CN211290731U - 一种远红外热风节能炉料自动烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉料烘干设备技术领域，尤其是一种远红外热风节能炉料自动烘干线,包括烘干隧道，烘干隧道的一端开设有炉料入口，烘干隧道内部由进口端到出口端可依次分为预热区、低温干燥区、高温干燥区和冷却区，烘干隧道位于预热区的外侧固定安装有红外加热设备，烘干隧道位于低温干燥区的侧壁上开设有烘干隧道回风口，烘干隧道回风口上固定安装有回风管，回风管的出口端固定连接有空气能烘干设备，烘干隧道位于高温干燥区的外壁上固定安装有空气能烘干机组，空气能烘干机组的出口端开设有空气能烘干出风口，空气能烘干出风口通过管道固定连接有静压风箱，静压风箱的出口端固定安装有干燥热风送风管。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种远红外热风节能炉料自动烘干线

技术领域

本实用新型涉及炉料烘干设备技术领域，尤其涉及一种远红外热风节能炉料自动烘干线。

背景技术

炉料在生产过程中小通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，现有的烘干箱功能单一，不利于炉料产品的烘烤。现有技术中，为使炉料蒸发的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气，而远离出风孔的湿气不容易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大，而且出风孔位置的风速较快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀；对此，中国专利CN104596211A公开了一种炉料烘箱，该专利主要通过设置加热器进行，但是并不能对炉料均匀加热，而且热量散失较多，造成一定的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热不均匀和热能浪费的缺点，而提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种远红外热风节能炉料自动烘干线，包括烘干隧道，所述烘干隧道的一端开设有炉料入口，所述烘干隧道内部由进口端到出口端可依次分为预热区、低温干燥区、高温干燥区和冷却区，所述烘干隧道位于预热区的外侧固定安装有红外加热设备，所述烘干隧道位于低温干燥区的侧壁上开设有烘干隧道回风口，所述烘干隧道回风口上固定安装有回风管，所述回风管的出口端固定连接有空气能烘干设备，所述烘干隧道位于高温干燥区的外壁上固定安装有空气能烘干机组，所述空气能烘干机组的出口端开设有空气能烘干出风口，所述空气能烘干出风口通过管道固定连接有静压风箱，所述静压风箱的出口端固定安装有干燥热风送风管，所述干燥热风送风管的出口端与烘干隧道内部相通，所述烘干隧道位于冷却区的侧壁上开设有烘干隧道出风口，所述烘干隧道的出口端开设有炉料出口。

优选的，所述烘干隧道为U型结构，所述烘干隧道的内侧固定安装有若干烘干隧道联通风管，所述预热区与冷却区通过烘干隧道联通风管连通，所述低温干燥区和高温干燥区通过烘干隧道联通风管连通。

优选的，所述烘干隧道联通风管的外侧均套设有保温套，所述保温套为橡胶保温套。

优选的，所述静压风箱的内部固定安装有相应的风机，所述风机的出口端与干燥热风送风管连通。

本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线，有益效果在于：本实用实现了对炉料的均匀加热，而且充分利用了加热的热能，循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线部分的结构示意图。

图中：烘干隧道1、炉料入口2、烘干隧道保温层3、预热区4、红外加热设备41、低温干燥区5、烘干隧道回风口6、回风管7、空气能烘干设备8、高温干燥区9、空气能烘干机组10、空气能烘干出风口11、静压风箱12、干燥热风送风管13、冷却区14、烘干隧道出风口15、烘干隧道联通风管16、保温套161、炉料出口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种远红外热风节能炉料自动烘干线，包括烘干隧道1，烘干隧道1的一端开设有炉料入口2，烘干隧道1内部由进口端到出口端可依次分为预热区4、低温干燥区5、高温干燥区9和冷却区14，烘干隧道1位于预热区4的外侧固定安装有红外加热设备 41，烘干隧道1位于低温干燥区5的侧壁上开设有烘干隧道回风口6，烘干隧道回风口6上固定安装有回风管7，回风管7的出口端固定连接有空气能烘干设备8，烘干隧道1位于高温干燥区9的外壁上固定安装有空气能烘干机组10，空气能烘干机组10的出口端开设有空气能烘干出风口11，空气能烘干出风口11通过管道固定连接有静压风箱12，静压风箱12的出口端固定安装有干燥热风送风管13，静压风箱12的内部固定安装有相应的风机，风机的出口端与干燥热风送风管13连通，干燥热风送风管13的出口端与烘干隧道1内部相通，烘干隧道1位于冷却区14的侧壁上开设有烘干隧道出风口15，烘干隧道1的出口端开设有炉料出口17。

