CN106871653A - 一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了化工冶炼设备技术领域，且公开了一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，包括地台，地台的顶端从左至右依次固定安装有熔炼炉、固定台和水箱，熔炼炉内部设置有熔炼腔，熔炼炉的侧面密封套装有位于熔炼腔顶端的隔板，熔炼炉的顶端固定安装有排烟管，排烟管的底端活动套装有密封塞。该便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，通过设置在熔炼炉侧面的进气管冶炼将产生的热气导入回收腔内部的进气腔内，然后通过导气口导入回收腔内进行热量回收，再通过设置在回收腔两侧的热水管、冷水管和出气管将热能转换并将废气排出，同时可进行废气净化，提高了可用资源的二次利用，达到了节能环保的作用。
Description
技术领域
本发明涉及化工冶炼设备技术领域，具体为一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
现如今，随着社会的不断进步，人们使用的化工冶炼产品也日益增多，化工冶炼工业也在不断的扩大规模，在化工冶炼时，如果直接将冶炼产生的热气导入大气中，不仅影响环境而且减少了热气的二次利用率，大大浪费了可用资源，不利于节能环保。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，具备节能环保等优点，解决了常见的化工冶炼设备，将冶炼过后的废气直接排入大气中，不仅污染环境而且浪费了余热的回收，不利于节能环保的问题。
（二）技术方案
为实现上述节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，包括地台，所述地台的顶端从左至右依次固定安装有熔炼炉、固定台和水箱，所述熔炼炉内部设置有熔炼腔，所述熔炼炉的侧面密封套装有位于熔炼腔顶端的隔板，所述熔炼炉的顶端固定安装有排烟管，所述排烟管的底端活动套装有密封塞，所述排烟管的侧面固定安装有出气管，所述出气管的一端与回收箱侧面的顶端固定连接，所述回收箱的内部设置有回收腔，所述回收箱的底端通过支撑板与定台的顶端固定连接，所述回收箱的内部设置有位于回收腔下方的进气腔，所述进气腔的侧面通过进气管与熔炼炉侧面的顶端连通，所述进气腔与回收腔之间设置有导气口，所述导气口活动套装有固定安装在回收箱侧面的闭口装置，所述回收腔远离出气管的一侧通过热水管和冷水管与水箱的顶端连通，所述热水管和冷水管的顶部均固定安装有阀门。
优选的，所述闭口装置包括固定块，所述固定块固定安装在回收箱内且位于导气口的侧面，所述固定块的中部活动套装有伸缩板，所述伸缩板的一端延伸至固定块侧面的外部固定安装有限位块，所述伸缩板的另一端贯穿导气口。
优选的，所述隔板与熔炼腔的顶端保持密封，且隔板为耐高温材料。
优选的，所述熔炼炉的顶端设置有位于隔板与密封塞之间的通气管，且通气管的侧面与进气管的进气口连通。
优选的，所述回收腔的内部设置有耐热板，且回收腔的内壁设置有防水层。
优选的，所述热水管和冷水管的底端均水箱的顶端活动套接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，具备以下有益效果：
1、该便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，通过设置在熔炼炉侧面的进气管将冶炼产生的热气导入回收箱内部的进气腔内，然后通过导气口导入回收腔内进行热量回收，再通过设置在回收腔两侧的热水管、冷水管和出气管将热能转换并将废气排出，同时可进行废气净化，提高了可用资源的二次利用，达到了节能环保的作用。
2、该便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，通过设置在导气口内的闭口装置，便于回收腔与进气腔的气体转换，保证了余热回收的效率，再通过设置在热水管和冷水管上的阀门，保证了热能转换的实用性，提高了余热回收的效率，从而提高了节能环保的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1的A处局部放大示意图。
图中：1地台、2熔炼炉、3固定台、4水箱、5熔炼腔、6隔板、7排烟管、8密封塞、9出气管、10回收箱、11回收腔、12支撑板、13进气腔、14进气管、15导气口、16闭口装置、161固定块、162伸缩板、163限位块、17热水管、18冷水管、19阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，包括地台1，地台1的顶端从左至右依次固定安装有熔炼炉2、固定台3和水箱4，熔炼炉2内部设置有熔炼腔5，熔炼炉2的顶端设置有位于隔板6与密封塞8之间的通气管，且通气管的侧面与进气管14的进气口连通，便于冶炼的气体导入回收箱10进行如何回收或者废气处理，熔炼炉2的侧面密封套装有位于熔炼腔5顶端的隔板6，隔板6与熔炼腔5的顶端保持密封，且隔板6为耐高温材料，保证了废气排放前的隔离，熔炼炉2的顶端固定安装有排烟管7，排烟管7的底端活动套装有密封塞8，排烟管7的侧面固定安装有出气管9，出气管9的一端与回收箱10侧面的顶端固定连接，回收箱10的内部设置有回收腔11，回收腔11的内部设置有耐热板，且回收腔11的内壁设置有防水层，用于冷热转换的作用，回收箱10的底端通过支撑板12与定台3的顶端固定连接，回收箱