CN208538567U - 一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，属于烘炉节能技术领域，该烘炉节能装置包括烘炉主体和漆包线，烘炉主体的炉壁内设有加热通道，烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，热气孔与加热通道相连通，加热通道的内侧壁上设有保温垫片，加热通道内设有电加热丝，烘炉主体的外侧壁上设有电源，电源与电加热丝相连接，第一空心连接管和第三空心连接管上均连接有排气管，排气管的两端封闭且一侧面设有对准漆包线的排气孔，第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔第一空心连接管、第二空心连接管、第三空心连接管分别通过管道与热风机相连接，烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱；本实用新型具有热气利用效率高的优点。

Description

一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置

技术领域：

本实用新型属于烘炉节能技术领域，具体涉及一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置。

背景技术：

漆包线制造分放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线几个步骤，其中涂漆后需要在漆包线烘炉里进行烘焙，烘焙过程中漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，需要排出的溶剂蒸汽的温度通常在400℃以上，而这些气体含有大量的热能，目前，这些热气有两种处理方式，一种是处理后直接排放，这样会浪费大量热能，另一种是净化后回到炉内循环利用，但是这种循环利用热能利用率低，还是会造成大量的热量散失。

因此，亟需研发一种用于漆包线加工过程中的烘炉节能技术，以解决烘炉热能浪费、热能利用率低的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，该漆包线加工过程中的烘炉节能装置具有热气利用效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，包括烘炉主体和漆包线，所述烘炉主体的顶面设有炉出气口，所述烘炉主体的底面设有炉进气口，所述烘炉主体的炉壁内设有加热通道，所述烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，所述热气孔与所述加热通道相连通，所述加热通道的内侧壁上设有保温垫片，所述加热通道内设有电加热丝，所述烘炉主体的外侧壁上设有电源，所述电源与所述电加热丝相连接，所述烘炉主体的内侧壁上设有水平且相互平行排列的第一空心连接管、第二空心连接管和第三空心连接管，所述烘炉主体的内侧壁上活动连接有水平排列的第一空心转轴、第二空心转轴和第三空心转轴，所述第一空心转轴、所述第二空心转轴和所述第三空心转轴呈正三角形排列，所述漆包线缠绕在所述第一空心转轴、所述第二空心转轴以及所述第三空心转轴上，所述第二空心连接管位于正三角形的中心处，所述第一空心连接管、所述第三空心连接管分别位于正三角形的左、右侧，所述第一空心连接管和所述第三空心连接管上均连接有排气管，所述排气管的两端封闭且一侧面设有对准所述漆包线的排气孔，所述第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管和所述第三空心连接管内均设有引风机，所述炉出气口内设有循环风机、与电源连接的电加热管和催化燃烧器，所述电加热管位于所述循环风机的上方，所述催化燃烧器位于所述电加热管的上方，所述烘炉主体的左侧设有热风机，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管、所述第三空心连接管分别通过管道与所述热风机相连接，所述烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱，所述漆槽内设有散热管，所述热交换箱内设有转筒，所述转筒包括多个由导热材料制成的子转筒，所述子转筒的表面设有多个漏气孔和搅拌桨叶，所述热交换箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴的一端与所述子转筒的一端相连接，所述转筒的另一端设有进气孔，所述热交换箱和所述炉出气口之间连接有出气管，所述出气管的一端延伸至所述进气孔，所述热交换箱的顶面和所述水箱的左侧面之间连接有出水管，所述热交换箱的底面和所述散热管的一端之间连接有供热水管，所述散热管的另一端与所述水箱的右侧面之间连接有回水管，所述供热水管、所述出水管、所述回水管上均安装有控制阀和吸水泵，所述出气管上安装有轴流风机和调节阀。

优选地，所述出气管内安装有活性炭过滤网。

优选地，所述电机为变频电机。

优选地，所述热交换箱的内底面设有温度传感器，所述热交换箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。

优选地，所述散热管和所述子转筒均由铜材料制成。

优选地，所述保温垫片由聚氨酯材料制成。

优选地，所述烘炉主体内设有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述出气管内安装有活性炭过滤网，能够吸附漆包线烘干过程中的有机气体。