工作原理：首先，空气能烘干出风口11向静压风箱12送入55℃±5℃干燥热风，经静压风箱12送入干燥热风送风管13，干燥热风送风管13将55℃干燥热风送入烘干隧道1，形成炉料烘干气氛温度；

然后，烘干隧道1顶部的红外加热设备41，对炉料进行加热，在远红外辐射加热装置和热风联合作用下，炉料被加热至80℃±10℃进行干燥；炉料干燥过程中，含有水蒸气的热空气经烘干隧道联通风管16送至低温干燥区5，由于低温干燥区5炉料含水率较高，热风温度会发生下降，湿热空气经位于隧道内的烘干隧道回风口6返回到回风管7，经回风风箱及回风管汇合后返回空气能烘干机组10；

再者，空气能烘干机组10能够实现空气中热量回收，通过冷凝方式实现空气水分析出使空气干燥，干燥后空气重新经空气能烘干出风口11返回烘干线，重复上述循环；

最后，冷却区采用隧道顶部安装轴流风机方式运行，将隧道外冷空气送入隧道内实现烘干后炉料降温，降温时产生的高温空气经烘干隧道联通风管16送入预热区4，由于预热区4炉料含水量较高，水分在热空气作用下迅速蒸发，含水蒸气较高的空气经预热区4的烘干隧道回风口6、回风管7与低温干燥区空气一并汇合返回空气能烘干机组10进行除湿和升温。

本实用实现了对炉料的均匀加热，而且充分利用了加热的热能，循环利用，节能环保。

实施例2：

参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，烘干隧道1为U型结构，烘干隧道1的内侧固定安装有若干烘干隧道联通风管16，预热区4与冷却区14通过烘干隧道联通风管16 连通，低温干燥区5和高温干燥区9通过烘干隧道联通风管16连通，烘干隧道联通风管16的外侧均套设有保温套161，保温套161为橡胶保温套。保温套161能够避免烘干隧道联通风管16在传导过程散失热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种远红外热风节能炉料自动烘干线，包括烘干隧道(1)，其特征在于，所述烘干隧道(1)的一端开设有炉料入口(2)，所述烘干隧道(1)内部由进口端到出口端可依次分为预热区(4)、低温干燥区(5)、高温干燥区(9)和冷却区(14)，所述烘干隧道(1)位于预热区(4)的外侧固定安装有红外加热设备(41)，所述烘干隧道(1)位于低温干燥区(5)的侧壁上开设有烘干隧道回风口(6)，所述烘干隧道回风口(6)上固定安装有回风管(7)，所述回风管(7)的出口端固定连接有空气能烘干设备(8)，所述烘干隧道(1)位于高温干燥区(9)的外壁上固定安装有空气能烘干机组(10)，所述空气能烘干机组(10)的出口端开设有空气能烘干出风口(11)，所述空气能烘干出风口(11)通过管道固定连接有静压风箱(12)，所述静压风箱(12)的出口端固定安装有干燥热风送风管(13)，所述干燥热风送风管(13)的出口端与烘干隧道(1)内部相通，所述烘干隧道(1)位于冷却区(14)的侧壁上开设有烘干隧道出风口(15)，所述烘干隧道(1)的出口端开设有炉料出口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种远红外热风节能炉料自动烘干线，其特征在于，所述烘干隧道(1)为U型结构，所述烘干隧道(1)的内侧固定安装有若干烘干隧道联通风管(16)，所述预热区(4)与冷却区(14)通过烘干隧道联通风管(16)连通，所述低温干燥区(5)和高温干燥区(9)通过烘干隧道联通风管(16)连通。

3.根据权利要求2所述的一种远红外热风节能炉料自动烘干线，其特征在于，所述烘干隧道联通风管(16)的外侧均套设有保温套(161)，所述保温套(161)为橡胶保温套。

4.根据权利要求1所述的一种远红外热风节能炉料自动烘干线，其特征在于，所述静压风箱(12)的内部固定安装有相应的风机，所述风机的出口端与干燥热风送风管(13)连通。

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