10的内部设置有位于回收腔11下方的进气腔13，进气腔13的侧面通过进气管14与熔炼炉2侧面的顶端连通，进气腔13与回收腔11之间设置有导气口15，导气口15活动套装有固定安装在回收箱10侧面的闭口装置16，闭口装置16包括固定块161，固定块161固定安装在回收箱10内且位于导气口15的侧面，固定块161的中部活动套装有伸缩板162，伸缩板162的一端延伸至固定块161侧面的外部固定安装有限位块163，伸缩板162的另一端贯穿导气口15，保证了进气腔13与回收腔11气体的转换和回收腔11内冷热转换或者废气处理的效率，回收腔11远离出气管9的一侧通过热水管17和冷水管18与水箱4的顶端连通，热水管17和冷水管18的底端均水箱4的顶端活动套接，便于对水箱4内的水进行冷热转换，或者通过水箱4内的溶液对废气进行净化处理，热水管17和冷水管18的顶部均固定安装有阀门19。
综上所述，该便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，通过设置在熔炼炉2侧面的进气管14将冶炼产生的热气导入回收箱10内部的进气腔13内，然后通过导气口15导入回收腔11内进行热量回收，再通过设置在回收腔11两侧的热水管17、冷水管18和出气管9将热能转换并将废气排出，同时可进行废气净化，提高了可用资源的二次利用，达到了节能环保的作用；通过设置在导气口15内的闭口装置16使得回收腔11与进气腔13气体转换，保证了余热回收的效率，再通过设置在热水管17和冷水管18上的阀门19，保证了热能转换的实用性，提高了余热回收的效率，从而提高了节能环保的实用性；解决了常见的化工冶炼设备，将冶炼过后的废气直接排入大气中，不仅污染环境而且浪费了余热的回收，不利于节能环保的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，包括地台（1），所述地台（1）的顶端从左至右依次固定安装有熔炼炉（2）、固定台（3）和水箱（4），其特征在于：所述熔炼炉（2）内部设置有熔炼腔（5），所述熔炼炉（2）的侧面密封套装有位于熔炼腔（5）顶端的隔板（6），所述熔炼炉（2）的顶端固定安装有排烟管（7），所述排烟管（7）的底端活动套装有密封塞（8），所述排烟管（7）的侧面固定安装有出气管（9），所述出气管（9）的一端与回收箱（10）侧面的顶端固定连接，所述回收箱（10）的内部设置有回收腔（11），所述回收箱（10）的底端通过支撑板（12）与定台（3）的顶端固定连接，所述回收箱（10）的内部设置有位于回收腔（11）下方的进气腔（13），所述进气腔（13）的侧面通过进气管（14）与熔炼炉（2）侧面的顶端连通，所述进气腔（13）与回收腔（11）之间设置有导气口（15），所述导气口（15）活动套装有固定安装在回收箱（10）侧面的闭口装置（16），所述回收腔（11）远离出气管（9）的一侧通过热水管（17）和冷水管（18）与水箱（4）的顶端连通，所述热水管（17）和冷水管（18）的顶部均固定安装有阀门（19）。
2.根据权利要求1所述的一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，其特征在于：所述闭口装置（16）包括固定块（161），所述固定块（161）固定安装在回收箱（10）内且位于导气口（15）的侧面，所述固定块（161）的中部活动套装有伸缩板（162），所述伸缩板（162）的一端延伸至固定块（161）侧面的外部固定安装有限位块（163），所述伸缩板（162）的另一端贯穿导气口（15）。
3.根据权利要求1所述的一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，其特征在于：所述隔板（6）与熔炼腔（5）的顶端保持密封，且隔板（6）为耐高温材料。
4.根据权利要求1所述的一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）的顶端设置有位于隔板（6）与密封塞（8）之间的通气管，且通气管的侧面与进气管（14）的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，其特征在于：所述回收腔（11）的内部设置有耐热板，且回收腔（11）的内壁设置有防水层。
6.根据权利要求1所述的一种便于节能环保的化工冶炼余热回收装置，其特征在于：所述热水管（17）和冷水管（18）的底端均水箱（4）的顶端活动套接。
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Effective date of registration: 20201218 Address after: 523770 horizontal Village Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: DONGGUAN JIEFU FLAME RETARDANT MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 362000 Fujian province Quanzhou City Taiwan Investment Zone Zhang ban village Qunli village Xing Hang 123 Patentee before: Luo Xuee |
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