JP2000104919A - ガス燃焼器の二次圧調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス燃焼器の設置場所が水圧の低い地域であ
っても、ガス燃焼器の設置時にガスの二次圧調整を可能
にする。工場出荷時の二次圧調整が複雑にならなように
する。 【解決手段】 工場出荷時の二次圧調整では、ガス燃焼
器に検査リモコン２３を接続して行なうので、その場合
には、強制能力「大」（又は「小」）のスイッチ２７
（又は２８）を押すと最大燃焼能力（又は最小燃焼能
力）で一律に二次圧調整が行なわれる。ガス燃焼器を設
置した後の二次圧調整では、ガス燃焼器に通常のリモコ
ン２２を接続して行なうので、その場合には、強制能力
「大」（又は「小」）のスイッチ２７（又は２８）を押
すと、使用状態に適した能力レベルにおける上限燃焼能
力（又は下限燃焼能力）で二次圧調整が行なわれ、設置
場所にかかわらず適切な状態で二次圧調整が可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス燃焼器の二次
圧調整方法に関する。特に、大能力用のガス燃焼器にお
ける二次圧の調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に大能力用のガス燃焼器を示す。こ
のガス燃焼器においては、缶体１内の上部空間に熱交換
器２が設けられており、熱交換器２の下方にはガスバー
ナ３が設けられている。このガスバーナ３は５つの燃焼
部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅに分割されており、各
燃焼部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはそれぞれ６本、
１本、２本、３本、１０本の燃焼管が割り当てられ、ガ
スバーナ３全体では２２本の燃焼管を有している。ガス
供給管５には、ガス比例弁６及び元ガス電磁弁７が設け
られており、ガス供給管５の下流側は分岐して各燃焼部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅに接続されている。ガス
供給管５の分岐部分には、能力切替え用のガス電磁弁８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅが設けられており、これら
のガス電磁弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを開閉する
ことによってガスバーナ３の能力レベルを例えば９段階
に切り替えることができる（図２参照）。また、缶体１
の底部には、燃焼用エアを供給するための燃焼ファン９
が設けられ、缶体１の上端部には排気口１０が開口して
いる。

【０００３】熱交換器２の入水口には、市水道から水を
供給される入水管１１が接続され、熱交換器２の出湯口
には出湯管１２が接続され、入水管１１と出湯管１２と
の間には熱交換器２をバイパスするようにしてバイパス
管１３が接続されている。入水管１１のバイパス管接続
部よりも下流側には、熱交換器２に送られる水の流量を
検知する水量センサ１４と水温を検知する入水温度セン
サ１５が設けられている。バイパス管１３には、バイパ
ス管１３を通過する水の流量を検知するための水量セン
サ１６とバイパス流量調整弁１７が設けられている。出
湯管１２のバイパス管接続部よりも上流側には、流量調
整弁１８と熱交換器２から出湯される湯の温度を検知す
る出湯温度センサ１９が設けられ、バイパス管接続部よ
りも下流側には、バイパス管１３を通過した水と熱交換
器２から出湯された湯が混合した湯の湯水混合温度を検
知するためのミキシング温度センサ２０が設けられてい
る。

【０００４】しかして、コントローラ２１は、各種セン
サの検出値を監視し、リモートコントローラ（以下、リ
モコンという）２２から入力された出湯温度の設定値
（設定温度）とこれらセンサ検出値に応じ、ガス電磁弁
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを開閉してガスバーナ３
の能力レベルを切り替え、ガス比例弁６の比例弁電流や
バイパス流量調整弁１７等をフィードフォワード制御及
びフィードバック制御することにより、設定温度の湯を
出湯する。

【０００５】上記のようなガス燃焼器は、工場出荷時に
は、ガスの二次圧を調整する必要がある。従来において
は、次に説明するようにして工場出荷時に二次圧調整を
行っていた。能力切替え用のガス電磁弁８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ，８ｅによりガス燃焼器の能力レベルを切り替
えながら、ガス比例弁６の比例弁電流を変化させた場合
の、燃焼能力とガス燃焼器の燃焼号数の関係を図２に示
す。従来にあっては、工場出荷時には、ガス燃焼器のコ
ントローラ２１に図３に示すような検査リモコン２３を
接続する。そして、検査リモコン２３の強制能力「大」
のスイッチ２４を押して最大燃焼能力（最大燃焼本数）
とし、そのときの燃焼号数が所定値Ｐmaxとなるよう、
ガス比例弁６の上限リミット値を電気的あるいはソフト
ウエア的に設定し、これを記憶させる。ついで、検査リ
モコン２３の強制能力「小」のスイッチ２５を押して最
小燃焼能力（最小燃焼本数）とし、そのときの燃焼号数
が所定値Ｐminとなるよう、ガス比例弁６の下限リミッ
ト値を電気的あるいはソフトウエア的に設定し、これも
記憶させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして、工
場出荷時にガス燃焼器の二次圧調整が行われるが、この
二次圧調整は、設置場所でのアフターサービス時（例え
ば、ガス比例弁を交換するとか、ガス種変更の為にノズ
ル仕様を変更するとかした場合）にも実施される。

