CN208406585U - 一种节能环保的脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉废气处理及热能利用技术领域，具体涉及一种节能环保的脱硫系统，包括依次连接的锅炉、第一引风机、余热管道、热交换器和脱硫塔，热交换器的出气口与脱硫塔的进气口连通，热交换器的进水口连接白水管道；脱硫塔由下至上设置有喷淋段、填料段和除雾段，喷淋段设置有多个喷淋层，相邻喷淋层之间设置有多个导流板，导流板均固定于塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布。锅炉排出烟气先经过热交换器与造纸白水进行热交换，使烟气的余热得到高效利用，节能效果显著，该脱硫塔结构能够进一步提高脱硫效率。

Description

一种节能环保的脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气处理及热能利用技术领域，具体涉及一种节能环保的脱硫系统。

背景技术

锅炉运行过程会产生大量的烟气，所产生的烟气由于含有大量的二氧化硫，因此这些烟气需要通过脱硫塔进行脱硫处理以使得烟气中的二氧化硫含量降低。现有技术中，主要采用石灰石膏法脱硫，即在脱硫塔内布置石灰石药液的喷淋层，烟气由下向上，喷淋药液由上往下，混合反应，达到脱硫的目的。然而，锅炉烟气中含有大量的余热，直接将其引入脱硫塔进行处理，使得烟气中的大量余热被浪费掉，热能没有得到高效利用，不利于节能环保；另一方面，现有的脱硫方式其脱硫效率一般达到90％以上，烟气中二氧化硫的浓度基本已经达到瓶颈，不能再降低，而且由锅炉排出的烟气直接进入到脱硫塔内的瞬间，由于气流速度很快，气流量也很大，气流直接冲击到脱硫塔内壁，不仅造成塔壁的严重磨损，也形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与喷淋装置的全面接触，降低了脱硫效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种节能环保的脱硫系统，该系统不仅脱硫效果好而且充分利用烟气中的余热，更加节能环保。

提供一种节能环保的脱硫系统，包括锅炉和脱硫塔，所述脱硫塔的底部设置有存储脱硫药液的药液槽，所述脱硫系统还包括第一引风机、余热管道和热交换器，所述锅炉的烟气出口与所述第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口与所述热交换器的进气口连通，所述热交换器的出气口与所述脱硫塔的进气口连通，所述热交换器的进水口连接白水管道；所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中：所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述脱硫塔的塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布。

上述技术方案中，包括第二引风机，所述热交换器的出气口通过第二引风机与所述脱硫塔的进气口连通；所述余热管道设置有流量控制阀。

上述技术方案中，所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

上述技术方案中，所述两块弧形板和两块侧板均对称设置。

上述技术方案中，所述两块弧形板的上端焊接，所述两块弧形板的下端、所述两块侧板的下端分别焊接于所述塔体内壁，所述两块弧形板相对的两侧端分别与对应的侧板焊接。

上述技术方案中，所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

上述技术方案中，所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层，每个填料层是由矩鞍环填料组成的填料层。

上述技术方案中，每个喷淋层包括喷淋支管和设置于所述喷淋支管的若个干喷头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种节能环保的脱硫系统，锅炉排出烟气先通过第一引风机和余热管道进入热交换器，在热交换器内与造纸白水进行充分热交换，给造纸白水加热，加热后的造纸白水可用于清洗设备或者其他用途使用，该过程充分利用了锅炉烟气中所携带的余热，使得这部分热能得到高效利用，节能效果显著；另一方面，脱硫塔在相邻喷淋层之间设置有多个导流板，当烟气和喷淋药液通过导流板时，导流板将靠近脱硫塔内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，从而在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，从而使脱硫效率提高2％～5％；此外，多个导流板能够有效地控制流体的分布，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，进一步降低烟气流动阻力，从而避免对塔体内部造成磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种节能环保的脱硫系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种节能环保的脱硫系统的导流板的结构示意图。

脱硫塔1、药液槽11；

锅炉2；

导流板3、弧形板31、侧板32；

循环泵4、第一引风机5、喷淋支管6、喷头61；

第二引风机7、热交换器8；

喷淋段10、喷淋层101、填料段20、填料层201、除雾段30；

余热管道40、白水管道50。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种节能环保的脱硫系统，如图1所示，包括锅炉2、脱硫塔1、第一引风机5、余热管道40和热交换器8，锅炉2的烟气出口与第一引风机5的进气口连通，第一引风机5的出气口与热交换器8的进气口连通，热交换器8的出气口与脱硫塔1的进气口连通，热交换器8的进水口连接白水管道50。锅炉2排出的烟气先通过第一引风机5和余热管道 40进入热交换器8，在热交换器8内与造纸白水进行充分热交换，给造纸白水加热，加热后的造纸白水可用于清洗设备或者其他用途使用，该过程充分利用了锅炉2烟气中所携带的余热，使得这部分热能得到高效利用，节能效果显著。烟气经过热交换后温度降低至约70℃，然后经过第二引风机7加压后进入脱硫塔1，再进行脱硫处理。

