CN215864560U - 一种新型烤箱节能器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型烤箱节能器装置，包括节能罐和导柱，所述节能罐的内腔中安装有圆盘，所述圆盘的下端穿插安装有废气管，所述圆盘的上端中部安装有换热架，所述换热架的内部开设有换热腔，所述换热架的上端开设圆形通孔，所述圆形通孔与废气管相通，所述导柱的外表面设置有螺旋叶，所述导柱和螺旋叶均位于圆形通孔内，所述换热架的外圆柱面左上部穿插安装有排气管。本实用新型所述的一种新型烤箱节能器装置，通过设置螺旋叶能够增加热废气在圆形通孔内的停留时间，使废热气能够充分将热量充分传递给换热腔内部新气体，提高了热量的传递效率，通过设置循环装置能够将没有完全降温的废热气重新输送到换热架的周围，提高了资源的利用率。

Description

一种新型烤箱节能器装置

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种新型烤箱节能器装置。

背景技术

烤箱工作原理是基于工作能量守恒定律，由电能转化为热能，从而达到来料加热的一种方法，烤箱正常工作时，施加电压和电流在加热元件(电阻)上，加热元件产生大量热量，经风机利用空气流动性将热量带到工作室，在工作室内与材料进行热交换，以达到干燥的目的，因生产中需连续强制排风，70％以上的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且造成废气处理的问题，严重污染环境，通过在烤炉中加节能器装置，通过导热装置吸收余热后再排放，相当于降温后再排放，减少了对外界效应的影响。

在现有的节能器装置中有以下几点弊端：1、现有的节能器装置都是将废热气直接排入到节能器装置内，大多不能够不能减缓废热气的停留时间，导致热传递效果差；2、现有的节能器装置都是将废气直接排出，而废气还有一部分余温，降低了资源的利用率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型烤箱节能器装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型烤箱节能器装置，包括节能罐和导柱，所述节能罐的内腔中安装有圆盘，所述圆盘的下端穿插安装有废气管，所述圆盘的上端中部安装有换热架，所述换热架的内部开设有换热腔，所述换热架的上端开设圆形通孔，所述圆形通孔与废气管相通，所述导柱的外表面设置有螺旋叶，所述导柱和螺旋叶均位于圆形通孔内，所述换热架的外圆柱面左上部穿插安装有排气管，所述排气管与换热腔相通，所述节能罐的上端中部安装有循环装置，所述循环装置延伸至节能罐内，所述节能罐的外圆柱面右后部设置有处理装置，所述节能罐的外圆柱面右部设置有新气鼓风机，所述新气鼓风机的输出端依次贯穿节能罐和换热架的内壁并延伸至换热腔内。

优选的，所述排气管的左端贯穿节能罐的外圆柱面左侧并延伸至节能罐外侧，所述废气管远离圆盘的一端贯穿节能罐的外圆柱面左侧并延伸至节能罐外侧。

优选的，所述循环装置包括气泵，所述气泵安装在节能罐的上端中部，所述气泵的吸气端贯穿节能罐的上内壁并连接有吸气管，所述气泵的排气端贯穿节能罐的上内壁并连接有连接管，所述连接管的下端连接有圆环管，所述圆环管的上表面开设有若干个呈环形阵列分布的通孔。

优选的，所述吸气管位于螺旋叶的上方，所述圆环管安装在圆盘的上端，所述圆环管包裹在换热架的外侧。

优选的，所述处理装置包括处理箱，所述处理箱设置在节能罐的外圆柱面右后部，所述处理箱的上端安装有冷气鼓风机，所述冷气鼓风机的吸气端延伸至节能罐内，所述冷气鼓风机的排气端延伸至处理箱内，所述处理箱的内腔从左往右依次设置有第一过滤网和第二过滤网，所述处理箱的右端穿插安装有出气管。

优选的，所述螺旋叶的外侧与圆形通孔的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种新型烤箱节能器装置，通过设置螺旋叶能够增加热废气在圆形通孔内的停留时间，使废热气能够充分将热量充分传递给换热腔内部新气体，提高了热量的传递效率；

2、本实用新型一种新型烤箱节能器装置，通过设置循环装置能够将没有完全降温的废热气重新输送到换热架的周围，使废气重新将热量传递给换热腔内部的新冷气，当废气从螺旋叶内出来后，打开气泵，气泵通过吸气管吸入到泵体内，然后气泵通过排气端将气体通过连接管送入圆环管内，再然后气体从圆环管上表面开设的通孔排出，避免还有余热的废气排入到大气，以及提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型烤箱节能器装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型烤箱节能器装置的节能罐的内部结构图；

图3为本实用新型一种新型烤箱节能器装置的循环装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种新型烤箱节能器装置的处理装置的整体结构示意图。

图中：1、节能罐；2、废气管；3、新气鼓风机；4、处理装置；5、循环装置；6、排气管；7、换热架；8、螺旋叶；9、导柱；10、圆盘；11、换热腔；12、圆形通孔；51、气泵；52、吸气管；53、连接管；54、圆环管；41、冷气鼓风机；42、处理箱；43、第一过滤网；44、第二过滤网；45、出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型烤箱节能器装置，包括节能罐1和导柱9，节能罐1的内腔中安装有圆盘10，圆盘10的下端穿插安装有废气管2，圆盘10的上端中部安装有换热架7，换热架7的内部开设有换热腔11，换热架7的上端开设圆形通孔12，圆形通孔12与废气管2相通，导柱9的外表面设置有螺旋叶8，导柱9和螺旋叶8均位于圆形通孔12内，换热架7的外圆柱面左上部穿插安装有排气管6，排气管6与换热腔11相通，节能罐1的上端中部安装有循环装置5，循环装置5延伸至节能罐1内，节能罐1的外圆柱面右后部设置有处理装置4，节能罐1的外圆柱面右部设置有新气鼓风机3，新气鼓风机3的输出端依次贯穿节能罐1和换热架7的内壁并延伸至换热腔11内。

