CN207581357U - 降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，包括炉体、进料管、进气管、增氧装置、出气口、电机、第一荆棘轮和第二荆棘轮，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮均设置在所述进料管内，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮之间设有间距，所述电机设有两个，并且所述两个电机均设置在所述进料管的外表面上，而且所述两个电机分别与所述第一荆棘轮和第二荆棘轮相连，所述进气管的出气端设置在所述炉体内，进气端设置在炉体外部并且所述进气管的进气端与所述增氧装置相连，所述进气管的出气端的端口为封闭结构，所述进气管的出气端的表面上均布有多个出气孔。本实用新型具有降低硫铁矿炉渣内的含硫量，保护环境等特点。

Description

降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置。

背景技术

传统的硫铁矿炉渣排渣流程为：沸腾炉排渣至渣室，通过自流排渣管将900℃左右的高温热渣引到冷却滚筒内，冷却滚筒对热渣间接降温至后续工段。由于焙烧条件的限制，沸腾炉内温度不能无限制的增高，提高焙烧温度有利于硫铁矿脱硫近似完全，但提高焙烧温度容易造成高温结疤、生产停止；若直接将炉渣冷却后排放，由于炉渣内的含硫量较高，则会对环境造成严重的污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，可以使沸腾炉正常生产，同时可以大大降低炉渣的含硫量，节能减排，避免污染环境。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，包括炉体、进料管、进气管、增氧装置、出气口、电机、第一荆棘轮和第二荆棘轮，所述进料管设置在所述炉体的侧面上，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮均设置在所述进料管内，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮之间设有间距，所述电机设有两个并且所述两个电机均设置在所述进料管的外表面上，而且所述两个电机分别与所述第一荆棘轮和第二荆棘轮相连，所述出气口设置在所述炉体的顶部，所述进气管的出气端设置在所述炉体内，所述进气管的进气端设置在炉体外部并且所述进气管的进气端与所述增氧装置相连，所述进气管的出气端的端口为封闭结构，所述进气管的出气端的表面上均布有多个出气孔。

进一步地，所述进气管的表面上设有多个吸热板，所述多个吸热板设置于所述炉体内，所述多个吸热板设置于所述出气孔上方。

进一步地，所述进气管的表面上包覆有绝热套，所述绝热套设置于所述炉体的外部。

进一步地，所述增氧装置为鼓风机。

进一步地，所述炉体包括外壁、夹层和内壁，所述夹层设置于所述外壁和所述内壁之间，所述夹层内设有多个第一导热板和多个第二导热板，所述多个第一导热板设置于所述外壁上，所述多个第二导热板设置于所述内壁上。

进一步地，所述第一导热板和第二导热板相互平行且交错设置。

进一步地，所述外壁的表面上设有保温层和隔热层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：硫铁矿制硫酸正常生产时，沸腾炉可以正常使用，无需为了降低炉渣中的含硫量而提高焙烧温度，从而避免沸腾炉结疤，而硫铁矿炉渣中的含硫量可通过本装置来得以解决，通过本装置对炉体内进行持续的增氧，可以使硫铁矿炉渣持续燃烧，炉渣通过进料管内的第一荆棘轮和第二荆棘轮咬碎，这样炉渣就可以充分燃烧，从而大大降低炉渣内的含硫量，然后在排放时可以避免对环境造成污染，而炉渣持续燃烧产生的热能可以回收利用，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一荆棘轮和第二荆棘轮在进料管内的结构示意图；

