CN206648488U - 一种化工冶炼设备用的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有烟气处理设备箱，烟气处理设备箱的左侧面分别固定连通有进气管和进液管，且进气管位于进液管的下方，烟气处理设备箱的右侧面分别固定连通有出气管和出液管，且出气管位于出液管的上方，烟气处理设备箱的内部固定连接有两个相对称的挡板，且挡板将烟气处理设备箱从下至上分隔成进气室、回收室和出气室。该化工冶炼设备用的烟气处理装置，能够对烟气进行有效的净化处理，过滤效果好，有效的避免了烟气的直接排放，符合节能环保的要求，能够对烟气内部的热量进行有效的转换和吸收，有效的避免了热量资源的浪费，烟气处理效果好。

Description

一种化工冶炼设备用的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工冶炼技术领域，具体为一种化工冶炼设备用的烟气处理装置。

背景技术

化工与人们的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，进行化工冶炼过程中，会产生大量的烟气，烟气的处理是化工冶炼生产所要解决的重要问题。

一部分工厂会将化工冶炼设备产生的烟气直接排入大气中，既造成了烟气内部热量资源的浪费，又会引发大气污染，不符合节能环保的要求，烟气处理效果差，为此，我们提出一种化工冶炼设备用的烟气处理装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，解决了烟气处理效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有烟气处理设备箱，所述烟气处理设备箱的左侧面分别固定连通有进气管和进液管，且进气管位于进液管的下方，所述烟气处理设备箱的右侧面分别固定连通有出气管和出液管，且出气管位于出液管的上方。

所述烟气处理设备箱的内部固定连接有两个相对称的挡板，且挡板将烟气处理设备箱从下至上分隔成进气室、回收室和出气室，每个所述挡板上均开设有等距离排列的通孔。

所述进气室的内底壁上固定连接有呈倾斜状的第一导风板，所述进气室的内部分别固定连接有与进气室相适配的第一过滤网和第一滤板，且第一滤板位于第一过滤网的上方，所述出气室的内顶壁上固定连接有第二导风板，所述出气室的内部分别固定连接有与进气室相适配的第二过滤网和第二滤板，且第二滤板位于第二过滤网的下方。

所述回收室的内部放置有呈圆环状的热量回收管，所述进液管的内端和热量回收管左侧面的上部固定连通，所述出液管的内端和热量回收管右侧面的下部固定连通。

优选的，所述进液管上设置有第一水阀，所述出液管上设置有第二水阀。

优选的，所述挡板和烟气处理设备箱相适配，每个所述挡板上通孔的数量均至少为十一个。

优选的，所述进气管和进气室相连通，所述出气管和出气室相连通。

优选的，所述热量回收管的外侧面固定连接有两个相对称的固定块，且固定块远离热量回收管的一侧面和回收室的内侧壁固定连接。

优选的，所述热量回收管的顶部和底部分别与两个挡板相接触，且热量回收管位于回收室的中部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，具备以下有益效果：

（1）该化工冶炼设备用的烟气处理装置，通过设置有第一过滤网、第二过滤网、第一滤板和第二滤板，能够对烟气进行有效的净化处理，过滤效果好，有效的避免了烟气的直接排放，有效的缓解了大气的污染，符合节能环保的要求。

（2）该化工冶炼设备用的烟气处理装置，通过设置有热量回收管、挡板和通孔，能够对烟气内部的热量进行有效的转换和吸收，有效的避免了热量资源的浪费，通过设置有第一导风板和第二导风板，能够对烟气进行有效的引导，烟气处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型烟气处理设备箱正视图；

图2为本实用新型烟气处理设备箱正视图的剖面图。

图中：1工作台、2烟气处理设备箱、3进气管、4进液管、5第一水阀、6出气管、7第二水阀、8出液管、9进气室、10第一滤板、11第一过滤网、12第一导风板、13通孔、14回收室、15第二导风板、16第二过滤网、17第二滤板、18进气室、19挡板、20热量回收管、21固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有烟气处理设备箱2，烟气处理设备箱2的左侧面分别固定连通有进气管3和进液管4，且进气管3位于进液管4的下方，烟气处理设备箱2的右侧面分别固定连通有出气管6和出液管8，保证了烟气和液体的正常注入和排放，且出气管6位于出液管8的上方，进液管4上设置有第一水阀5，出液管8上设置有第二水阀7，第一水阀5和第二水阀7能够分别对进液管4和出液管8内的液体进行控制，第一水阀5和第二水阀7便是简单的水龙头，第一水阀5和第二水阀7均为现有技术所公知的设备，因此，不再对其具体结构和原理进行过多叙述，能够对液体进行有效的控制。

