CN206427619U - 一种自动控制燃气热水器生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制燃气热水器生产线，包括组装输送线、PLC控制器和部件摆放架，组装输送线的正面固定安装有侧支架和链板，在侧支架和链板之间固定安装有导轨，组装输送线的下表面固定安装有驱动电机，在驱动电机的左侧固定安装有转轴，组装输送线的上方固定安装有气管卷盘，且气管卷盘固定安装在高压气管架的内部；PLC控制器固定安装在组装输送线的左侧，在PLC控制器的上方设置有触摸屏，PLC控制器的两侧固定安装有自动控制运算模块和数字量模块，在自动化控制运算模块的下方固定安装有智能检测反馈装置；部件摆放架固定安装在组装输送线的右侧，该生产线实现了燃气热水器的自动组装生产，有效提高了燃气热水器的生产效率。

Description

一种自动控制燃气热水器生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种自动控制燃气热水器生产线。

背景技术

节能减排是国家倡导的发展方向，具有更少能源消耗量的产品将是未来发展的一个方向，太阳能热水器和空气能热水器作为低能耗的产品发展势头较好，然而，由于产品自身的一些限制，产品在满足消费者需求上有一定的局限，于是综合能源利用成为了热水器发展的另一个方向，燃气热水器又称燃气热水炉，它是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，在实际的生活中具有广泛的应用。

燃气热水器的需求量较高，带动了企业的生产，目前的燃气热水器的生产线多为人工操作，不仅耗费大量的人力，导致生产效率的降低，而且企业利润较低，生产效率缓慢，无法满足日益发展的社会需求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动控制燃气热水器生产线，自动化程度高，生产效率有效改善，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制燃气热水器生产线，包括组装输送线、PLC控制器和部件摆放架，所述组装输送线的正面固定安装有侧支架和链板，且侧支架和链板垂直安置，在侧支架和链板之间固定安装有导轨，所述组装输送线的下表面固定安装有驱动电机，在驱动电机的左侧固定安装有转轴，驱动电机通过安装在其外表面的驱动轴与转轴固定连接，所述组装输送线的上方固定安装有气管卷盘，且气管卷盘固定安装在高压气管架的内部；所述PLC控制器固定安装在组装输送线的左侧，在PLC控制器的上方设置有触摸屏，所述PLC控制器的两侧固定安装有自动控制运算模块和数字量模块，且自动控制运算模块和数字量模块分别固定安装在PLC控制器的左右两侧，在自动化控制运算模块的下方固定安装有智能检测反馈装置；所述部件摆放架固定安装在组装输送线的右侧，在部件摆放架的正面固定安装有滑动平台和滑道，且滑动平台与滑道平行安置，在滑动平台与滑道之间设置有滑轮，所述部件摆放架的底端固定安装有万向动轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多个链板之间通过链板输送带固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气管卷盘的底端固定安装有高压旋紧器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述数字量模块的底端固定安装有电磁阀控制输出装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述万向动轮的数量为四个，四个万向动轮在部件摆放架的两侧对陈安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动控制燃气热水器生产线，通过设置链板和侧支架，使得燃气热水器在组装输送线的上表面进行整体的组装，设置导轨，使得链板在链板输送带的带动下进行整体的移动，实现动力的传输过程，设置驱动电机，同时配合安装在驱动电机外表面的驱动轴和转轴，为导轨的转动提供动力，设置PLC控制器，使得工作人员通过控制触摸屏来控制整体的工作情况，通过自动控制运算模块和数字量模块，实现装置的自动运行，同时配合安装在自动控制运算模块底端的智能检测反馈装置，能够对燃气热水器进行自动的检测，以便得知是否组装完成，设置滑道，使得滑动平台在滑轮的带动下左右移动，方便了部件摆放架上表面的零部件的取用，该燃气热水器生产线的自动化程度高，组装方便，适用于生产燃气热水器的过程中使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为组装输送线立体结构示意图；

