风冷喷雾室单元（7）的底端分别与下风冷喷雾室单元（6）的两端连接并且相通，所述的两个下风冷喷雾室单元（6）相向的面上均开有第一出风口（8），所述的下风冷喷雾室单元（6）内设置有与水源相通的第一管道（9），所述的第一管道（9）上设置多个第一雾化喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的快速喷雾风淬机构，其特征在于：所述的上风冷喷雾室单元（7）内设置有与水源相通的第二管道，所述的第二管道上设置多个第二雾化喷头（11）。

3.根据权利要求2所述的快速喷雾风淬机构，其特征在于：所述的输送机构（2）包括输送支架（12）和多个两端转动设置在输送支架（12）上的输送辊，所述的输送辊由输送驱动电机（13）驱动输送，所述的下风冷喷雾室单元（6）位于输送辊的下方，所述的上风冷喷雾室单元（7）位于输送辊的两侧上风冷喷雾室单元（7）的顶端伸到风冷室箱体（1）的上部。

4.根据权利要求3所述的快速喷雾风淬机构，其特征在于：所述的输送辊的一端设置有第一链轮，所述的输送支架（12）上设置有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮由链条连接，所述的输送驱动电机（13）驱动第二链轮转动。

5.根据权利要求1所述的快速喷雾风淬机构，其特征在于：所述的风冷室箱体（1）上位于进料口处设置有导向框架（14），所述的导向框架（14）上开有与风冷室门（5）两侧相配合的导向槽，所述的导向框架（14）的顶部设置有电动葫芦（15），所述的电动葫芦（15）与风冷室门（5）的顶端采用钢丝绳连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的快速喷雾风淬机构，其特征在于：所述的风冷室箱体（1）的顶部为上端大下短小的圆台状，风冷室箱体的顶端与排风机连接。