CN202061544U

CN202061544U - 湿法除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN202061544U
Application number: CN2011201120375U
Authority: CN
Inventors: 王明祥; 诸跃明
Original assignee: Yixing Xinyuan Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Yixing Xinyuan Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-04-17
Filing date: 2011-04-17
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-04-17

Abstract

实用新型是对烟气湿法除尘脱硫装置改进，其特征是筒体由相间环形隔板分隔成上部出烟区、中部进烟区、下部吸收区，上环形隔板上方出烟区截面有除雾器，下环形隔板下方吸收区为吸收液储液腔，两相间环形隔板构成的进烟区纵向有连接两环形隔板环孔的惯通内环筒，将中部进烟区分隔成隔套结构，下环形隔板隔套间有环状分布、下伸至吸收液中的若干下部周面有开孔的惯通烟气散射管，处理烟气进口设置在中部进烟区。使得处理烟气呈分散相，吸收液呈连续相，大大提高了两者接触交换及接触面积以及气液传质效率，紊流反应层中，亚微米粉尘也能除去，脱硫反应更加充分完善，除尘效率＞98%，脱硫效率＞95%，SO₂排放浓度可控制在<80mg/m³，烟尘浓度可控制在<50mg/m³。

Description

湿法除尘脱硫装置

技术领域

实用新型是对烟气湿法除尘脱硫装置的改进，尤其涉及一种同时具有高效脱硫、除尘的湿法除尘脱硫装置。

背景技术

燃煤烟气湿法除尘脱硫，较都采用喷淋交换，通过气液接触实除尘、脱硫，虽然其形式有多种，例如中国专利CN86210616 ，CN2845896， CN2907849，CN201073587，CN201760210U等，各有不同的改进型，但基本方法都相同为水喷淋与烟气接触。此方式喷淋吸收液体与处理烟气体均呈分散相，难以做到气液(吸收剂)充分热质交换，加之喷嘴难以做到理想雾化，除尘效果不佳，特别是当喷嘴使用一段时间磨损后，雾化效果明显下降，喷雾不能完全覆盖烟气，更易发生烟气逃逸，因此喷淋湿法除尘，对亚微米粉尘去除效果极差，难以满足烟气粉尘排放浓度及脱硫≤100mg/m³要求。其次，为实现喷淋良好雾化，必须采用循环泵升压才能有较好的雾化效果，高压泵耗能较大，例如烟气处理量5万m³，所需循环泵泵功率≈30KW。再就是，吸收剂循环液中夹杂大量颗粒，不仅喷嘴堵塞现象严重，而且高速喷雾喷头极易磨损，影响处理效果，喷头更换频繁。上述诸多方面原因，造成脱硫除尘效果很不稳定，新装置处理效果较好，但使用时间长后效果降低较多。

此外，为了保证吸收剂与烟气充分反应，对进烟温度有一定限制，例如石灰/石膏法进烟温度65－80℃，这样经湿法除尘脱硫，处理后出口烟气温度较低，通常在55℃左右。为避免烟气冷凝结露对设备和烟囱的腐蚀，以及提高烟气出烟囱扩散面积(烟气温度低不利于出囱烟气抬升，必须加高烟囱，造成投资增大)，通常还需采用加温方式(例如采用GGH加热器)，对处理烟气进行加温，将温度提高至70－80℃，不仅增加了能源消耗，而且还增加了设备投资。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种同时具有高效脱硫、除尘，能够有效去除亚微米粉尘的湿法除尘脱硫装置。

实用新型目的实现，主要改进构思是改喷淋交换为使烟气直接喷入吸收液中，使气液传质中均为分散相的烟气与吸收液，改为烟气分散相吸收液连续相，大大提高了二者气液传质交换，克服了现有喷淋交换的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型湿法除尘脱硫装置，包括立式筒体及烟气进口，底部吸收液容体，其特征在于筒体由相间环形隔板分隔成上部出烟区、中部进烟区、下部吸收区，上环形隔板上方出烟区截面有除雾器，下环形隔板下方吸收区为吸收液储液腔，两相间环形隔板构成的进烟区纵向有连接两环形隔板环孔的惯通内环筒，将中部进烟区分隔成隔套结构，下环形隔板隔套间有环状分布、下伸至吸收液中的若干下部周面有开孔的惯通烟气散射管，处理烟气进口设置在中部进烟区。

实用新型装置除尘、脱硫原理为：被风机增压的烟气经中部进烟区进入，通过隔套间的烟气散射管，烟气由下部周面开孔以散射方式连续喷入下部吸收液中，以细小气泡形式与吸收液充分接触进行热质交换，烟气中所含包括亚微米粉尘经散射、吸收液拦截、碰撞、凝聚等作用被捕获，被捕集粉尘在吸收液中沉淀分离，烟气中二氧化硫和其它重金属与吸收剂进行传质换热被吸收，完成对粉尘及其它重金属的沉淀和二氧化硫的吸收，达到对烟气进行净化除尘、脱硫，烟气净化后冒出吸收液面，由中间环筒向上，经除雾器收水除雾后排出，由烟囱排向大气。

