CN206683375U - 一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，属于碳酸钙烘干技术领域，包括电动滚筒、传动滚筒、控制装置、油箱、烘干室、导热管、输送带、支架、油泵、电加热装置、温度传感器和传动装置；支架上安装有电动滚筒和传动滚筒并铺设有输送带，电动滚筒通过传动装置带动传动滚筒和输送带转动，烘干室左侧安装有油箱并安装有电加热装置，导热管分别与油泵和油箱连通，导热管沿烘干室内侧环绕分布，支架上安装有温度传感器和控制装置；本实用新型通过温度传感器反馈的信息值和控制装置的操控，可以方便调节烘干室内的温度，具有有效控制碳酸钙烘干温度的效果，同时采用导热油循环流动加热方式，避免了加热过程中对环境的污染，具有保护环境效果。

Description

一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，属于碳酸钙烘干技术领域。

背景技术

在碳酸钙生产过程中，烘干工艺影响着碳酸钙产品的质量和成本；在现有的碳酸钙烘干技术中，主要采用热风烘干技术，其原理是将热风中的高温烟气输入到烘干设备中，利用高温对碳酸钙进行干燥处理，然而由于热风中的温度无法进行控制，容易使碳酸钙高温分解，影响产品质量，同时高温烟气含尘量大，对环境污染严重。

发明内容

本实用新型提供一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决碳酸钙现有烘干技术中无法有效控制温度和污染环境的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，包括电动滚筒、传动滚筒、控制装置、油箱、烘干室、导热管、输送带、支架、油泵、电加热装置、温度传感器和传动装置；在支架左端固定安装有前后向设置的电动滚筒，在电动滚筒右侧的支架上间隔安装有至少一个与电动滚动平行的传动滚筒，在电动滚筒和传动滚筒上铺设有输送带，电动滚筒通过传动装置带动传动滚筒和输送带进行转动，在烘干室的左侧设置有进口，在烘干室的右侧设置有出口，输送带自烘干室的进口至烘干室的出口穿过烘干室，在烘干室左侧固定安装有油箱，油箱上端固定安装有电加热装置，在烘干室内设置有导热管，油泵的进油端与油箱的下部相通，油泵的出油端与导热管的进油端连通，导热管的出油端与油箱的上端固定安装在一起并连通，位于输送带上方的导热管沿烘干室内侧环绕分布，在烘干室内的支架上固定安装有至少一个温度传感器；在支架的左侧固定安装有控制装置，控制装置的信号输入端与温度传感器的信号输出端电连接，控制装置的第一个信号输出端与电动滚筒驱动部的信号输入端电连接，控制装置的第二个信号输出端与油泵驱动部的信号输入端电连接，控制装置的第三个信号输出端与电加热装置的信号输入端电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述传动装置包括传动轮和链条，在电动滚筒和传动滚筒的前后两端分别固定安装有传动轮，传动轮通过链条连接在一起。

上述输送带采用耐高温输送带。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过温度传感器反馈的信息值和控制装置的操控，可以方便调节烘干室内的温度，具有有效控制碳酸钙烘干温度的效果，同时采用导热油循环流动的加热方式，避免了加热过程中对环境的污染，具有保护环境的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

附图中： 1电动滚筒、2传动滚筒、3控制装置、4油箱、5烘干室、6导热管、7输送带、8支架、9油泵、10传动轮、11链条、12电加热装置、13温度传感器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备包括电动滚筒1、传动滚筒2、控制装置3、油箱4、烘干室5、导热管6、输送带7、支架8、油泵9、电加热装置12、温度传感器13和传动装置；在支架8左端固定安装有前后向设置的电动滚筒1，在电动滚筒1右侧的支架8上间隔安装有至少一个与电动滚动1平行的传动滚筒2，在电动滚筒1和传动滚筒2上铺设有输送带7，电动滚筒1通过传动装置带动传动滚筒2和输送带7进行转动，在烘干室5的左侧设置有进口，在烘干室5的右侧设置有出口，输送带7自烘干室5的进口至烘干室5的出口穿过烘干室5，在烘干室5左侧固定安装有油箱4，油箱4上端固定安装有电加热装置12，在烘干室5内设置有导热管6，油泵9的进油端与油箱4的下部相通，油泵9的出油端与导热管6的进油端连通，导热管6的出油端与油箱4的上端固定安装在一起并连通，位于输送带7上方的导热管6沿烘干室5内侧环绕分布，在烘干室5内的支架8上固定安装有至少一个温度传感器13；在支架8的左侧固定安装有控制装置3，控制装置3的信号输入端与温度传感器13的信号输出端电连接，控制装置3的第一个信号输出端与电动滚筒1驱动部的信号输入端电连接，控制装置3的第二个信号输出端与油泵9驱动部的信号输入端电连接，控制装置3的第三个信号输出端与电加热装置12的信号输入端电连接。