图3为本实用新型中炉体的结构示意图；

附图中，1为炉体，2为进料管，3为进气管，4为鼓风机，5为出气口，6为电机，7为第一荆棘轮，8为第二荆棘轮，9为出气孔，10为吸热板，11为绝热套，12为外壁，13为夹层，14为内壁，15为第一导热板，16为第二导热板，17为保温层，18为隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3，一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，包括炉体1、进料管2、进气管3、鼓风机4、出气口5、电机6、第一荆棘轮7和第二荆棘轮8，所述进料管2设置在所述炉体1的侧面上，所述第一荆棘轮7和所述第二荆棘轮8均设置在所述进料管2内，所述第一荆棘轮7和所述第二荆棘轮8之间设有间距，通过第一荆棘轮7和第二荆棘轮8可以将大块的炉渣咬碎成小的，这样有利于其充分燃烧，进而降低炉渣内的含硫量，所述电机6设有两个，并且所述两个电机6均设置在所述进料管2的外表面上，而且所述两个电机6分别与所述第一荆棘轮7和第二荆棘轮8相连，电机6用于驱动第一荆棘轮7和第二荆棘轮8转动，所述出气口5设置在所述炉体1的顶部，所述进气管3的出气端设置在所述炉体1内，进气端设置在炉体1外部并且所述进气管3的进气端与所述鼓风机4相连，所述进气管3的出气端的端口为封闭结构，所述进气管3的出气端的表面上均布有多个出气孔9，鼓风机4持续对炉体1内增氧并从出气孔排出，这样氧气分布广，从而保证了炉渣的充分燃烧。

所述进气管3的表面上设有多个吸热板10，所述多个吸热板10设置于所述炉体1内，所述多个吸热板10设置于所述出气孔9上方，通过吸热板吸热储热，避免在炉体外部的进气管温度过高而烫伤工作人员。

所述进气管3的表面上包覆有绝热套11，所述绝热套11设置于所述炉体1的外部，防止进气管温度过高而烫伤工作人员。

所述炉体1包括外壁12、夹层13和内壁14，所述夹层13设置于所述外壁12和所述内壁14之间，所述夹层13内设有多个第一导热板15和多个第二导热板16，所述多个第一导热板15设置于所述外壁12上，所述多个第二导热板16设置于所述内壁14上，所述第一导热板15和第二导热板16相互平行且交错设置，结构稳固，吸热效果好，所述外壁12的表面上设有保温层17和隔热层18，通过第一导热板15和第二导热板16可以将炉体内的热量吸走并传至夹层13内，通过夹层13储热，以便回收利用。

本实用新型的有益效果在于：硫铁矿制硫酸正常生产时，沸腾炉可以正常使用，无需为了降低炉渣中的含硫量而提高焙烧温度，从而避免沸腾炉结疤，而硫铁矿炉渣中的含硫量可通过本装置来得以解决，通过本装置对炉体内进行持续的增氧，可以使硫铁矿炉渣持续燃烧，炉渣通过进料管内的第一荆棘轮和第二荆棘轮咬碎，这样炉渣就可以充分燃烧，从而大大降低炉渣内的含硫量，然后在排放时可以避免对环境造成污染，而炉渣持续燃烧产生的热能可以回收利用，节能减排。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：包括炉体、进料管、进气管、增氧装置、出气口、电机、第一荆棘轮和第二荆棘轮，所述进料管设置在所述炉体的侧面上，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮均设置在所述进料管内，所述第一荆棘轮和所述第二荆棘轮之间设有间距，所述电机设有两个，并且所述两个电机均设置在所述进料管的外表面上，而且所述两个电机分别与所述第一荆棘轮和第二荆棘轮相连，所述出气口设置在所述炉体的顶部，所述进气管的出气端设置在所述炉体内，所述进气管的进气端设置在炉体外部并且所述进气管的进气端与所述增氧装置相连，所述进气管的出气端的端口为封闭结构，所述进气管的出气端的表面上均布有多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述进气管的表面上设有多个吸热板，所述多个吸热板设置于所述炉体内，所述多个吸热板设置于所述出气孔上方。

3.根据权利要求1所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述进气管的表面上包覆有绝热套，所述绝热套设置于所述炉体的外部。

4.根据权利要求1所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述增氧装置为鼓风机。

5.根据权利要求1所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述炉体包括外壁、夹层和内壁，所述夹层设置于所述外壁和所述内壁之间，所述夹层内设有多个第一导热板和多个第二导热板，所述多个第一导热板设置于所述外壁上，所述多个第二导热板设置于所述内壁上。

6.根据权利要求5所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述第一导热板和第二导热板相互平行且交错设置。

7.根据权利要求5所述的降低硫铁矿沸腾炉炉渣残硫的装置，其特征在于：所述外壁的表面上设有保温层和隔热层。