CN208194083U - 一种臭气脱硫回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种臭气脱硫回收系统，包括锅炉和脱硫塔，脱硫塔塔体的底部设置有药液槽，塔体由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中喷淋段设置有多个喷淋层，填料段设置有多个填料层，相邻喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，多个导流板均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布；还包括过滤器和蒸煮锅，药液槽通过回收管路与过滤器的进液口连接，过滤器的出液口与蒸煮锅的碱液进料口连接。本实用新型使脱硫效率提高2％～5％，且药液槽内的脱硫药液可回收至蒸煮系统作为碱液使用，有利于节约成本。

Description

一种臭气脱硫回收系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种臭气脱硫回收系统。

背景技术

锅炉运行过程会产生大量的烟气，所产生的烟气由于含有大量的二氧化硫，因此这些烟气需要通过脱硫塔进行脱硫处理以使得烟气中的二氧化硫含量降低。现有技术中，主要采用石灰石膏法脱硫，即在脱硫塔内布置石灰石药液的喷淋层，烟气由下向上，喷淋药液由上往下，混合反应，达到脱硫的目的。此种脱硫方式，脱硫效率一般达到90％以上，烟气中二氧化硫的浓度基本已经达到瓶颈，不能再降低，而且由锅炉排出的烟气直接进入到脱硫塔内的瞬间，由于气流速度很快，气流量也很大，气流直接冲击到脱硫塔内壁，不仅造成塔壁的严重磨损，也形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与喷淋装置的全面接触，降低了脱硫效率；另一方面，脱硫所用的药液使用后直接排放，不仅造成污染，而且用量较大成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种脱硫效果好且脱硫药液可回收再利用的臭气脱硫回收系统。

提供一种臭气脱硫回收系统，包括锅炉和脱硫塔，所述锅炉的排烟口与所述脱硫塔的烟气进口连通，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的底部设置有存储脱硫药液的药液槽，所述塔体由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中：所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布；

还包括过滤器和蒸煮锅，所述药液槽通过回收管路与所述过滤器的进液口连接，所述过滤器的出液口与所述蒸煮锅的碱液进料口连接。

上述技术方案中，还包括鼓风机和空气预热器，所述鼓风机的出风口与所述空气预热器的一端连接，所述空气预热器的另一端与所述锅炉的进风口连接。

上述技术方案中，所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

上述技术方案中，所述两块弧形板和两块侧板均对称设置。

上述技术方案中，所述两块弧形板的上端焊接，所述两块弧形板的下端、所述两块侧板的下端分别焊接于所述塔体内壁，所述两块弧形板相对的两侧端分别与对应的侧板焊接。

上述技术方案中，所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

上述技术方案中，所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层，每个填料层是由矩鞍环填料组成的填料层。

上述技术方案中，每个喷淋层包括喷淋支管和设置于所述喷淋支管的若个干喷头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种臭气脱硫回收系统，包括锅炉和脱硫塔，锅炉的排烟口与脱硫塔的烟气进口连通，脱硫塔包括塔体，塔体的底部设置有存储脱硫药液的药液槽，塔体由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中：喷淋段设置有多个喷淋层，填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，除雾段设置有除雾器，相邻喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，多个导流板均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布；还包括过滤器和蒸煮锅，药液槽通过回收管路与过滤器的进液口连接，过滤器的出液口与蒸煮锅的碱液进料口连接。与现有技术相比，本实用新型在相邻喷淋层之间设置有多个导流板，当烟气和喷淋药液通过导流板时，导流板将靠近脱硫塔内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，从而在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，从而使脱硫效率提高2％～ 5％；另一方面，多个导流板能够有效地控制流体的分布，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，进一步降低烟气流动阻力，从而避免对塔体内部造成磨损，延长设备使用寿命；此外，药液槽内的脱硫药液经过过滤器处理后可再回收至蒸煮系统的蒸煮锅作为碱液使用，避免了药液的浪费，有利于节约成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种臭气脱硫回收系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种臭气脱硫回收系统的导流板的结构示意图。