排气管6的左端贯穿节能罐1的外圆柱面左侧并延伸至节能罐1外侧，废气管2远离圆盘10的一端贯穿节能罐1的外圆柱面左侧并延伸至节能罐1外侧，废气管2连接在烤箱的废气出口，排气管6用于将新热气排入到烤箱内。

循环装置5包括气泵51，气泵51安装在节能罐1的上端中部，气泵51的吸气端贯穿节能罐1的上内壁并连接有吸气管52，气泵51的排气端贯穿节能罐1的上内壁并连接有圆环管54，连接管53的下端连接有圆环管54，圆环管54的上表面开设有若干个呈环形阵列分布的通孔，气泵51、吸气管52、圆环管54和连接管53共同配合能够将没有完全降温的废热气重新输送到换热架7的周围，使废气重新将热量传递给换热腔11内部的新冷气。

吸气管52位于螺旋叶8的上方，圆环管54安装在圆盘10的上端，圆环管54包裹在换热架7的外侧。

处理装置4包括处理箱42，处理箱42设置在节能罐1的外圆柱面右后部，处理箱42的上端安装有冷气鼓风机41，冷气鼓风机41的吸气端延伸至节能罐1内，冷气鼓风机41的排气端延伸至处理箱42内，处理箱42的内腔从左往右依次设置有第一过滤网43和第二过滤网44，处理箱42的右端穿插安装有出气管45，第一过滤网43和第二过滤网44用于吸收废气中的有害物质。

螺旋叶8的外侧与圆形通孔12的内壁紧密接触，螺旋叶8能够增加热废气在圆形通孔12内的停留时间，使废热气能够充分将热量充分传递给换热腔11内部新气体。

需要说明的是，本实用新型为一种新型烤箱节能器装置，使用时将废气管2接入到烤箱的废气出口，然后热废气从圆盘10的内部进入到螺旋叶8内，开启新气鼓风机3将气体送入到换热腔11内，通过设置螺旋叶8能够增加热废气在圆形通孔12内的停留时间，使废热气能够充分将热量充分传递给换热腔11内部新气体，提高了热量的传递效率，通过设置循环装置5能够将没有完全降温的废热气重新输送到换热架7的周围，使废气重新将热量传递给换热腔11内部的新冷气，当废气从螺旋叶8内出来后，打开气泵51，气泵51通过吸气管52吸入到泵体内，然后气泵51通过排气端将气体通过连接管53送入圆环管54内，再然后气体从圆环管54上表面开设的通孔排出，避免还有余热的废气排入到大气，以及提高了资源的利用率，由于温度高的气体在上层分布，开启冷气鼓风机41将底部的冷废气吸入到处理箱42内，第一过滤网43和第二过滤网44能够吸收冷废气中的有害物质，然后通过出气管45排出，而加热后的气体会从排气管6进入到烤箱内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型烤箱节能器装置，包括节能罐(1)和导柱(9)，其特征在于：所述节能罐(1)的内腔中安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)的下端穿插安装有废气管(2)，所述圆盘(10)的上端中部安装有换热架(7)，所述换热架(7)的内部开设有换热腔(11)，所述换热架(7)的上端开设圆形通孔(12)，所述圆形通孔(12)与废气管(2)相通，所述导柱(9)的外表面设置有螺旋叶(8)，所述导柱(9)和螺旋叶(8)均位于圆形通孔(12)内，所述换热架(7)的外圆柱面左上部穿插安装有排气管(6)，所述排气管(6)与换热腔(11)相通，所述节能罐(1)的上端中部安装有循环装置(5)，所述循环装置(5)延伸至节能罐(1)内，所述节能罐(1)的外圆柱面右后部设置有处理装置(4)，所述节能罐(1)的外圆柱面右部设置有新气鼓风机(3)，所述新气鼓风机(3)的输出端依次贯穿节能罐(1)和换热架(7)的内壁并延伸至换热腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型烤箱节能器装置，其特征在于：所述排气管(6)的左端贯穿节能罐(1)的外圆柱面左侧并延伸至节能罐(1)外侧，所述废气管(2)远离圆盘(10)的一端贯穿节能罐(1)的外圆柱面左侧并延伸至节能罐(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型烤箱节能器装置，其特征在于：所述循环装置(5)包括气泵(51)，所述气泵(51)安装在节能罐(1)的上端中部，所述气泵(51)的吸气端贯穿节能罐(1)的上内壁并连接有吸气管(52)，所述气泵(51)的排气端贯穿节能罐(1)的上内壁并连接有连接管(53)，所述连接管(53)的下端连接有圆环管(54)，所述圆环管(54)的上表面开设有若干个呈环形阵列分布的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型烤箱节能器装置，其特征在于：所述吸气管(52)位于螺旋叶(8)的上方，所述圆环管(54)安装在圆盘(10) 的上端，所述圆环管(54)包裹在换热架(7)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型烤箱节能器装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括处理箱(42)，所述处理箱(42)设置在节能罐(1)的外圆柱面右后部，所述处理箱(42)的上端安装有冷气鼓风机(41)，所述冷气鼓风机(41)的吸气端延伸至节能罐(1)内，所述冷气鼓风机(41)的排气端延伸至处理箱(42)内，所述处理箱(42)的内腔从左往右依次设置有第一过滤网(43)和第二过滤网(44)，所述处理箱(42)的右端穿插安装有出气管(45)。

6.根据权利要求1所述的一种新型烤箱节能器装置，其特征在于：所述螺旋叶(8)的外侧与圆形通孔(12)的内壁紧密接触。

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