CN108489071A - 一种燃气热水器生产工艺 - Google Patents

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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel

Abstract

一种燃气热水器生产工艺，包括以下步骤：1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；2)主体装配，对底盖部装贴标、并安装进出水接头，安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，固定进气接头，固定进出水管及燃烧换热部装；3)电器件装配，将主体倾斜一个角度，安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，将主体平躺复位；4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；6)终检；7)包装入库。本工艺具有组装方便、易于实现生产自动化的特点。

Description

一种燃气热水器生产工艺
技术领域
本发明涉及燃气热水器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器生产工艺。
背景技术
现有的燃气热水器组装、检测都为人工操作，不仅效率低，而且不够安全。新国标要求燃气热水器水路采用1.5MPa耐压测试，该测试目前为人工测试，测试压力过大，存在较大的生产作业安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种组装方便、易于实现自动化的燃气热水器生产工艺。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；2)主体装配，先对底盖部装贴标、并安装进出水接头，然后安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，接着固定进气接头，最后固定进出水管及燃烧换热部装；3)电器件装配，先将主体倾斜一个角度，然后安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，最后将主体平躺复位；4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；6)终检，将主体翻转竖立，并在相应岗位进行总检、气密性检测；7)包装入库。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤1)中，所述燃烧换热部装的预装包括：安装点火针、安装排烟系统部装和安装燃烧器部装，所述底盖部装的预装包括：对底盖取件刮漆、装电源线、固定变压器和地线，所述面盖部装的预装包括：撕胶纸、丝印、贴贴纸和紧固面盖装饰盖步骤。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤2)中，所述底盖贴标是指在底盖上贴上二维码或条形码，以便扫描识别每一台燃气热水器。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤3)中，所述主体倾斜的角度为30°。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤4)中，所述内部结构检测包括：内部线路检测和内部螺钉检测。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤5)中，所述面盖装配包括：安装操作板和安装面板部装步骤。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤6)中，所述总检是指检测整机功能。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤7)之前还设有整机清洁步骤，清洁、安装堵盖。
作为上述方案的进一步说明，上述步骤7)包装入库包括：利用开箱设备对包装箱进行展开，利用机械手将组装好的燃气热水器送入包装箱内，以及利用自动封箱打带设备对包装箱进行封箱、打带。
作为上述方案的进一步说明，在上述步骤7)之后还设有堆码和堆码贴标步骤。
本发明的有益效果是：
一、将组件预装和主体组装相结合，并在特定岗位进行相应检测，便于实现自动通电、进水、进气、以及出水管路的自动插拔，利于实现燃气热水器生产加工的自动化，减少生产作业人员及生产过程中的安全隐患。
二、适时对主体进行倾斜、翻转操作，不仅便于各种生产工艺的进行，组装方便，生产效率高；而且为燃气热水器的机械自动化生产打下坚实基础。
附图说明
图1所示为本发明提供的燃气热水器生产工艺流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“安装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种燃气热水器生产工艺，包括以下步骤：
1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好。
2)主体装配，先对底盖部装贴标、并安装进出水接头，然后安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，接着固定进气接头，最后固定进出水管及燃烧换热部装。
3)电器件装配，先将主体倾斜一个角度，然后安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，最后将主体平躺复位。
4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测。
5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装。
6)终检，将主体翻转竖立，并在相应岗位进行总检、气密性检测。
7)包装入库。
在上述步骤1)中，所述燃烧换热部装的预装包括：安装点火针、安装排烟系统部装和安装燃烧器部装。所述底盖部装的预装包括：对底盖取件刮漆、装电源线、固定变压器和地线。所述面盖部装的预装包括：撕胶纸、丝印、贴贴纸和紧固面盖装饰盖步骤。
在上述步骤2)中，所述底盖贴标是指在底盖上贴上二维码或条形码，以便扫描识别每一台燃气热水器，便于生产管理。
在上述步骤3)中，所述主体倾斜的角度为30°。在其他实施方式，所述主体倾斜的角度在15-75°之间任意选择，不限于本实施例。
在上述步骤4)中，所述内部结构检测包括：内部线路检测和内部螺钉检测。
在上述步骤5)中，所述面盖装配包括：安装操作板和安装面板部装步骤。
在上述步骤6)中，所述总检是指检测整机性能。
在上述步骤7)之前还设有整机清洁步骤，清洁、安装堵盖。
上述步骤7)包装入库包括：利用开箱设备对包装箱进行展开，利用机械手将组装好的燃气热水器送入包装箱内，以及利用自动封箱打带设备对包装箱进行封箱、打带。
在上述步骤7)之后还设有堆码和堆码贴标步骤，便于生产管理。
本实施例提供的一种燃气热水器生产工艺，将组件预装和主体组装相结合，并在特定岗位进行相应检测，便于实现自动通电、进水、进气、以及出水管路的自动插拔，利于实现燃气热水器生产加工的自动化，减少生产作业人员及生产过程中的安全隐患。同时，通过适时对主体进行倾斜、翻转操作，不仅便于各种生产工艺的进行，组装方便，生产效率高；而且为燃气热水器的机械自动化生产打下坚实基础。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；
2)主体装配，先对底盖部装贴标、并安装进出水接头，然后安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，接着固定进气接头，最后固定进出水管及燃烧换热部装；
3)电器件装配，先将主体倾斜一个角度，然后安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，最后将主体平躺复位；
4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；
5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；
6)终检，将主体翻转竖立，并在相应岗位进行总检、气密性检测；
7)包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤1)中，所述燃烧换热部装的预装包括：安装点火针、安装排烟系统部装和安装燃烧器部装，所述底盖部装的预装包括：对底盖取件刮漆、装电源线、固定变压器和地线，所述面盖部装的预装包括：撕胶纸、丝印、贴贴纸和紧固面盖装饰盖步骤。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤2)中，所述底盖贴标是指在底盖上贴上二维码或条形码，以便扫描识别每一台燃气热水器。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤3)中，所述主体倾斜的角度为30°。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤4)中，所述内部结构检测包括：内部线路检测和内部螺钉检测。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤5)中，所述面盖装配包括：安装操作板和安装面板部装步骤。
7.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤6)中，所述总检是指检测整机性能。
8.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤7)之前还设有整机清洁步骤，清洁、安装堵盖。
9.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，上述步骤7)包装入库包括：利用开箱设备对包装箱进行展开，利用机械手将组装好的燃气热水器送入包装箱内，以及利用自动封箱打带设备对包装箱进行封箱、打带。
10.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，在上述步骤7)之后还设有堆码和堆码贴标步骤。
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