CN207162929U - 一种生物质的节能直燃锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质的节能直燃锅炉，包括加热水箱、三通阀、第一隔板、搅拌仓、炉体、第二隔板、烘干室、换热板、底座、煤气罐、第三隔板和燃烧室，所述炉体固定安装在底座上，第一隔板竖向固定安装在炉体内部，加热水箱通过安装支架固定安装在炉体与第一隔板之间的空腔内，燃烧室固定安装在炉体的底部且位于加热水箱的正下方，所述生物质的节能直燃锅炉结构简单，造价便宜，实用性强，将生物质燃料的打碎、烘干结合为一体，同时使用高温蒸汽做为烘干热源，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，尤其是涉及一种生物质的节能直燃锅炉。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料，多用于农村，使用生物质燃料之前需要进行一些处理，简单的将生物质燃料进行搅拌烘干，提高燃料的燃烧效率，而大多数搅拌烘干都是通过人工进行，将生物质燃料切断后晒干，这样费时费力，效率低下。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种生物质的节能直燃锅炉，包括加热水箱、三通阀、第一隔板、搅拌仓、炉体、第二隔板、烘干室、换热板、底座、煤气罐、第三隔板和燃烧室，所述炉体固定安装在底座上，第一隔板竖向固定安装在炉体内部，加热水箱通过安装支架固定安装在炉体与第一隔板之间的空腔内，燃烧室固定安装在炉体的底部且位于加热水箱的正下方，第二隔板固定安装在第一隔板的右侧，搅拌仓固定安装在第二隔板上，电机固定安装在炉体的外壁上，换热板固定安装在第一隔板与炉体内壁之间且位于第二隔板的正下方，第二隔板与换热板之间的空腔形成烘干室，烘干室的外壁上通过连接轴旋转安装密封门，风机固定安装在炉体的底部且位于换热板的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热水箱的底部为不锈钢加热底板，能够使水箱里的水用明火直接加热，加热水箱的侧面设有带有出水阀的出水口，且出水口伸向炉体外，加热水箱的顶部设有注水口、蒸汽出口和回气口，蒸汽出口上安装有三通阀, 三通阀的第一端与加热水箱的蒸汽出口连接，三通阀的第二端通大气，三通阀的第三端通过导气管并空过第一隔板与换热板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔板中为的中间设有用于放置导气管的空腔，空腔内填充保温材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热板内部均匀的铺设蒸汽导热管，换热板中蒸汽导热管的进气口通过导气管与三通阀的第三端连接，换热板中蒸汽导管的出气口通过导气管并穿过第一隔板与加热水箱中的回气口连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌仓的上部设有入料口，搅拌仓的底部设有出料口，出料口穿过第二隔板与烘干室连通，搅拌轴旋转安装在搅拌仓的内部，且搅拌轴与电机的传动轴通过联轴器连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室底部设有第三隔板，煤气罐固定安装在第三隔板的底部，燃烧室的周边设有耐火壁，耐火壁上设有风道，风机的出风口通过导管与耐火壁的风道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述生物质的节能直燃锅炉将生物质燃料的打碎烘干工序结合起来，一炉多用，同时使用换热板，利用高温蒸汽做为烘干热源，节能环保，大大提高了能源的利用效率，同时节省了大量人工成本，适合在农村推广使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是生物质的节能直燃锅炉的结构示意图。
图2是生物质的节能直燃锅炉中换热板的结构示意图。
图中：注水口1、加热水箱2、蒸汽出口3、三通阀4、第一隔板5、搅拌仓6、入料口7、搅拌轴8、出料口9、炉体10、第二隔板11、搅拌电机12、烘干室13、换热板14、密封门15、底座16、风机17、煤气罐18、第三隔板19、耐火壁20、燃烧室21和出水口22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生物质的节能直燃锅炉，包括注水口1、加热水箱2、蒸汽出口3、三通阀4、第一隔板5、搅拌仓6、入料口7、搅拌轴8、出料口9、炉体10、第二隔板11、搅拌电机12、烘干室13、换热板14、密封门15、底座16、风机17、煤气罐18、第三隔板19、耐火壁20、燃烧室21和出水口22，所述炉体10固定安装在底座16上，第一隔板5竖向固定安装在炉体10内部，加热水箱2通过安装支架固定安装在炉体10与第一隔板5之间的空腔内，燃烧室21固定安装在炉体10的底部且位于加热水箱2的正下方，第二隔板11固定安装在第一隔板5的右侧，搅拌仓6固定安装在第二隔板11上，电机12固定安装在炉体10的外壁上，换热板14固定安装在第一隔板5与炉体10内壁之间且位于第二隔板11的正下方，第二隔板11与换热板14之间的空腔形成烘干室13，烘干室13的外壁上通过连接轴旋转安装密封门15，风机17固定安装在炉体10的底部且位于换热板14的下方，所述第一隔板5中为的中间设有用于放置导气管