CN209043051U - 一种钒氮合金炉窑余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑，所述主炉窑右侧的中部连通有吸风管，且吸风管的末端固定有气罩，所述气罩的内部安装有风机，所述吸风管通过气罩与出风管连接，所述出风管的末端与副炉窑左侧的底端连通，所述副炉窑内部的底端固定有气板，所述气板的顶端开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，所述副炉窑的内壁固定有第一中空放置板与第二中空放置板，所述第一中空放置板位于第二中空放置板的底端，所述主炉窑右侧的底端安装有冷却水收集箱，且冷却水收集箱的顶端安装有水泵。本实用新型通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热利用装置，具体为一种钒氮合金炉窑余热利用装置。
背景技术
目前，钒氮合金炉窑冷却装置都采用自来水间接冷却加炉窑窑体自然冷却的方式进行产品冷却达到产品出窑温度在100度以下，使换热后的热水经过冷却塔和冷却池进行冷却后循环利用，知道导致的余热能源的白白流失，国内外传统的钒氮合金生产的炉窑装置白白浪费了降温段的热量，而且炉窑副窑的在制品进入主窑前，还需要用电加热的方式进行加热烘干在制品，而炉窑副窑烘干所需装机容量在120-180kw以上，才能达到副窑钒氮合金的在制品进入主窑前含水量1%左右，在制品水分过高将会把水分带进钒氮合金主窑内，影响炉窑使用寿命，导致生产钒氮合金能耗居高不下，需要耗费较大的能源，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种钒氮合金炉窑余热利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑，所述主炉窑右侧的中部连通有吸风管，且吸风管的末端固定有气罩，所述气罩的内部安装有风机，所述吸风管通过气罩与出风管连接，所述出风管的末端与副炉窑左侧的底端连通，所述副炉窑内部的底端固定有气板，所述气板的顶端开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，所述副炉窑的内壁固定有第一中空放置板与第二中空放置板，所述第一中空放置板位于第二中空放置板的底端，所述主炉窑右侧的底端安装有冷却水收集箱，且冷却水收集箱的顶端安装有水泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板与第二中空放置板的内部开设有通孔，且通孔均匀开设有多组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵的顶端连通有输液管，且输液管的另一端贯穿于副炉窑的内部，所述输液管的另一端与第二中空放置板连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板顶端的左侧安装有连通管，且第一中空放置板通过连通管与第二中空放置板连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板的右端连接有排水管，所述排水管贯穿于副炉窑的右侧，且排水管上安装有水阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种钒氮合金炉窑余热利用装置：
1.通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗。
2.通过副炉窑内部的底端固定有气板，且气板的顶端均匀开设有出气孔，可风机吸入的热气可以均匀的由副炉窑的底部上升至副炉窑的内部，使副炉窑的内部可以得到均匀受热。
3.通过副炉窑内安装的第一中空放置板和第二中空放置板，第一中空放置板与第二中空放置板的内部吸入主炉窑降温用的冷却水，此时冷却水将充满能量，使热水进入第一中空放置板与第二中空放置板的内部，利于提高副炉窑内部的热量，同时第一中空放置板与第二中空放置板的内部开设有通孔，利于副炉窑内部的热量流动，大大降低能源的白白消耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型钒氮合金炉窑余热利用装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型钒氮合金炉窑余热利用装置的副炉窑内部结构示意图；
图3为本实用新型钒氮合金炉窑余热利用装置的第一中空放置板结构示意图。
图中：1主炉窑，2吸风管，3气罩，4风机，5出风管，6副炉窑，7排水管，8冷却水收集箱，9水泵，10输液管，11第一中空放置板，12第二中空放置板，13连通管，14气板，15出气孔，16通孔，17水阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑1，所述主炉窑1右侧的中部连通有吸风管2，且吸风管2的末端固定有气罩3，所述吸风管2通过气罩3与出风管5连接，所述出风管5的末端与副炉窑6左侧的底端连通，所述副炉窑6内部的底端固定有气板14，所述气板14的顶端开设有出气孔15，且出气孔15均匀开设有多组，所述副炉窑6的内壁固定有第一中空放置板11与第二中空放置板12，所述第一中空放置板11位于第二中空放置板12的底端，所述主炉窑1右侧的底端安装有冷却水收集箱8，且冷却水收集箱8的顶端安装有水泵9。
本实施例中如图1所示，通过气罩2内安装有风机4，风机4工作时产生吸力，将主炉窑1内的热能吸入副炉窑6内，起到预热副炉窑6的效果，大大降低了能源的消耗。
其中，所述第一中空放置板11与第二中空放置板12的内部开设有通孔16，且通孔16均匀开设有多组。
本实施例中如图1所示，利于副炉窑6内部的热能流通，避免热能散发不均匀的现象发生。
其中，所述水泵9的顶端连通有输液管10，且输液管10的另一端贯穿于副炉窑6的内部，所述输液管10的另一端与第二中空放置板12连通。
其中，所述第一中空放置板11顶端的左侧安装有连通管13，且第一中空放置板11通过连通管13与第二中空放置板12连通。
其中，所述第一中空放置板11的右端连接有排水管7，所述排水管7贯穿于副炉窑6的右侧，且排水管7上安装有水阀17。
在一种钒氮合金炉窑余热利用装置使用的时候：由外接入导线和控制器对风机4和水泵9进行通电并控制，启动风机4，使风机4产生吸力将主炉窑1内的热量通过吸风管2输送至出风管5内，在出风管5输送至副炉窑6内部底端的气板14中，由气板14顶端开设的多组出气孔15排出热气，使热气由下而上的均匀排入副炉窑6的内部，达到较好的预热效果，同时主炉窑1需要通过水进行冷却降温，使用后的冷却水将具有热能，使用后具有热能的水将通过现有技术中的冷却塔和冷却池进行冷却后循环利用，在文中该冷却水将流入冷却水收集箱8内进行收集，启动水泵9将具有热量的冷却水通过输液管10输送至第二中空放置板12内，在由第二中空放置板12底端连接的连通管13输送至第一中空放置板11中，形成双重余热副炉窑6的效果，避免热能的浪费，最后启动水阀17，使冷却水进入现有技术中的冷却塔和冷却池进行冷却后循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑（1），其特征在于：所述主炉窑（1）右侧的中部连通有吸风管（2），且吸风管（2）的末端固定有气罩（3），所述气罩（3）的内部安装有风机（4），所述吸风管（2）通过气罩（3）与出风管（5）连接，所述出风管（5）的末端与副炉窑（6）左侧的底端连通，所述副炉窑（6）内部的底端固定有气板（14），所述气板（14）的顶端开设有出气孔（15），且出气孔（15）均匀开设有多组，所述副炉窑（6）的内壁固定有第一中空放置板（11）与第二中空放置板（12），所述第一中空放置板（11）位于第二中空放置板（12）的底端，所述主炉窑（1）右侧的底端安装有冷却水收集箱（8），且冷却水收集箱（8）的顶端安装有水泵（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述第一中空放置板（11）与第二中空放置板（12）的内部开设有通孔（16），且通孔（16）均匀开设有多组。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述水泵（9）的顶端连通有输液管（10），且输液管（10）的另一端贯穿于副炉窑（6）的内部，所述输液管（10）的另一端与第二中空放置板（12）连通。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述第一中空放置板（11）顶端的左侧安装有连通管（13），且第一中空放置板（11）通过连通管（13）与第二中空放置板（12）连通。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述第一中空放置板（11）的右端连接有排水管（7），所述排水管（7）贯穿于副炉窑（6）的右侧，且排水管（7）上安装有水阀（17）。
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