图3为PLC模块流程图；

图4为部件摆放架结构图。

图中：1-组装输送线；2- PLC控制器；3-部件摆放架；4-侧支架；5-链板；6-导轨；7-驱动电机；8-转轴；9-驱动轴；10-气管卷盘；11-高压气管架；12-触摸屏；13-自动控制运算模块；14-数字量模块；15-智能检测反馈装置；16-滑动平台；17-滑道；18-滑轮；19-万向动轮；20-链板输送带；21-高压旋紧器；22-电磁阀控制输出装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制燃气热水器生产线，包括组装输送线1、PLC控制器2和部件摆放架3，组装输送线1的正面固定安装有侧支架4和链板5，且侧支架4和链板5垂直安置，在侧支架4和链板5之间固定安装有导轨6，组装输送线1的下表面固定安装有驱动电机7，在驱动电机7的左侧固定安装有转轴8，驱动电机7通过安装在其外表面的驱动轴9与转轴8固定连接，组装输送线1的上方固定安装有气管卷盘10，且气管卷盘10固定安装在高压气管架11的内部；PLC控制器2固定安装在组装输送线1的左侧，在PLC控制器2的上方设置有触摸屏12，PLC控制器2的两侧固定安装有自动控制运算模块13和数字量模块14，且自动控制运算模块13和数字量模块14分别固定安装在PLC控制器2的左右两侧，在自动化控制运算模块13的下方固定安装有智能检测反馈装置15；部件摆放架3固定安装在组装输送线1的右侧，在部件摆放架3的正面固定安装有滑动平台16和滑道17，且滑动平台16与滑道17平行安置，在滑动平台16与滑道17之间设置有滑轮18，部件摆放架3的底端固定安装有万向动轮19。

其中，多个链板5之间通过链板输送带20固定连接。

其中，气管卷盘10的底端固定安装有高压旋紧器21。

其中，数字量模块14的底端固定安装有电磁阀控制输出装置22。

其中，万向动轮19的数量为四个，四个万向动轮19在部件摆放架3的两侧对陈安置。

本实用新型的工作原理：

该自动控制燃气热水器生产线，通过设置链板5和侧支架4，使得燃气热水器在组装输送线1的上表面进行整体的组装，设置导轨6，使得链板5在链板输送带20的带动下进行整体的移动，实现动力的传输过程，设置驱动电机7，同时配合安装在驱动电机7外表面的驱动轴9和转轴8，为导轨6的转动提供动力，设置PLC控制器2，使得工作人员通过控制触摸屏12来控制整体的工作情况，通过自动控制运算模块13和数字量模块14，实现装置的自动运行，同时配合安装在自动控制运算模块13底端的智能检测反馈装置15，能够对燃气热水器进行自动的检测，以便得知是否组装完成，设置滑道17，使得滑动平台16在滑轮18的带动下左右移动，方便了部件摆放架3上表面的零部件的取用，该燃气热水器生产线的自动化程度高，组装方便，适用于生产燃气热水器的过程中使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动控制燃气热水器生产线，包括组装输送线（1）、PLC控制器（2）和部件摆放架（3），所述组装输送线（1）的正面固定安装有侧支架（4）和链板（5），且侧支架（4）和链板（5）垂直安置，在侧支架（4）和链板（5）之间固定安装有导轨（6），其特征在于：所述组装输送线（1）的下表面固定安装有驱动电机（7），在驱动电机（7）的左侧固定安装有转轴（8），驱动电机（7）通过安装在其外表面的驱动轴（9）与转轴（8）固定连接，所述组装输送线（1）的上方固定安装有气管卷盘（10），且气管卷盘（10）固定安装在高压气管架（11）的内部；所述PLC控制器（2）固定安装在组装输送线（1）的左侧，在PLC控制器（2）的上方设置有触摸屏（12），所述PLC控制器（2）的两侧固定安装有自动控制运算模块（13）和数字量模块（14），且自动控制运算模块（13）和数字量模块（14）分别固定安装在PLC控制器（2）的左右两侧，在自动化控制运算模块（13）的下方固定安装有智能检测反馈装置（15）；所述部件摆放架（3）固定安装在组装输送线（1）的右侧，在部件摆放架（3）的正面固定安装有滑动平台（16）和滑道（17），且滑动平台（16）与滑道（17）平行安置，在滑动平台（16）与滑道（17）之间设置有滑轮（18），所述部件摆放架（3）的底端固定安装有万向动轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制燃气热水器生产线，其特征在于：所述多个链板（5）之间通过链板输送带（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制燃气热水器生产线，其特征在于：所述气管卷盘（10）的底端固定安装有高压旋紧器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制燃气热水器生产线，其特征在于：所述数字量模块（14）的底端固定安装有电磁阀控制输出装置（22）。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制燃气热水器生产线，其特征在于：所述万向动轮（19）的数量为四个，四个万向动轮（19）在部件摆放架（3）的两侧对陈安置。