CN106091681A - 带有热量回收装置的炉体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有热量回收装置的炉体，解决了目前冶金加热炉体没有热量回收装置，造成的能源浪费的问题，带有热量回收装置的炉体，包括炉体，所述炉体的一侧的下部连接有进气管，所述进气管上设置有进气扇，炉体的上部设置有排气管，还包括热量回收装置，所述排气管与所述热量回收装置连接，本发明的有益效果是：回收金属冶炼过程中尾气带走的热量，热量充分利用，则能够节约燃料。

Description

带有热量回收装置的炉体
技术领域
本发明涉及金属冶炼加热设备，具体说的是带有热量回收装置的炉体。
背景技术
冶金过程中的加热炉，特别是使用燃料的加热炉，由于冶金需要大量的热量用于金属的熔炼，会使用大量的煤炭作为燃料，而煤炭作为不可再生的资源，应该节约，实际过程中排出的尾气会带走大量的热能，如果将这部分的热量利用起来预热需要加热的材料，达到循环利用热量的目的，从而减少煤耗，目前冶金过程中加热炉产生的废气一般是直接排放，造成了能源的极大浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种在冶金过程中充分利用废气热量，节约燃煤的带有热量回收装置的炉体。
本发明通过下述技术方案实现：
带有热量回收装置的炉体，包括炉体，所述炉体的一侧的下部连接有进气管，所述进气管上设置有进气扇，炉体的上部设置有排气管，还包括热量回收装置，所述排气管与所述热量回收装置连接。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述热量回收装置包括坩埚。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述排气管为金属管道，且螺旋设置在所述坩埚的外表面。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述排气管的内壁涂有一层防腐蚀的油漆。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述炉体与所述 热量回收装置之间的排气管外壁设置有保温层。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述热坩埚为带有能容纳空气的夹层的坩埚，所述夹层进气口与所述排气管连接。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与经过所述热量回收装置热交换以后的排气管的出气口连接，且在尾气处理装置和热量回收装置之间的排气管上设置有吸气扇。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述尾气处理装置内的吸收液为碱液
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、带有热量回收装置能够回收金属冶炼过程中尾气带走的热量，热量充分利用，则能够节约燃料。
二、煤炭燃烧会产生SO2等有毒的酸性尾气，尾气处理装置的使用吸收有毒气体，更加环保。
三、带有夹层和螺旋缠绕式的热交换结构的使用热量的交换都比较充分。
四、吸气扇和进气扇的使用使尾气的流通的速率可控。
附图说明
图1为本发明涉及的带有热量回收装置的炉体的结构示意图。
图中，1-炉体；2-进气扇；3-进气管；4-热量回收装置；5-吸气扇；6-尾气处理装置；7-排气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例中，如图1所示，带有热量回收装置的炉体，包括炉体1，所述炉体1的一侧的下部连接有进气管3，所述进气管3上设置有进气扇2，炉体1的上部设置有排气管7，还包括热量回收装置4，所述排气管7与所述热量回收装置4连接。
本发明的工作原理如下：在进气扇2的作用下，空气从进气管3进入到炉体1内，为燃料提供燃烧所需要的氧气，消耗了氧气的空气应该排到炉体1之外，但是排出的空气也被在煤燃烧的过程中被加热了，所以尾气的排出会带走大量的热量，在排气管7的出气口端连接热量回收装置4可以通过热量交换，将尾气中的热量利用起来，起到节能降耗的目的。
实施例2
本实施例中，所述热量回收装置4为坩埚，所述排气管7为金属管道，且螺旋设置在所述坩埚的外表面，所述排气管7的内壁涂有一层防腐蚀的油漆。金属材质的排气管7能更好的实现传热，坩埚也应是金属材质，在坩埚外面螺旋缠绕排气管7，两者的热交换面更大，更有利于传热，坩埚的空腔中可以是待加热的材料，在坩埚中预热，也可以直接在坩埚中加热后直接使用的材料；因为排气管7所流经的尾气有SO2气体，其遇水产生强酸溶液会对金属的管道造成腐蚀，所以需要在排气管7的内壁涂有一层防腐蚀的油漆。
实施例3
本实施例中，所述炉体1与所述热量回收装置4之间的排气管7外壁设置有保温层，保温层的设置进一步减少热量的损失，将热量最大程度的充分利用。
实施例4
本实施例中，所述热量回收装置4为带有能容纳空气的夹层的坩埚，所述夹层进气口与所述排气管7连接，空气从排气管7的出气口进入坩埚的夹层中， 热空气在与夹层的内壁发生热交换，从而对坩埚内的材料加热。
实施例5
本实施例中，还包括尾气处理装置6，所述尾气处理装置6内的吸收液为碱液，煤炭燃烧会产生SO2等有毒的酸性尾气，使用碱液便能够吸收，所述尾气处理装置6和流经与所述热量回收装置4热交换以后的尾气的排气管7的出气口连接，先经过了热交换然后再尾气处理也是进一步防止热量的散失，如果先尾气处理，则会造成能量耗散，而且空气过热也不利于尾气的吸收；且在尾气处理装置6和热量回收装置4之间的排气管7上设置有吸气扇5，吸气扇5的作用能够调节气流的排出速率，实现速率可控。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.带有热量回收装置的炉体，包括炉体（1），所述炉体（1）的一侧的下部连接有进气管（3），所述进气管（3）上设置有进气扇（2），炉体（1）的上部设置有排气管（7），其特征在于：还包括热量回收装置（4），所述排气管（7）与所述热量回收装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述热量回收装置（4）为坩埚。
3.根据权利要求2所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述排气管（7）为金属管道，且螺旋设置在所述坩埚的外表面。
4.根据权利要求3所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述排气管（7）的内壁涂有一层防腐蚀的油漆。
5.根据权利要求1所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述炉体（1）与所述热量回收装置（4）之间的排气管（7）外壁设置有保温层。
6.根据权利要求1或2所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述热量回收装置（4）为带有能容纳空气的夹层的坩埚，所述夹层进气口与所述排气管（7）连接。
7.根据权利要求6所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：还包括尾气处理装置（6），所述尾气处理装置（6）和流经与所述热量回收装置（4）热交换以后的尾气的排气管（7）的出气口连接，且在尾气处理装置（6）和热量回收装置（4）之间的排气管（7）上设置有吸气扇（5）。
8.根据权利要求7所述的带有热量回收装置的炉体，其特征在于：所述尾气处理装置（6）内的吸收液为碱液。
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