【０００７】しかし、ガス燃焼器の設置場所が水圧の低
い地域である場合には、ガス燃焼器を最大燃焼能力にし
て二次圧を調整しようとすると、流量不足から水が沸騰
してしまい二次圧調整を行えないことがあった。

【０００８】本発明は上述の技術的問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、ガ
ス燃焼器の設置場所が水圧の低い地域であっても、ガス
燃焼器の設置時にガスの二次圧調整を可能にすることが
できるガス燃焼器の二次圧調整方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【発明の開示】請求項１に記載のガス燃焼器の二次圧調
整方法は、複数の燃焼部を有し、燃焼させる燃焼部もし
くは燃焼させる燃焼部の数を変化させることによって燃
焼能力を切り替えられるようにしたガス燃焼器におい
て、ガス燃焼器に検査リモコンが接続されている場合
と、ガス燃焼器運転用のリモコンが接続されている場合
とで、二次圧調整に用いられる能力レベルを異ならせた
ことを特徴としている。

【００１０】請求項１に記載されたガス燃焼器の二次圧
調整方法は、工場で検査リモコンを接続されている場合
と、ガス燃焼器を現場に設置してガス燃焼器運転用のリ
モコンを接続した場合とで、二次圧調整に用いられる能
力レベルを異ならせるようにしたので、それぞれの目的
に応じた二次圧調整が可能になる。

【００１１】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載のガス燃焼器の二次圧調整方法において、検査リモコ
ンが接続されている場合には、二次圧調整に用いられる
能力レベルが固定され、ガス燃焼器運転用のリモコンが
接続されている場合には、二次圧調整に用いられる能力
レベルが可変となるようにしたことを特徴としている。

【００１２】特に、この実施態様では、工場において検
査リモコンを接続して二次圧調整を行なう場合には、固
定された条件で二次圧調整が行なわれるので、工場出荷
時の調整作業を簡単にすることができ、工場における作
業負荷を軽減することができる。これに対し、ガス熱源
機の設置後には、設置場所に応じた燃焼レベルで二次圧
調整を行なえるので、例えば水圧の低い地域でも二次圧
調整を可能にすることができる。

【００１３】請求項３に記載のガス燃焼器の二次圧調整
方法は、熱交換器を加熱するための複数の燃焼部を有
し、燃焼させる燃焼部もしくは燃焼させる燃焼部の数を
変化させることによって燃焼能力を切り替えられるよう
にしたガス燃焼器において、熱交換器から出湯される湯
の温度を検知する手段とを備え、熱交換器から出湯され
る湯の温度が所定温度以上になる場合には、ガス燃焼器
の能力レベルを下げて二次圧調整するようにしたことを
特徴としている。

【００１４】ここで、熱交換器から出湯される湯の温度
を検知する手段としては、熱交換器の出口側管路に設け
られて直接に湯温を検知するセンサに限らず、間接的に
検知するものであってもよい。

【００１５】請求項３に記載のガス燃焼器の二次圧調整
方法では、熱交換器からの出湯温度が所定温度よりも高
くて二次圧調整を行なえない場合には、燃焼レベルを下
げて熱交換器からの出湯温度を低くすることができる。
従って、ガス燃焼器の設置されている場所が水圧の低い
地域であっても、二次圧調整を行なうことが可能にな
る。よって、工場出荷時の二次圧調整では、このような
不具合を考慮しなくてもよく、工場出荷時の二次圧調整
を簡略化できる。

【００１６】請求項４に記載のガス燃焼器の二次圧調整
方法は、熱交換器を加熱するための複数の燃焼部を有
し、燃焼させる燃焼部もしくは燃焼させる燃焼部の数を
変化させることによって燃焼能力を切り替えられるよう
にしたガス燃焼器において、熱交換器に流れる水の流量
を検知する手段と、熱交換器に流入する水の温度を検知
する手段と、熱交換器に流れる水の流量とその温度に基
づき、熱交換器から出湯される湯の温度を演算する手段
とを備え、熱交換器から出湯される湯の温度が所定温度
以上になる場合には、ガス燃焼器の能力レベルを下げて
二次圧調整するようにしたことを特徴としている。