的空腔，空腔内填充保温材料；所述加热水箱2的底部为不锈钢加热底板，能够使水箱里的水用明火直接加热，加热水箱2的侧面设有带有出水阀的出水口22，且出水口22伸向炉体10外，加热水箱2的顶部设有注水口1、蒸汽出口3和回气口，蒸汽出口3上安装有三通阀4，三通阀4的第一端与加热水箱2的蒸汽出口3连接，三通阀4的第二端通大气，三通阀4的第三端通过导气管并空过第一隔板5与换热板14连接；所述换热板14内部均匀的铺设蒸汽导热管，换热板14中蒸汽导热管的进气口通过导气管与三通阀4的第三端连接，换热板14中蒸汽导管的出气口通过导气管并穿过第一隔板5与加热水箱2中的回气口连通；所述搅拌仓6的上部设有入料口7，搅拌仓6的底部设有出料口9，出料口9穿过第二隔板11与烘干室13连通，搅拌轴8旋转安装在搅拌仓6的内部，且搅拌轴8与电机12的传动轴通过联轴器连接；所述燃烧室21底部设有第三隔板19，煤气罐18固定安装在第三隔板19的底部，燃烧室21的周边设有耐火壁20，耐火壁20上设有风道，风机17的出风口通过导管与耐火壁20的风道连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先将生物质燃料如秸秆等通过入料口7放入搅拌仓6中进行打碎，打碎后的生物质燃料通过出料口9下落到烘干室13中且放置在换热板14上，换热板14中均匀铺设蒸汽导热管，调节三通阀4，使加热水箱2中的蒸汽通至换热板14中，使烘干室13中的生物质燃料进行烘干，蒸汽通过导气管又回到加热水箱2中从而形成蒸汽换热回路，利用加热水箱2中的蒸汽做为烘干室13的热源，高效节能，同时第一隔板5的空腔中填充有保温材料，最大程度上减小了高温蒸汽在运输过程中的热损耗，提高热能利用率，当生物质燃料烘干后，打开密封门15，取出燃料后放入燃烧室21中即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种生物质的节能直燃锅炉，包括加热水箱(2)、三通阀(4)、第一隔板(5)、搅拌仓(6)、炉体(10)、第二隔板(11)、烘干室(13)、换热板(14)、底座(16)、煤气罐(18)、第三隔板(19)和燃烧室(21)，其特征在于，所述炉体(10)固定安装在底座(16)上，第一隔板(5)竖向固定安装在炉体(10)内部，加热水箱(2)通过安装支架固定安装在炉体(10)与第一隔板(5)之间的空腔内，燃烧室(21)固定安装在炉体(10)的底部且位于加热水箱(2)的正下方，第二隔板(11)固定安装在第一隔板(5)的右侧，搅拌仓(6)固定安装在第二隔板(11)上，电机(12)固定安装在炉体(10)的外壁上，换热板(14)固定安装在第一隔板(5)与炉体(10)内壁之间且位于第二隔板(11)的正下方，第二隔板(11)与换热板(14)之间的空腔形成烘干室(13)，烘干室(13)的外壁上通过连接轴旋转安装密封门(15)，风机(17)固定安装在炉体(10)的底部且位于换热板(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的生物质的节能直燃锅炉，其特征在于，所述加热水箱(2)的底部为不锈钢加热底板，能够使水箱里的水用明火直接加热，加热水箱(2)的侧面设有带有出水阀的出水口(22)，且出水口(22)伸向炉体(10)外，加热水箱(2)的顶部设有注水口(1)、蒸汽出口(3)和回气口，蒸汽出口(3)上安装有三通阀(4), 三通阀(4)的第一端与加热水箱(2)的蒸汽出口(3)连接，三通阀(4)的第二端通大气，三通阀(4)的第三端通过导气管并空过第一隔板(5)与换热板(14)连接。
3.根据权利要求1所述的生物质的节能直燃锅炉，其特征在于，所述第一隔板(5)中为的中间设有用于放置导气管的空腔，空腔内填充保温材料。
4.根据权利要求1或2所述的生物质的节能直燃锅炉，其特征在于，所述换热板(14)内部均匀的铺设蒸汽导热管，换热板(14)中蒸汽导热管的进气口通过导气管与三通阀(4)的第三端连接，换热板(14)中蒸汽导管的出气口通过导气管并穿过第一隔板(5)与加热水箱(2)中的回气口连通。
5.根据权利要求1所述的生物质的节能直燃锅炉，其特征在于，所述搅拌仓(6)的上部设有入料口(7)，搅拌仓(6)的底部设有出料口(9)，出料口(9)穿过第二隔板(11)与烘干室(13)连通，搅拌轴(8)旋转安装在搅拌仓(6)的内部，且搅拌轴(8)与电机(12)的传动轴通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的生物质的节能直燃锅炉，其特征在于，所述燃烧室(21)底部设有第三隔板(19)，煤气罐(18)固定安装在第三隔板(19)的底部，燃烧室(21)的周边设有耐火壁(20)，耐火壁(20)上设有风道，风机(17)的出风口通过导管与耐火壁(20)的风道连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110715342A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-21 | 广东绿壳新能源有限公司 | 一种利用生物质燃料供暖系统 |
| CN112178911A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 薄涛 | 一种生物质颗粒取暖炉 |
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