CN107101383A - 一种燃气热水器生产调节检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，包括：与燃气热水器主控制器通信的主控芯片，与主控芯片连接的电流传感器、压力传感器和操作显示器，所述电流传感器用来检测燃气热水器主板输出的电流，所述压力传感器用来检测燃气热水器二次压力。本发明通过检测判断燃气二次压力值与燃气热水器工作负荷是否适应，并发送相关指令给燃气热水器主控制器，主控制器根据设定代码进行调节燃气比例阀，实现自动设定。通过对热水器燃气比例阀电流、主板输出电流进行检测，并与燃气二次压力进行比照，可判断热水器主控制器输出是否有偏差，燃气比例阀是否有偏差及方管是否堵塞等，实现生产在线智能化检测。

Description

一种燃气热水器生产调节检测设备
技术领域
本发明涉及燃气热水器检测技术领域，尤其涉及一种燃气热水器生产调节检测设备。
背景技术
现有燃气热水器参数根据实验室测试数据或计算出得到燃气热水器最大耗气量和最小耗气量值。现有热水器生产时需人工对参数代码按照测试设备压力进行调节校准，人为调节误差偏大时，对舒适性及整机工作造成影响大，常常出现噪声、振动及温度过冲等现象。并且大批量生产时人工调节容易出现错漏，且人工成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能自动设定燃气热水器参数并发出故障提醒的燃气热水器生产调节检测设备。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，包括：与燃气热水器主控制器通信的主控芯片，与主控芯片连接的电流传感器、压力传感器和操作显示器，所述电流传感器用来检测燃气热水器主板输出的电流，所述压力传感器用来检测燃气热水器二次压力。
作为改进地，所述主控芯片为微控制器。
作为改进地，所述主控芯片与燃气热水器主控制器之间通过通信线连接。
作为改进地，所述主控芯片与燃气热水器主控制器之间通过无线信号收发模块无线连接。
作为改进地，在主控芯片中存储有燃气热水器不同负荷所对应的燃气二次压力标准值，在对燃气热水器进行生产调节检测时，主控芯片读取燃气热水器当前工作负荷下的燃气二次压力实际值、并判断该实际值与标准值是否一致；如果不一致，则发送指令给燃气热水器主控制器重新设定燃气比例阀工作参数使两者一致。
作为改进地，在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，当主控芯片检测到燃气二次压力处于预设范围而主板输出电流超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。
作为改进地，在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，主控芯片通过燃气热水器主控制器读取燃气比例阀电流；当燃气比例阀电流超出预设范围而主板输出电流没有超出预设范围时，通过操作显示器发出燃气比例阀漂移或燃气热水器方管堵塞报警信号；当燃气比例阀电流超出预设范围且主板输出电流也超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。
本发明的有益效果是：
一、通过检测判断燃气二次压力值与燃气热水器工作负荷是否适应，并发送相关指令给燃气热水器主控制器，主控制器根据设定代码进行调节燃气比例阀，实现自动设定。
二、通过对热水器燃气比例阀电流、主板输出电流进行检测，并与燃气二次压力进行比照，可判断热水器主控制器输出是否有偏差，燃气比例阀是否有偏差及方管是否堵塞等，实现生产在线智能化检测。
附图说明
图1所示为本发明提供的燃气热水器生产调节检测设备结构示意图。
图2所示为本发明提供的燃气热水器生产调节检测设备应用示意图。
图3所示为压力传感器安装结构图。
图4所示为本发明提供的燃气热水器生产调节检测设备工作流程图。
附图标记说明：
1：主控芯片，2：电流传感器，3：压力传感器，4：操作显示器，5：燃气热水器主控制器，6：燃气二次压力检测口。
具体实施方式
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，包括：与燃气热水器主控制器通信的主控芯片1，与主控芯片1连接的电流传感器2、压力传感器3和操作显示器4，所述电流传感器2用来检测燃气热水器主板输出的电流，所述压力传感器3用来检测燃气热水器二次压力。
其中，所述主控芯片1为微控制器，所述电流传感器2、压力传感器3和操作显示器4与微控制器的具体连接电路为常规技术，这里不再赘述。
结合图2、图3所示，实际应用时，所述主控芯片1与燃气热水器主控制器5之间通过通信线连接或通过无线信号收发模块无线连接。在燃气热水器上设有燃气二次压力检测口6，该燃气二次压力检测口6设置在燃气热水器进气管的方管位置。燃气热水器主控制器对燃气比例阀工作参数进行调节设定并检测燃气比例阀的输出电流。
如图4所示，该燃气热水器生产调节设备的工作原理为：1)在主控芯片中存储有燃气热水器不同负荷所对应的燃气二次压力标准值，在对燃气热水器进行生产调节检测时，主控芯片读取燃气热水器当前工作负荷下的燃气二次压力实际值、并判断该实际值与标准值是否一致；如果不一致，则发送指令给燃气热水器主控制器重新设定燃气比例阀工作参数使两者一致。2)在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，当主控芯片检测到燃气二次压力处于预设范围而主板输出电流超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。3)在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，主控芯片通过燃气热水器主控制器读取燃气比例阀电流；当燃气比例阀电流超出预设范围而主板输出电流没有超出预设范围时，通过操作显示器发出燃气比例阀漂移或燃气热水器方管堵塞报警信号；当燃气比例阀电流超出预设范围且主板输出电流也超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。
与现有技术相比，本实施例提供的燃气热水器生产调节设备具有以下特点：1)解决认为调节热水器系统参数误差。2)解决大批量生产燃气比例阀及主控制器输出偏差，避免用户使用时噪声、振动及温度过冲等现象。3)节省人工成本的同时提升产品一致性，提高热水器整机质量。4)智能报障主动提醒器件差异，减少人工判断及规范流水线作业。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项限定之。

Claims (7)

1.一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，包括：与燃气热水器主控制器通信的主控芯片，与主控芯片连接的电流传感器、压力传感器和操作显示器，所述电流传感器用来检测燃气热水器主板输出的电流，所述压力传感器用来检测燃气热水器二次压力。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，所述主控芯片为微控制器。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，所述主控芯片与燃气热水器主控制器之间通过通信线连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，所述主控芯片与燃气热水器主控制器之间通过无线信号收发模块无线连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，在主控芯片中存储有燃气热水器不同负荷所对应的燃气二次压力标准值，在对燃气热水器进行生产调节检测时，主控芯片读取燃气热水器当前工作负荷下的燃气二次压力实际值、并判断该实际值与标准值是否一致；如果不一致，则发送指令给燃气热水器主控制器重新设定燃气比例阀工作参数使两者一致。
6.根据权利要求5所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，当主控芯片检测到燃气二次压力处于预设范围而主板输出电流超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。
7.根据权利要求5所述的一种燃气热水器生产调节检测设备，其特征在于，在主控芯片中存储有燃气二次压力值预设范围和与之对应的主板输出电流预设范围，主控芯片通过燃气热水器主控制器读取燃气比例阀电流；当燃气比例阀电流超出预设范围而主板输出电流没有超出预设范围时，通过操作显示器发出燃气比例阀漂移或燃气热水器方管堵塞报警信号；当燃气比例阀电流超出预设范围且主板输出电流也超出预设范围时，通过操作显示器发出主板故障报警信号。
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