【００１７】請求項３の方法では、熱交換器の出湯温度
を直接的、あるいは間接的に検出していたのに対し、請
求項４の方法では、演算によって熱交換器からの出湯温
度を求めている。従って、請求項４の方法でも、請求項
３の方法と同様な作用効果を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）まず、本発明
の一実施形態による二次圧調整方法を説明する。この実
施形態は工場出荷時に用いる検査リモコン２３とガス燃
焼器の設置後に使用されるリモコン２２とを判別して二
次調整方法を切り替えるようにしたものである。以下、
図１で説明したガス燃焼器（コントローラの機能は従来
例とは異なる）により、そこで用いた符号を引用して説
明する。

【００１９】このガス燃焼器のコントローラ２１は、接
続されているリモコンが検査リモコン２３であるのか、
通常のリモコン２２であるのかを判別する機能を有して
おり、検査リモコン２３が接続されていると判断した場
合には、ガスバーナ３を最大燃焼能力と最小燃焼能力で
二次圧調整し、通常のリモコン２２が接続されていると
判断した場合には、ガス燃焼器で設定されている燃焼レ
ベルにおける上限燃焼能力と下限燃焼能力で二次圧調整
する。

【００２０】具体的に説明すると、図４のフロー図に示
すように、工場において検査リモコン２３が接続された
場合（ステップＳ１でＹＥＳの場合）には、従来例で説
明したように、検査リモコン２３の強制能力「大」のス
イッチ２４が押されると（Ｓ２）、ガス燃焼器を最大燃
焼能力（最大燃焼本数）で燃焼させ、そのときの燃焼号
数が所定値Ｐmaxとなるよう、ガス比例弁６の上限リミ
ット値を電気的あるいはソフトウエア的に設定し記憶す
る（Ｓ３）。また、検査リモコン２３の強制能力「小」
のスイッチ２５が押されると（Ｓ４）、最小燃焼能力
（最小燃焼本数）で燃焼させ、そのときの燃焼号数が所
定値Ｐminとなるよう、ガス比例弁６の下限リミット値
を電気的あるいはソフトウエア的に設定し記憶する（Ｓ
５）。

【００２１】これに対し、ガス燃焼器が現場に設置さ
れ、図５に示すような通常のガス燃焼器運転用のリモコ
ン２２が接続された場合（ステップＳ１でＮＯの場合）
には、リモコン２２の強制能力「大」のスイッチ２７が
押されると（Ｓ６）、ガス燃焼器が設定されている燃焼
状態における上限燃焼能力で燃焼させ（図２参照）、そ
のときの燃焼号数が所定値ＰＭmaxとなるよう、ガス比
例弁６の上限リミット値を電気的あるいはソフトウエア
的に設定し記憶する（Ｓ７）。また、リモコン２２の強
制能力「小」のスイッチ２８が押されると（Ｓ８）、設
定されている燃焼状態における下限燃焼能力で燃焼さ
せ、そのときの燃焼号数が所定値ＰＭminとなるよう、
ガス比例弁６の下限リミット値を電気的あるいはソフト
ウエア的に設定し記憶する（Ｓ９）。

【００２２】従って、工場においては、検査リモコン２
３を接続して最大燃焼能力と最小燃焼能力のみで二次圧
調整されるので、工場における調整作業を簡略にするこ
とができ、工場での作業負荷を軽減することができる。

【００２３】一方、ガス燃焼器が設置された現場におい
ては、通常のリモコン２２が接続された後、強制能力
「大」のスイッチ２７を押して最大燃焼能力で燃焼させ
ると湯が沸騰して二次圧調整を行なえなかった場合に
は、図２に示すようにガス燃焼器の能力レベルを１段下
の中間能力に切り替え、その上限燃焼能力と下限燃焼能
力で二次圧調整を行なえばよい。もちろん、それでも沸
騰するようであれば、さらに能力レベルを下げて二次圧
調整を行なえばよい。

【００２４】あるいは、強制能力「大」のスイッチ２７
や強制能力「小」のスイッチ２８を押した場合には、適
当な設定温度でカラン等を開いて出湯させたときに自動
的に設定された能力レベルにおける上限燃焼能力と下限
燃焼能力で二次圧調整されるようにすれば、現場におい
て自動的に二次圧調整されるようにすることができる。