脱硫塔1、药液槽11；

锅炉2；

导流板3、弧形板31、侧板32；

循环泵4、过滤器5、喷淋支管6、喷头61、蒸煮锅7、空气预热器8、鼓风机9；

喷淋段10、喷淋层101、填料段20、填料层201、除雾段30。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种臭气脱硫回收系统，如图1所示，包括锅炉2和脱硫塔1，锅炉2的排烟口与脱硫塔1的烟气进口连通，脱硫塔1包括塔体，塔体的底部设置有药液槽11，塔体由下至上依次设置有喷淋段10、填料段20和除雾段30，喷淋段10设置有三个喷淋层101，填料段20设置有两个填料层201，每个填料层201的上方设置有一个喷淋层101，每个填料层 201是由矩鞍环填料组成的填料层201，该矩鞍环填料为不锈钢材质。除雾段30设置有除雾器。锅炉2燃烧后产生的含有大量含硫气体的烟气从脱硫塔1底部的烟气进口进入，依次经过喷淋段10、填料段20和除雾段30除去含硫等有害气体。还包括过滤器5和蒸煮锅7，药液槽通过回收管路与过滤器5的进液口连接，过滤器5的出液口与蒸煮锅7的碱液进料口连接。经过脱硫反应后，喷淋的药液均收集至药液槽，然后该药液经过过滤器5处理后可再回收至蒸煮系统的蒸煮锅7作为碱液使用，从而避免了药液的浪费，有利于节约成本。

每个喷淋层101包括喷淋支管6和设置于喷淋支管6的若个干喷头61，药液通过喷头 61喷洒出并与上升的烟气相遇发生脱硫反应。相邻喷淋层101之间设置有6个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板3，6个导流板3均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布。如图2所示，导流板3是由两块弧形板31和两块侧板32拼接而成，两块弧形板31的上端相连接，两块弧形板31的下端分别固定于塔体内壁，两块弧形板31的两个侧端分别与对应的侧板32固定连接，两块弧形板31的弧形面均朝内侧弯曲。当烟气和喷淋药液通过导流板3时，导流板3将靠近脱硫塔1内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，从而在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，从而使脱硫效率提高2％～5％；另一方面，多个导流板3能够有效地控制流体的分布，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，进一步降低烟气流动阻力，从而避免对塔体内部造成磨损，延长设备使用寿命。

具体的，两块弧形板31和两块侧板32均对称设置。

具体的，两块弧形板31的上端焊接，两块弧形板31的下端、两块侧板32的下端分别焊接于塔体内壁，两块弧形板31相对的两侧端分别与对应的侧板32焊接，便于加工和固定。

具体的，弧形板31的弧形面的圆弧半径小于塔体内壁圆周的半径。采用这种弧度设计，能够大大降低烟气和药液经过时的流动阻力，其流动阻力远远小于锥形板、直角板等其他形状的流动阻力。

本实施例中，还包括鼓风机9和空气预热器8，鼓风机9的出风口与空气预热器8的一端连接，空气预热器8的另一端与锅炉2的进风口连接。空气预热器8可将室外的冷空气进行预热，并增加鼓风机9供氧，进一步使锅炉2内的空气混合均匀，燃烧更充分。

本实施例中，还包括循环泵4和喷淋总管，循环泵4的进液口与药液槽11连接，循环泵4的出液口通过喷淋总管与喷淋支管6连接。每一个喷淋层101对应一个循环泵44，从而增加药液与烟气的接触，提高脱硫效果。

与现有技术相比，本实用新型的脱硫塔1结构能够使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，脱硫效率显著提高了2％～5％，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，避免气流直接冲击到脱硫塔1内壁，延长设备使用寿命。此外，药液槽内的脱硫药液经过过滤器5处理后可再回收至蒸煮系统的蒸煮锅7作为碱液使用，避免了药液的浪费，有利于节约成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种臭气脱硫回收系统，包括锅炉和脱硫塔，所述锅炉的排烟口与所述脱硫塔的烟气进口连通，其特征在于：所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的底部设置有存储脱硫药液的药液槽，所述塔体由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中：所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布；

还包括过滤器和蒸煮锅，所述药液槽通过回收管路与所述过滤器的进液口连接，所述过滤器的出液口与所述蒸煮锅的碱液进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：还包括鼓风机和空气预热器，所述鼓风机的出风口与所述空气预热器的一端连接，所述空气预热器的另一端与所述锅炉的进风口连接。

3.根据权利要求1所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：所述两块弧形板和两块侧板均对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：所述两块弧形板的上端焊接，所述两块弧形板的下端、所述两块侧板的下端分别焊接于所述塔体内壁，所述两块弧形板相对的两侧端分别与对应的侧板焊接。

6.根据权利要求5所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

7.根据权利要求1所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层，每个填料层是由矩鞍环填料组成的填料层。

8.根据权利要求1所述的一种臭气脱硫回收系统，其特征在于：每个喷淋层包括喷淋支管和设置于所述喷淋支管的若个干喷头。