2.本实用新型中所述电机为变频电机，能够调节转动轴的转速。

3.本实用新型中所述热交换箱的内底面设有温度传感器，所述热交换箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接，温度传感器能够测定热交换箱内的温度，并将温度信息以电信号的形式传递至温度显示器，在温度显示器上显示温度值。

4.本实用新型中所述散热管和所述子转筒均由铜材料制成，导热效果好。

5.本实用新型中所述保温垫片由聚氨酯材料制成，保温效果好。

6.本实用新型中所述烘炉主体内设有温度计，能够测定烘炉主体内的温度。

7.本实用新型中漆包线加工过程中的烘炉节能装置具有热气利用效率高的优点。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、烘炉主体；2、漆包线；3、炉出气口；4、炉进气口；5、加热通道；6、热气孔；7、保温垫片；8、电加热丝；9、电源；10、第一空心连接管；11、第二空心连接管；12、第三空心连接管；13、第一空心转轴；14、第二空心转轴；15、第三空心转轴；16、排气管；17、排气孔；18、烘干孔；19、引风机；20、循环风机；21、电加热管；22、催化燃烧器；23、热风机；24、漆槽；25、热交换箱；26、水箱；27、散热管；28、转筒；29、子转筒；30、搅拌桨叶；31、支撑板；32、电机；33、转动轴；34、出气管；35、出水管；36、供热水管；37、回水管；38、控制阀；39、吸水泵；40、轴流风机；41、调节阀；42、温度传感器；43、温度显示器；44、温度计。

具体实施方式：

如图1所示，一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，包括烘炉主体1和漆包线2，烘炉主体1的顶面设有炉出气口3，烘炉主体1的底面设有炉进气口4，烘炉主体1的炉壁内设有加热通道5，烘炉主体1的炉壁内侧设有热气孔6，热气孔6与加热通道5相连通，加热通道5的内侧壁上设有保温垫片7，加热通道5内设有电加热丝8，烘炉主体1的外侧壁上设有电源9，电源9与电加热丝8相连接，烘炉主体1的内侧壁上设有水平且相互平行排列的第一空心连接管10、第二空心连接管11和第三空心连接管12，烘炉主体1的内侧壁上活动连接有水平排列的第一空心转轴13、第二空心转轴14和第三空心转轴15，第一空心转轴13、第二空心转轴14和第三空心转轴15呈正三角形排列，漆包线2缠绕在第一空心转轴13、第二空心转轴14以及第三空心转轴15上，第二空心连接管11位于正三角形的中心处，第一空心连接管10、第三空心连接管12分别位于正三角形的左、右侧，第一空心连接管10和第三空心连接管12上均连接有排气管16，排气管16的两端封闭且一侧面设有对准漆包线2的排气孔17，第二空心连接管11的侧壁上设有烘干孔18，第一空心连接管10、第二空心连接管11和第三空心连接管12内均设有引风机19，炉出气口3内设有循环风机20、与电源9连接的电加热管21和催化燃烧器22，电加热管21位于循环风机20的上方，催化燃烧器22位于电加热管21的上方，烘炉主体1的左侧设有热风机23，第一空心连接管10、第二空心连接管11、第三空心连接管12分别通过管道与热风机23相连接，烘炉主体1的右侧设有漆槽24、热交换箱25和水箱26，漆槽24内设有散热管27，热交换箱25内设有转筒28，转筒28包括多个由导热材料制成的子转筒29，子转筒29的表面设有多个漏气孔和搅拌桨叶30，热交换箱25的外侧壁上设有支撑板31，支撑板31上设有电机32，电机32上连接有转动轴33，转动轴33的一端与子转筒29的一端相连接，转筒28的另一端设有进气孔，热交换箱25和炉出气口3之间连接有出气管34，出气管34的一端延伸至进气孔，热交换箱25的顶面和水箱26的左侧面之间连接有出水管35，热交换箱25的底面和散热管27的一端之间连接有供热水管36，散热管27的另一端与水箱26的右侧面之间连接有回水管37，供热水管36、出水管35、回水管37上均安装有控制阀38和吸水泵39，出气管34上安装有轴流风机40和调节阀41。

该漆包线加工过程中的烘炉节能装置的工作原理，包括以下步骤：

(1)电加热丝8加热，加热通道5内的热气通过热气孔6进入烘炉主体1内，热风机23通过管道向第一空心连接管10、第二空心连接管11和第三空心连接管12输送热气，在引风机19的作用下，第一空心连接管10和第三空心连接管12内的热气传输至排气管16内，由排气孔17排出，而第二空心连接管11则由烘干孔18排出，漆包线2从炉进气口4进入，再经过第一空心转轴13、第二空心转轴14和第三空心转轴15，最后从炉出气口3出去；