【００２５】（第２の実施形態）次ぎに、本発明の別な
実施形態による二次圧調整方法を説明する。この実施形
態でも、図１で説明したガス燃焼器（コントローラの機
能は従来例とは異なる）で用いた符号を引用して説明す
る。

【００２６】この実施形態では、沸騰を予測し、その能
力レベルよりも低い能力レベルで二次圧調整するように
している。すなわち、この実施形態では、図６に示すよ
うに、リモコン２２の強制能力「大」のスイッチ２７が
押されると（Ｓ１１）、水量センサ１４と入水温度セン
サ１５によって熱交換器２に流入する水の水量と入水温
度とを検知し（Ｓ１２）、最大燃焼能力でガスバーナ３
を燃焼させたときに熱交換器２から出湯される湯の温度
を演算することによって熱交換器２から出湯される湯が
沸騰するか否かを未然に判断する（Ｓ１３）。熱交換器
２から出湯される湯が沸騰する恐れがない場合には、工
場出荷時と同様、ガス燃焼器を最大燃焼能力（最大燃焼
本数）で燃焼させ、そのときの燃焼号数が所定値Ｐmax
となるよう、ガス比例弁６の上限リミット値を電気的あ
るいはソフトウエア的に設定し記憶する（Ｓ１４）。つ
いで、リモコン２２の強制能力「小」のスイッチ２８が
押されると（Ｓ１５）、最小燃焼能力（最小燃焼本数）
で燃焼させ、そのときの燃焼号数が所定値Ｐminとなる
よう、ガス比例弁６の下限リミット値を電気的あるいは
ソフトウエア的に設定し記憶する（Ｓ１６）。

【００２７】これに対し、ステップＳ１３において、最
大燃焼能力では熱交換器２から出湯される湯が沸騰する
恐れがあると判断した場合には、検知している入水温度
と水量とから湯が沸騰する恐れのない能力レベルを求
め、当該中間能力に能力レベルを自動的に切り替える
（Ｓ１７）。そして、この中間能力における上限燃焼能
力で燃焼させ、そのときの燃焼号数が所定値ＰＭmaxと
なるよう、ガス比例弁６の上限リミット値を電気的ある
いはソフトウエア的に設定し記憶する（Ｓ１８）。つい
で、リモコン２２の強制能力「小」のスイッチ２８が押
されると（Ｓ１９）、設定されている燃焼状態における
下限燃焼能力で燃焼させ、そのときの燃焼号数が所定値
ＰＭminとなるよう、ガス比例弁６の下限リミット値を
電気的あるいはソフトウエア的に設定し記憶する（Ｓ２
０）。

【００２８】なお、この実施形態においても、コントロ
ーラ２１でリモコン２２が検査リモコン２３か通常のリ
モコン２２かを判断し、通常のリモコン２２であると判
断すると図６の処理を実行するようにしてもよい。ま
た、この場合の水温検知は、燃焼前に行なうので、出湯
温度センサ１９によってもよい。

【００２９】（第３の実施形態）次ぎに、本発明のさら
に別な実施形態による二次圧調整方法を説明する。この
実施形態でも、図１で説明したガス燃焼器（コントロー
ラの機能は従来例とは異なる）で用いた符号を引用して
説明する。

【００３０】この実施形態でも、沸騰を予測し、その能
力レベルよりも低い能力レベルで二次圧調整するように
している。すなわち、この実施形態では、図７に示すよ
うに、リモコン２２の強制能力「大」のスイッチ２７が
押されると（Ｓ２１）、最大燃焼能力でガスバーナ３を
燃焼させ、出湯温度センサ１９によって缶体出湯温度を
検知する（又は、缶体温度を検知するための温度センサ
が存在する場合には、缶体温度を検知することによって
間接的に缶体出湯温度を監視するようにしてもよい。）
（Ｓ２２）。缶体出湯温度を検知することにより熱交換
器２から出湯されている湯が沸騰し始めていないか監視
し、熱交換器２から出湯される湯が沸騰するか否かを判
断する（Ｓ２３）。熱交換器２から出湯される湯が沸騰
する恐れがない場合には、工場出荷時と同様、ガス燃焼
器を最大燃焼能力（最大燃焼本数）で燃焼させ、そのと
きの燃焼号数が所定値Ｐmaxとなるよう、ガス比例弁６
の上限リミット値を電気的あるいはソフトウエア的に設
定し記憶する（Ｓ２４）。ついで、リモコン２２の強制
能力「小」のスイッチ２８が押されると（Ｓ２５）、最
小燃焼能力（最小燃焼本数）で燃焼させ、そのときの燃
焼号数が所定値ＰＭminとなるよう、ガス比例弁６の下
限リミット値を電気的あるいはソフトウエア的に設定し
記憶する（Ｓ２６）。

