CN208562122U - 一种造纸污泥干化及臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸污泥处理技术领域，具体涉及一种造纸污泥干化及臭气处理系统，包括锅炉、脱硫塔、污泥堆放室、干燥室、与锅炉的烟气出口连通的余热管道，污泥堆放室的上方设置有集气罩，集气罩的排气口通过第一引风机与锅炉的进气口连接，干燥室的进气口与余热管道连通，干燥室的出气口通过第二引风机与脱硫塔的进气口连通；脱硫塔由下至上设置有喷淋段、填料段和除雾段，喷淋段设置有多个喷淋层，相邻喷淋层之间设置有多个导流板，导流板均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布。该系统利用锅炉燃烧的余热对污泥进行干化处理，高效利用热能，而且对污泥臭气和锅炉烟气的脱硫效果更好，具有节能环保的优点。

Description

一种造纸污泥干化及臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种造纸污泥干化及臭气处理系统。

背景技术

在造纸过程中产生大量的造纸废渣和污泥。据统计，造纸行业利用废纸每生产100吨成品纸，大约产生污泥量15m³。目前污泥的处理方式主要有堆放和填埋以及锅炉焚烧，污泥产生的臭气很重，而且燃烧排放的废气含有大量二氧化硫元等有害气体。由于污泥含水率高，在焚烧前需进行脱水处理，造纸污泥浓缩设备如带式压滤机和板框过滤机等，往往所能达到的干度基本上是在25～45％，压榨后的污泥进入锅炉，只能解决焚烧的问题，其热量发挥的作用基本上等于零。因为污泥进入锅炉燃烧后，其吸热和放热的量基本相同，处理利用仍然难度大。

锅炉燃烧排放的烟气需进行脱硫处理以降低二氧化硫含量。然而，锅炉烟气中含有大量的余热，直接将其引入脱硫塔进行处理，使得烟气中的大量余热被浪费掉，热能没有得到高效利用，不利于节能环保；另一方面，现有脱硫塔结构，当烟气直接进入到脱硫塔内的瞬间，由于气流速度很快，气流量也很大，气流直接冲击到脱硫塔内壁，不仅造成塔壁的严重磨损，也形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与喷淋装置的全面接触，脱硫效率最多达到 90％左右就已经达到瓶颈，不能再降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种造纸污泥干化及臭气处理系统，该系统利用锅炉燃烧的余热对污泥进行干化处理，高效利用热能，而且脱硫效果更好，节能环保。

提供一种造纸污泥干化及臭气处理系统，包括锅炉和脱硫塔，还包括污泥堆放室、污泥输送装置、干燥室、与所述锅炉的烟气出口连通的余热管道，所述污泥堆放室的上方设置有集气罩，所述集气罩的排气口通过第一引风机与锅炉的进气口连接，所述干燥室的进气口与所述余热管道连通，所述干燥室的出气口通过第二引风机与所述脱硫塔的进气口连通；

所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布。

上述技术方案中，所述干燥室的进气口通过第三引风机与余热管路连接，所述余热管道上设置有气动调节阀，所述干燥室内设置有温度传感器。

上述技术方案中，还包括鼓风机和空气预热器，所述鼓风机的出风口与所述空气预热器的进气口连接，所述空气预热器的出气口与所述锅炉的进风口连接。

上述技术方案中，所述干燥室与第二引风机的连接管路上设置有除尘器。

上述技术方案中，所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

上述技术方案中，所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

上述技术方案中，所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，污泥堆放室内污泥排放的大量臭气通过集气罩收集至锅炉进行燃烧处理，使臭气中的硫化氢转化为二氧化硫，同时，污泥堆放室内的污泥经污泥输送装置输送至干燥室进行干化处理，干燥室的加热气体来自于锅炉燃烧所排放的烟气，由于该烟气带有大量的余热，充分利用烟气的余热对污泥进行干化，烟气在干燥室内有足够的时间与污泥进行热交换，使污泥中的水分快速汽化，并马上被烟气带走，干化速率高，烟气经过干燥室与污泥进行热交换后的温度降至70度左右，然后再进入脱硫塔进行下一步脱硫处理。上述过程中，烟气干化属低温干化，不仅保留了污泥中有机高热值可燃成份，而且干化后污泥即被输送出干燥室，干化过程中产生的粉尘也极少。整个过程高效利用了烟气热能，节能环保，而且安全性能好；另一方面，脱硫塔在相邻喷淋层之间设置有多个导流板，当烟气和喷淋药液通过导流板时，导流板将靠近脱硫塔内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，并降低烟气流动阻力，使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，从而大大提高了脱硫效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种造纸污泥干化及臭气处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种造纸污泥干化及臭气处理系统的导流板的结构示意图。