其中支架8起到支撑传输的作用，而电动滚筒1、传动滚筒2、控制装置3、输送带7、油泵9、电加热装置12和温度传感器13均为现有公知设备，使用时，首先通过控制装置3启动电加热装置12，使电加热装置12将油箱4中导热油加热，然后通过控制装置3启动油泵9，使油箱4中已经加热的导热油通过导热管6在烘干室5内循环流动，同时烘干室5的温度通过温度传感器13将信号传输给控制装置3，当烘干室5的温度达到预设烘干温度值时，控制装置3启动电动滚筒1，电动滚筒1通过传动装置带动传动滚筒2和输送带7向右转动，将碳酸钙输送至烘干室5中进行烘干；当烘干室5内温度高于烘干所需的上限值时，温度传感器13传输信号给控制装置3，此时通过控制装置3使电加热装置12停止加热，使烘干室5内的温度保持在碳酸钙烘干所需的温度范围内；通过温度传感器13反馈的信息值和控制装置3的操控，可以方便调节烘干室5内的温度，具有有效控制碳酸钙烘干温度的效果，同时采用导热油循环流动的加热方式，避免了加热过程中对环境的污染，具有保护环境的效果。

可根据实际需求，对上述一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备作进一步优化或/和改进：

如图2所示，传动装置包括传动轮10和链条11，在电动滚筒1和传动滚筒2的前后两端分别固定安装有传动轮10，传动轮10通过链条11连接在一起。使用时，驱动电动滚筒1转动，电动滚筒1上的传动轮10通过链条11带动其余传动滚筒2上的传动轮10转动，从而带动所有的传动滚筒2转动。其中链条传动具有结构简单和传动效率高的效果。

根据需要，输送带7采用耐高温输送带。耐高温输送带可在带面温度不超过220℃的环境下使用，远高于碳酸钙烘干所需的温度，同时耐高温输送带的粘合性差，不会发生与碳酸钙粘合后造成清理困难的现象。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (3)

1.一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，其特征在于包括电动滚筒、传动滚筒、控制装置、油箱、烘干室、导热管、输送带、支架、油泵、电加热装置、温度传感器和传动装置；在支架左端固定安装有前后向设置的电动滚筒，在电动滚筒右侧的支架上间隔安装有至少一个与电动滚动平行的传动滚筒，在电动滚筒和传动滚筒上铺设有输送带，电动滚筒通过传动装置带动传动滚筒和输送带进行转动，在烘干室的左侧设置有进口，在烘干室的右侧设置有出口，输送带自烘干室的进口至烘干室的出口穿过烘干室，在烘干室左侧固定安装有油箱，油箱上端固定安装有电加热装置，在烘干室内设置有导热管，油泵的进油端与油箱的下部相通，油泵的出油端与导热管的进油端连通，导热管的出油端与油箱的上端固定安装在一起并连通，位于输送带上方的导热管沿烘干室内侧环绕分布，在烘干室内的支架上固定安装有至少一个温度传感器；在支架的左侧固定安装有控制装置，控制装置的信号输入端与温度传感器的信号输出端电连接，控制装置的第一个信号输出端与电动滚筒驱动部的信号输入端电连接，控制装置的第二个信号输出端与油泵驱动部的信号输入端电连接，控制装置的第三个信号输出端与电加热装置的信号输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，其特征在于传动装置包括传动轮和链条，在电动滚筒和传动滚筒的前后两端分别固定安装有传动轮，传动轮通过链条连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产碳酸钙的自动烘干设备，其特征在于输送带采用耐高温输送带。