CN211060160U - 一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术领域，公开了一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，包括引风机、余热锅炉，所述余热锅炉包括壳体、设置在壳体上的若干个轻型导热器，所述轻型导热器分为设置在壳体内的受热部和设置在壳体外的散热部，所述受热部和散热部之间通过隔热导管连接，所述余热锅炉上还设置有一个烟气导管，烟气导管穿过每个散热部，所述引风机设置在烟气导管的起始端。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置特殊形状的散热器，使得可以快速排除冷凝液，传热效率高，温度调节方便，余热利用率高；由于余热锅炉内的烟气出口温度很高，可将烟气升到240℃‑300℃，且可任意调节，这对低温SCR脱硝效率非常有利。

Description

一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器。

背景技术

在国家日益严格的环保要求下，针对高含硫冶炼烟气湿法脱硫后(此时烟气温度一般为60℃左右)，再采用低温SCR脱硝技术脱硝，低温SCR脱硝技术需要将烟气温度升高至240℃以上。

现有烟气升温方案分二步：第一步采用GGH换热器将60℃的烟气加热到160℃，第二步采用蒸汽再热器将160℃的烟气加热到240℃以上。蒸汽再热器是利用高压蒸汽对烟气进行加热，具有热效率低，设备运行压力高，投资大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，具有废热利用，温度调节方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，包括引风机、余热锅炉，所述余热锅炉包括壳体、设置在壳体上的若干个轻型导热器，所述轻型导热器分为设置在壳体内的受热部和设置在壳体外的散热部，所述受热部和散热部之间通过隔热导管连接，所述余热锅炉上还设置有一个烟气导管，烟气导管穿过每个散热部，所述引风机设置在烟气导管的起始端。

通过采用上述技术方案，导热器可以将烟气管道和余热锅炉分离开，避免高温废气和烟道气对管道的双重腐蚀，提升使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述受热部中心设置有若干通孔，受热器内部装有导热介质，受热部上交错排布着若干个支撑桩。

通过采用上述技术方案，支撑桩交错排布有利于增大传热面积。

本实用新型的进一步设置为：所述散热部外形为长圆柱，顶部设置有封闭帽，底部设置有回流器，所述烟气导管位于散热部内的部分设置在封闭帽和回流器之间。

通过采用上述技术方案，散热部外形类似于一个塔，热蒸汽在烟气导管上冷凝后能迅速流下去，降低液膜的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述回流器底部设置有排液口。

通过采用上述技术方案，在一些无需过高提升温度的使用场景下，可以在排液口外接管道，充作蒸发器的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述烟气导管在散热器外的部分外包裹有隔热层。

通过采用上述技术方案，避免高温的烟气导管在外界散热过多。

本实用新型的进一步设置为：所述引风机后设置有调节支管，所述调节支管的起始端设置在烟气导管的起始端，所述调节支管的末端设置在烟气导管的末端，所述调节支管和烟气管道的起始端都设置有电子调节阀。

通过采用上述技术方案，可以通过电子调节阀调节调节支管和烟气支管的开度，从而调整流量分配，最终实现控制末端混合气体的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置特殊形状的散热器，使得可以快速排除冷凝液，传热效率高，温度调节方便，余热利用率高；由于余热锅炉内的烟气出口温度很高，可将烟气升到240℃-300℃，且可任意调节，这对低温SCR脱硝效率非常有利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图中，1、引风机；2、余热锅炉；21、壳体；22、轻型导热器；221、受热部；2211、支撑桩；222、散热部；2221、封闭帽；2222、回流器；2223、排液口；223、隔热导管；3、烟气导管；31、调节支管；32、电子调节阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，本申请分为余热锅炉2、烟气导管3和引风机1三个部分，所述余热锅炉2包括壳体21和设置在壳体21上的轻型导热器22，所述轻型导热器22分为设置在壳体21内的受热部221和设置在壳体21外的散热部222，受热部221和散热部222之间通过隔热导管223连接。

所述受热部221是一个直径比壳体21内径小3-5cm的圆柱形水箱，内装传热介质，且受热部221与壳体21同轴，在受热部221上开有许多通孔，所以受热部221外形类似于蜂窝煤，受热部221外表面设置了若干个支撑桩2211，支撑桩2211之间相互交错，通孔和支撑桩2211保证了受热部221具有一定大小的传热面积，内加的传热介质在受热部221内受热气化。

所述散热部222是一个类似于塔型的结构，如图2所示，在散热部222上端是封闭帽2221，下端是回流器2222，烟气导管3在散热部222内的部分设置在封闭帽2221和回流器2222之间，所述传热介质在受热部221加热后到烟气导管3上冷凝散热，冷凝液会顺着烟气导管3上快速流下，减少液膜存在时间，而冷凝液会累积在回流器2222中，累积一定量后流回受热器；在有些加热要求不高的工况下，可以在回流器2222下的排液口2223加装一根管道，充作蒸发器使用。

在烟气导管3上设置有调节支管31，调节支管31的起始端靠近烟气导管3的起始端。末端靠近烟气导管3的末端，在烟气导管3的一端设置有引风机1，在烟气导管3和调节支管31的起始端设置有电子调节阀32；因为工厂中余热废气的产量通常上比较固定的，如果要烟气出口温度，则可以通过调节电子调节阀32开度调节调节支管31和烟气导管3之间的流量比，进而控制出口的混合烟气的温度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，包括引风机(1)、余热锅炉(2)，其特征在于：所述余热锅炉(2)包括壳体(21)、设置在壳体(21)上的若干个轻型导热器(22)，所述轻型导热器(22)分为设置在壳体(21)内的受热部(221)和设置在壳体(21)外的散热部(222)，所述受热部(221)和散热部(222)之间通过隔热导管(223)连接，所述余热锅炉(2)上还设置有一个烟气导管(3)，烟气导管(3)穿过每个散热部(222)，所述引风机(1)设置在烟气导管(3)的起始端。

2.根据权利要求1所述的一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，其特征在于：所述受热部(221)中心设置有若干通孔，受热器内部装有导热介质，受热部(221)上交错排布着若干个支撑桩(2211)。

3.根据权利要求1所述的一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，其特征在于：所述散热部(222)外形为长圆柱，顶部设置有封闭帽(2221)，底部设置有回流器(2222)，所述烟气导管(3)位于散热部(222)内的部分设置在封闭帽(2221)和回流器(2222)之间。

4.根据权利要求3所述的一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，其特征在于：所述回流器(2222)底部设置有排液口(2223)。

5.根据权利要求3所述的一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，其特征在于：所述烟气导管(3)在散热器外的部分外包裹有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种代替部分余热锅炉(2)水冷壁的烟气再热器，其特征在于：所述引风机(1)后设置有调节支管(31)，所述调节支管(31)的起始端设置在烟气导管(3)的起始端，所述调节支管(31)的末端设置在烟气导管(3)的末端，所述调节支管(31)和烟气管道的起始端都设置有电子调节阀(32)。

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