附图标记：

脱硫塔1、药液槽11、喷淋支管12、导流板13、弧形板131、侧板132、循环泵14；

喷淋段10、喷淋层101、填料段20、填料层201、除雾段30；

锅炉2、污泥堆放室3、污泥输送装置4、干燥室5、除尘器6、鼓风机7、空气预热器 8；

第一引风机15、第二引风机16、第三引风机17；

余热管道18、气动调节阀19。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，如图1所示，包括锅炉和脱硫塔，还包括污泥堆放室3、污泥输送装置4、干燥室5、与锅炉的烟气出口连通的余热管道18，堆放室的上方设置有集气罩，集气罩的排气口通过第一引风机15与锅炉的进气口连接，干燥室5的进气口通过第三引风机17与余热管道18连通，干燥室5的出气口通过第二引风机16 与脱硫塔的进气口连通。工作时，污泥堆放室3内污泥排放的大量臭气通过集气罩收集至锅炉进行燃烧处理，使臭气中的硫化氢转化为二氧化硫，同时，污泥堆放室3内的污泥经污泥输送装置4输送至干燥室5进行干化处理，干燥室5的加热气体来自于锅炉燃烧所排放的烟气，由于该烟气带有大量的余热，充分利用烟气的余热对污泥进行干化，烟气在干燥室5 内有足够的时间与污泥进行热交换，使污泥中的水分快速汽化，并马上被烟气带走，干化速率高，烟气经过干燥室5与污泥进行热交换后的温度降至70度左右，然后再进入脱硫塔进行下一步脱硫处理。上述过程中，烟气干化属低温干化，不仅保留了污泥中有机高热值可燃成份，而且干化后污泥即被输送出干燥室5，干化过程中产生的粉尘也极少。整个过程高效利用了烟气热能，节能环保，而且安全性能好。

余热管道18上设置有气动调节阀19，干燥室5内设置有温度传感器。通过调节余热管道18中烟气的流量，实现对干燥室5内污泥干化温度的调控，节能效果显著。

本实施例中，还包括鼓风机7和空气预热器8，鼓风机7的出风口与空气预热器8的一端连接，空气预热器8的另一端与锅炉2的进风口连接。空气预热器8可将室外的冷空气进行预热，并增加鼓风机7供氧，进一步使锅炉2内的空气混合均匀，燃烧更充分。

本实施例中，干燥室5与第二引风机16的连接管路上设置有除尘器6，经过干燥室5热交换后的烟气含有粉尘及湿度较大，先经过除尘器6处理后再送入脱硫塔1进行脱硫处理，从而保证脱硫效果。

本实施例中，脱硫塔1的底部设置有药液槽11，脱硫塔1内由下至上依次设置有喷淋段10、填料段20和除雾段30，喷淋段10设置有三个喷淋层101，填料段20设置有两个填料层201，每个填料层201的上方设置有一个喷淋层101，每个填料层201是由矩鞍环填料组成的填料层201，该矩鞍环填料为不锈钢材质。除雾段30设置有除雾器。锅炉2燃烧后产生的含有大量含硫气体的烟气从脱硫塔1底部的烟气进口进入，依次经过喷淋段10、填料段20和除雾段30除去含硫等有害气体。

本实施例中，每个喷淋层101包括喷淋支管12和设置于喷淋支管12的若个干喷头，药液通过喷头喷洒出并与上升的烟气相遇发生脱硫反应。还包括循环泵14和喷淋总管，循环泵14的进液口与药液槽11连接，循环泵14的出液口通过喷淋总管与喷淋支管12连接。每一个喷淋层101对应一个循环泵144，从而增加药液与烟气的接触，提高脱硫效果。相邻喷淋层101之间设置有六个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板13，六个导流板13均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布。

如图2所示，导流板13是由两块弧形板131和两块侧板132拼接而成，两块弧形板131 的上端相连接，两块弧形板131的下端分别固定于塔体内壁，两块弧形板131的两个侧端分别与对应的侧板132固定连接，两块弧形板131的弧形面均朝内侧弯曲。当烟气和喷淋药液通过导流板13时，导流板13将靠近脱硫塔1内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，从而在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，脱硫效果更好；另一方面，多个导流板13能够有效地控制流体的分布，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，进一步降低烟气流动阻力，从而避免对塔体内部造成磨损，延长设备使用寿命。

具体的，两块弧形板131和两块侧板132均对称设置。两块弧形板131的上端焊接，两块弧形板131的下端、两块侧板132的下端分别焊接于导流筒内壳，两块弧形板131相对的两侧端分别与对应的侧板132焊接，便于加工和固定。

具体的，弧形板131的弧形面的圆弧半径小于塔体内壁圆周的半径。采用这种弧度设计，能够大大降低烟气和药液经过时的流动阻力，其流动阻力远远小于锥形板、直角板等其他形状的流动阻力。

采用上述脱硫塔1结构能够使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，相比现有技术脱硫效率显著提高了2％～5％，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，避免气流直接冲击到脱硫塔1内壁，可延长设备的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种造纸污泥干化及臭气处理系统，包括锅炉和脱硫塔，其特征在于：还包括污泥堆放室、污泥输送装置、干燥室、与所述锅炉的烟气出口连通的余热管道，所述污泥堆放室的上方设置有集气罩，所述集气罩的排气口通过第一引风机与锅炉的进气口连接，所述干燥室的进气口与所述余热管道连通，所述干燥室的出气口通过第二引风机与所述脱硫塔的进气口连通；

所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述脱硫塔的塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述干燥室的进气口通过第三引风机与余热管路连接，所述余热管道上设置有气动调节阀，所述干燥室内设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：还包括鼓风机和空气预热器，所述鼓风机的出风口与所述空气预热器的进气口连接，所述空气预热器的出气口与所述锅炉的进风口连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述干燥室与第二引风机的连接管路上设置有除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

7.根据权利要求1所述的一种造纸污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层。