实用新型中。

处理用筒体，其形状不限，可以是圆形，也可以是其他几何形状，其中较好采用圆筒结构，既方便加工制作，同时有利于进烟旋流分配均匀。

烟气散射管，主要功能是供烟气以散射方式进入吸收液中，使之充分与吸收液接触交换。其下部周面散气通孔，根据处理烟气量，可以是一排也可以是二排或以上。其插入吸收液中深度，根据烟尘含硫及尘浓度，试验较好30－100mm，过深则运行阻力加大，过浅则影响处理效果，浓度低则上抬降低阻力，浓度高则下沉。更好插入深度为30－50mm。下部周面开孔孔径以15－30mm较佳，孔径过小出烟阻力大，烟气会从惯通的烟气散射管底部溢出，影响气液交换，孔径过大则会导致烟气在吸收液中气泡加大，也会影响处理效果。

烟气散射管采用惯通形式(底部开口)，主要是有利于防止烟气含尘造成散射管堵塞，增加清理工作量考虑，底部开口不拦截颗粒状杂质而不会堵塞。出烟喷孔设置在下部(非底平面)，利用孔与底面高差形成的水位差，以及大开口水阻力产生水封，从而使烟气主要通过散射管周面小孔喷出。下部周面开孔，试验比较以开孔距底面开口保持100－150mm水封(静压差)较好，周面散射孔距底面距离过高，则会使散射管下伸过大，而增加运行阻力，距离过小，侧会造成大部分高流速烟气由散射管底面排出进入吸收液，影响处理效果。

下部吸收液同现有技术，通常采用碱性吸收剂，例如石灰水。

技术人员应当清楚和理解，实用新型所说上述参数，为本专利结构试验较佳取值区间，偏离此区间值并不代表就不能实现本专利基本功能，因此不能理解为实现本专利基本效果的必要条件。

实用新型湿法除尘脱硫装置，相对于现有技术，由于采用上述结构，使得处理烟气呈分散相，吸收液呈连续相，吸收液以连续相与废气接触，从而大大提高了两者接触交换及接触面积，还增加了烟气对吸收液的扰动力，形成了激烈的水、气、固三相紊流反应层，在紊流反应层中，烟气散射热质交换，大大增强了气液传质效率，并且在紊流反应层中，即使粒径很小的亚微米粉尘也都能除去，同时增加了脱硫反应动力，脱硫反应更加充分，更加完善，因而具有很高的除尘脱硫效率：除尘效率＞98%，脱硫效率＞95%，SO₂排放浓度可控制在 <80mg/m³，烟尘浓度可控制在<50mg/m³，除尘脱硫效率均能达到国家不断提高的排放标准，并且运行稳定，对烟气变化适应性强，无堵塞，日常维护量小，理论上不会出现处理效果波动。此外，进出烟气套筒结构，可以利用进烟温度对处理后净烟气进行加温，不仅省略了外加加温换热器装置和加温能源，而且还可以提高进烟温度，进口烟气温度可以大于120℃，例如达到135℃。高的出烟温度，不仅减小了对设备腐蚀，而且还有利于抬升出烟高度，有利于扩散，可以不增加烟囱高度。实用新型湿法除尘脱硫装置，可以用于各种燃煤锅炉，例如采暖锅炉、铸造冲天炉、熔炼炉、冶炼炉、各种窑炉、玻璃窑炉、砖窑等工业和民用锅炉。

以下结合一个优化具体实施例（示例性实施例），示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型湿法除尘脱硫装置结构示意图。

图2为图1中烟气散射管结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型湿法除尘脱硫装置，包括上小下大锥形圆筒2，大圆筒内由相间环形板11.1和11.2分隔成，上部出烟区，中部进烟区、下部吸收区。出烟区内截面有人字形收水除雾器10。下部吸收区内有碱性吸收液3(不注满留有空间)，上部有补液口6和溢流口5(控制液位)，下底部分别有检修人孔1和排污口4，塔体外下部(吸收液位部分)安装有磁翻柱液位计。中部进烟区有切向设置的进烟口9，相间环形板11.1和11.2的中间环孔有惯通的排烟筒7连接，将进烟区分隔为内排烟外进烟隔套，下环形板11.2隔套区均匀分布有若干惯通烟气散射管8，散射管下部距底面100mm周面有一或若干排孔径为20mm排烟孔12，烟气散射管插入吸收液深度35mm。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如尺寸的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims

1.湿法除尘脱硫装置，包括立式筒体及烟气进口，底部吸收液容体，其特征在于筒体由相间环形隔板分隔成上部出烟区、中部进烟区、下部吸收区，上环形隔板上方出烟区截面有除雾器，下环形隔板下方吸收区为吸收液储液腔，两相间环形隔板构成的进烟区纵向有连接两环形隔板环孔的惯通内环筒，将中部进烟区分隔成隔套结构，下环形隔板隔套间有环状分布、下伸至吸收液中的若干下部周面有开孔的惯通烟气散射管，处理烟气进口设置在中部进烟区。

2.根据权利要求1所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于所说筒体为上小下大的圆锥形。

3.根据权利要求1或2所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管插入吸收液深度30－100mm。

4.根据权利要求3所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管插入吸收液深度30－50mm。

5.根据权利要求1或2所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管下部周面开孔孔径15－30mm。

6.根据权利要求1或2所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管下部周面开孔距底面100－150mm。

7.根据权利要求5所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管下部周面开孔距底面100－150mm。

8.根据权利要求3所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管下部周面开孔孔径15－30mm。

9.根据权利要求3所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于烟气散射管下部周面开孔距底面100－150mm。