余热管道40设置有流量控制阀，热交换器8内设置有温度传感器，通过调节烟气的流量，可实现对造纸白水加热温度的控制。

本实施例中，脱硫塔1的底部设置有药液槽11，脱硫塔1内由下至上依次设置有喷淋段 10、填料段20和除雾段30，喷淋段10设置有三个喷淋层101，填料段20设置有两个填料层201，每个填料层201的上方设置有一个喷淋层101，每个填料层201是由矩鞍环填料组成的填料层201，该矩鞍环填料为不锈钢材质。除雾段30设置有除雾器。锅炉2燃烧后产生的含有大量含硫气体的烟气从脱硫塔1底部的烟气进口进入，依次经过喷淋段10、填料段 20和除雾段30除去含硫等有害气体。

每个喷淋层101包括喷淋支管6和设置于喷淋支管6的若个干喷头61，药液通过喷头 61喷洒出并与上升的烟气相遇发生脱硫反应。相邻喷淋层101之间设置有六个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板3，六个导流板3均固定于脱硫塔1的塔体内壁且沿塔体内壁圆周均匀分布。

如图2所示，导流板3是由两块弧形板31和两块侧板32拼接而成，两块弧形板31的上端相连接，两块弧形板31的下端分别固定于塔体内壁，两块弧形板31的两个侧端分别与对应的侧板32固定连接，两块弧形板31的弧形面均朝内侧弯曲。当烟气和喷淋药液通过导流板3时，导流板3将靠近脱硫塔1内壁上的药液和烟气向塔体中心引流，从而在塔体中心形成强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对药液的扰动，使烟气与药液充分接

触，提高了气液传质效率，从而使脱硫效率提高2％～5％；另一方面，多个导流板3能够有效地控制流体的分布，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，进一步降低烟气流动阻力，从而避免对塔体内部造成磨损，延长设备使用寿命。

具体的，两块弧形板31和两块侧板32均对称设置。两块弧形板31的上端焊接，两块弧形板31的下端、两块侧板32的下端分别焊接于塔体内壁，两块弧形板31相对的两侧端分别与对应的侧板32焊接，便于加工和固定。弧形板31的弧形面的圆弧半径小于塔体内壁圆周的半径。采用这种弧度设计，能够大大降低烟气和药液经过时的流动阻力，其流动阻力远远小于锥形板、直角板等其他形状的流动阻力。

本实施例中，还包括循环泵4和喷淋总管，循环泵4的进液口与药液槽11连接，循环泵4的出液口通过喷淋总管与喷淋支管6连接。每一个喷淋层101对应一个循环泵44，从而增加药液与烟气的接触，提高脱硫效果。

采用上述脱硫塔1结构能够使烟气与药液充分接触，提高了气液传质效率，脱硫效率显著提高了2％～5％，使烟气流场分布更加均匀，消除了塔体内壁由于阻隔流体而形成的滞留区，避免气流直接冲击到脱硫塔1内壁，可延长设备的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种节能环保的脱硫系统，包括锅炉和脱硫塔，所述脱硫塔的底部设置有存储脱硫药液的药液槽，其特征在于：所述脱硫系统还包括第一引风机、余热管道和热交换器，所述锅炉的烟气出口与所述第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口与所述热交换器的进气口连通，所述热交换器的出气口与所述脱硫塔的进气口连通，所述热交换器的进水口连接白水管道；所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋段、填料段和除雾段，其中：所述喷淋段设置有多个喷淋层，所述填料段设置有多个填料层，每个填料层的上方设置有一个喷淋层，所述除雾段设置有除雾器，相邻所述喷淋层之间设置有多个用于使烟气和喷淋药液分布均匀的导流板，所述多个导流板均固定于所述脱硫塔的塔体内壁且沿所述塔体内壁圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：还包括第二引风机，所述热交换器的出气口通过第二引风机与所述脱硫塔的进气口连通；所述余热管道设置有流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：所述导流板是由两块弧形板和两块侧板拼接而成，所述两块弧形板的上端相连接，所述两块弧形板的下端分别固定于所述塔体内壁，所述两块弧形板的两个侧端分别与对应的侧板固定连接；所述两块弧形板的弧形面均朝内侧弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：所述两块弧形板和两块侧板均对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：所述两块弧形板的上端焊接，所述两块弧形板的下端、所述两块侧板的下端分别焊接于所述塔体内壁，所述两块弧形板相对的两侧端分别与对应的侧板焊接。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：所述弧形板的弧形面的圆弧半径小于所述塔体内壁圆周的半径。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：所述喷淋段设置有三个喷淋层；所述填料段设置有两个填料层，每个填料层是由矩鞍环填料组成的填料层。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的脱硫系统，其特征在于：每个喷淋层包括喷淋支管和设置于所述喷淋支管的若个干喷头。