烟气处理设备箱2的内部固定连接有两个相对称的挡板19，且挡板19将烟气处理设备箱2从下至上分隔成进气室9、回收室14和出气室18，进气管3和进气室9相连通，出气管6和出气室18相连通，保证了烟气的有效流动，每个挡板19上均开设有等距离排列的通孔13，挡板19和烟气处理设备箱2相适配，每个挡板19上通孔13的数量均至少为十一个，烟气的流动效果更好。

进气室9的内底壁上固定连接有呈倾斜状的第一导风板12，能够对烟气进行有效的引导，进气室9的内部分别固定连接有与进气室9相适配的第一过滤网11和第一滤板10，且第一滤板10位于第一过滤网11的上方，第一过滤网11和第一滤板10能够对烟气进行过滤和净化，避免了烟气的直接排放，出气室18的内顶壁上固定连接有第二导风板15，能够对烟气进行有效的引导，出气室9的内部分别固定连接有与进气室18相适配的第二过滤网16和第二滤板17，且第二滤板17位于第二过滤网16的下方，第二过滤网16和第二滤板17能够对烟气进行二次净化，烟气处理效果好。

回收室14的内部放置有呈圆环状的热量回收管20，能够对烟气内部的热量资源进行有效的回收和利用，热量回收管20的外侧面固定连接有两个相对称的固定块21，且固定块21远离热量回收管20的一侧面和回收室14的内侧壁固定连接，保证了热量回收管20的相对稳定性，热量回收管20的顶部和底部分别与两个挡板19相接触，且热量回收管20位于回收室14的中部，进液管4的内端和热量回收管20左侧面的上部固定连通，出液管8的内端和热量回收管20右侧面的下部固定连通，保证了液体的正常排放，能够对烟气内部的热量进行有效的转换和吸收，有效的避免了热量资源的浪费。

工作原理：打开第一水阀5，在进液管4的作用下，将冷液注入热量回收管20内，在进气管3的作用下，将化工冶炼产生的烟气注入烟气处理设备箱2内，第一导风板12对烟气进行引导，第一过滤网11和第一滤板10对烟气进行净化，在通孔13的引导下，烟气进入回收室14并对热量回收管20内的冷液进行加热，第二滤板17和第二过滤网16对烟气进行二次净化，处理后的烟气从出气管6进行排出，加热后的液体从出液管8进行排出。

综上所述，该化工冶炼设备用的烟气处理装置，通过设置有第一过滤网11、第二过滤网16、第一滤板10和第二滤板17，能够对烟气进行有效的净化处理，过滤效果好，有效的避免了烟气的直接排放，有效的缓解了大气的污染，符合节能环保的要求，通过设置有热量回收管20、挡板19和通孔13，能够对烟气内部的热量进行有效的转换和吸收，有效的避免了热量资源的浪费，通过设置有第一导风板12和第二导风板15，能够对烟气进行有效的引导，烟气处理效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有烟气处理设备箱（2），所述烟气处理设备箱（2）的左侧面分别固定连通有进气管（3）和进液管（4），且进气管（3）位于进液管（4）的下方，所述烟气处理设备箱（2）的右侧面分别固定连通有出气管（6）和出液管（8），且出气管（6）位于出液管（8）的上方；

所述烟气处理设备箱（2）的内部固定连接有两个相对称的挡板（19），且挡板（19）将烟气处理设备箱（2）从下至上分隔成进气室（9）、回收室（14）和出气室（18），每个所述挡板（19）上均开设有等距离排列的通孔（13）；

所述进气室（9）的内底壁上固定连接有呈倾斜状的第一导风板（12），所述进气室（9）的内部分别固定连接有与进气室（9）相适配的第一过滤网（11）和第一滤板（10），且第一滤板（10）位于第一过滤网（11）的上方，所述出气室（18）的内顶壁上固定连接有第二导风板（15），所述出气室（9）的内部分别固定连接有与进气室（18）相适配的第二过滤网（16）和第二滤板（17），且第二滤板（17）位于第二过滤网（16）的下方；

所述回收室（14）的内部放置有呈圆环状的热量回收管（20），所述进液管（4）的内端和热量回收管（20）左侧面的上部固定连通，所述出液管（8）的内端和热量回收管（20）右侧面的下部固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，其特征在于：所述进液管（4）上设置有第一水阀（5），所述出液管（8）上设置有第二水阀（7）。

3.根据权利要求1所述的一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，其特征在于：所述挡板（19）和烟气处理设备箱（2）相适配，每个所述挡板（19）上通孔（13）的数量均至少为十一个。

4.根据权利要求1所述的一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，其特征在于：所述进气管（3）和进气室（9）相连通，所述出气管（6）和出气室（18）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，其特征在于：所述热量回收管（20）的外侧面固定连接有两个相对称的固定块（21），且固定块（21）远离热量回收管（20）的一侧面和回收室（14）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工冶炼设备用的烟气处理装置，其特征在于：所述热量回收管（20）的顶部和底部分别与两个挡板（19）相接触，且热量回收管（20）位于回收室（14）的中部。