(2)在烘焙漆包线2的过程中产生的热气在电加热管21的二次加热后进入催化燃烧器22进一步催化反应，热气从炉出气口3出去，在轴流风机40的作用下，通过出气管34进入转筒28内，热气与子转筒29接触，通过漏气孔进水热交换箱25内部，水箱26内的水在吸水泵39的作用下，通过出水管35进入热交换箱25内，启动电机32，转动轴33转动，进而转筒28转动，水体与热气充分混合；

(3)与热气混合后的水体通过供热水管36进入散热管27内，散热管27给漆槽24加热，散热管27内的水体在吸水泵39的作用下，通过回水管37进入水箱26。

出气管34内安装有活性炭过滤网，能够吸附漆包线2烘干过程中的有机气体。

电机32为变频电机，能够调节转动轴33的转速。

热交换箱25的内底面设有温度传感器42，热交换箱25的外侧壁上设有温度显示器43，温度传感器42与温度显示器43相电性连接，温度传感器42能够测定热交换箱25内的温度，并将温度信息以电信号的形式传递至温度显示器43，在温度显示器43上显示温度值。

散热管27和子转筒29均由铜材料制成，导热效果好。

保温垫片7由聚氨酯材料制成，保温效果好。

烘炉主体1内设有温度计44，能够测定烘炉主体1内的温度。

该漆包线加工过程中的烘炉节能装置具有热气利用效率高的优点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，包括烘炉主体和漆包线，所述烘炉主体的顶面设有炉出气口，所述烘炉主体的底面设有炉进气口，其特征在于：所述烘炉主体的炉壁内设有加热通道，所述烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，所述热气孔与所述加热通道相连通，所述加热通道的内侧壁上设有保温垫片，所述加热通道内设有电加热丝，所述烘炉主体的外侧壁上设有电源，所述电源与所述电加热丝相连接，所述烘炉主体的内侧壁上设有水平且相互平行排列的第一空心连接管、第二空心连接管和第三空心连接管，所述烘炉主体的内侧壁上活动连接有水平排列的第一空心转轴、第二空心转轴和第三空心转轴，所述第一空心转轴、所述第二空心转轴和所述第三空心转轴呈正三角形排列，所述漆包线缠绕在所述第一空心转轴、所述第二空心转轴以及所述第三空心转轴上，所述第二空心连接管位于正三角形的中心处，所述第一空心连接管、所述第三空心连接管分别位于正三角形的左、右侧，所述第一空心连接管和所述第三空心连接管上均连接有排气管，所述排气管的两端封闭且一侧面设有对准所述漆包线的排气孔，所述第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管和所述第三空心连接管内均设有引风机，所述炉出气口内设有循环风机、与电源连接的电加热管和催化燃烧器，所述电加热管位于所述循环风机的上方，所述催化燃烧器位于所述电加热管的上方，所述烘炉主体的左侧设有热风机，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管、所述第三空心连接管分别通过管道与所述热风机相连接，所述烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱，所述漆槽内设有散热管，所述热交换箱内设有转筒，所述转筒包括多个由导热材料制成的子转筒，所述子转筒的表面设有多个漏气孔和搅拌桨叶，所述热交换箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴的一端与所述子转筒的一端相连接，所述转筒的另一端设有进气孔，所述热交换箱和所述炉出气口之间连接有出气管，所述出气管的一端延伸至所述进气孔，所述热交换箱的顶面和所述水箱的左侧面之间连接有出水管，所述热交换箱的底面和所述散热管的一端之间连接有供热水管，所述散热管的另一端与所述水箱的右侧面之间连接有回水管，所述供热水管、所述出水管、所述回水管上均安装有控制阀和吸水泵，所述出气管上安装有轴流风机和调节阀。

2.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述出气管内安装有活性炭过滤网。

3.根据权利要求2所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述热交换箱的内底面设有温度传感器，所述热交换箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。

5.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述散热管和所述子转筒均由铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述保温垫片由聚氨酯材料制成。

7.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述烘炉主体内设有温度计。