【００３１】これに対し、ステップＳ２３において、最
大燃焼能力では熱交換器２から出湯される湯が沸騰する
恐れがあると判断した場合には、自動的に一段燃焼号数
の低い能力レベルに切り替える（Ｓ２７）。そして、出
湯される湯が沸騰することのない能力レベルに切り替わ
ったら、その上限燃焼能力で燃焼させ、そのときの燃焼
号数が所定値ＰＭmaxとなるよう、ガス比例弁６の上限
リミット値を電気的あるいはソフトウエア的に設定し記
憶する（Ｓ２８）。ついで、リモコン２２の強制能力
「小」のスイッチ２８が押されると（Ｓ２９）、設定さ
れている燃焼状態における下限燃焼能力で燃焼させ、そ
のときの燃焼号数が所定値ＰＭminとなるよう、ガス比
例弁６の下限リミット値を電気的あるいはソフトウエア
的に設定し記憶する（Ｓ３０）。

【００３２】なお、この実施形態においても、コントロ
ーラ２１でリモコン２２が検査リモコン２３か通常のリ
モコン２２かを判断し、通常のリモコン２２であると判
断すると図７の処理を実行するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】大能力用のガス燃焼器を示す概略構成図であ
る。

【図２】同上のガス燃焼器における燃焼能力と燃焼号数
の関係を示す図である。

【図３】検査リモコンの正面図である。

【図４】本発明の一実施形態における二次圧調整方法を
説明するフロー図である。

【図５】ガス燃焼器のリモコンを示す正面図である。

【図６】本発明の別な実施形態における二次圧調整方法
を説明するフロー図である。

【図７】本発明のさらに別な実施形態における二次圧調
整方法を説明するフロー図である。

【符号の説明】

２ 熱交換器 ３ ガスバーナ ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 燃焼部 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ 能力切替え用のガス電
磁弁 ２１ コントローラ ２２ リモコン ２３ 検査リモコン ２４ 検査リモコンの強制能力「大」のスイッチ ２５ 検査リモコンの強制能力「小」のスイッチ ２７ リモコンの強制能力「大」のスイッチ ２８ リモコンの強制能力「小」のスイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 宏芳 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 西山 善朗 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 森 栄介 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 抱 貴雄 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K068 FA03 FC02 FC06 FD07 HA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の燃焼部を有し、燃焼させる燃焼部
   もしくは燃焼させる燃焼部の数を変化させることによっ
   て燃焼能力を切り替えられるようにしたガス燃焼器にお
   いて、 ガス燃焼器に検査リモコンが接続されている場合と、ガ
   ス燃焼器運転用のリモコンが接続されている場合とで、
   二次圧調整に用いられる能力レベルを異ならせたことを
   特徴とするガス燃焼器の二次圧調整方法。
2. 【請求項２】 検査リモコンが接続されている場合に
   は、二次圧調整に用いられる能力レベルが固定され、ガ
   ス燃焼器運転用のリモコンが接続されている場合には、
   二次圧調整に用いられる能力レベルが可変となるように
   したことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼器の
   二次圧調整方法。
3. 【請求項３】 熱交換器を加熱するための複数の燃焼部
   を有し、燃焼させる燃焼部もしくは燃焼させる燃焼部の
   数を変化させることによって燃焼能力を切り替えられる
   ようにしたガス燃焼器において、 熱交換器から出湯される湯の温度を検知する手段とを備
   え、 熱交換器から出湯される湯の温度が所定温度以上になる
   場合には、ガス燃焼器の能力レベルを下げて二次圧調整
   するようにしたことを特徴とするガス燃焼器の二次圧調
   整方法。
4. 【請求項４】 熱交換器を加熱するための複数の燃焼部
   を有し、燃焼させる燃焼部もしくは燃焼させる燃焼部の
   数を変化させることによって燃焼能力を切り替えられる
   ようにしたガス燃焼器において、 熱交換器に流れる水の流量を検知する手段と、 熱交換器に流入する水の温度を検知する手段と、 熱交換器に流れる水の流量とその温度に基づき、熱交換
   器から出湯される湯の温度を演算する手段とを備え、 熱交換器から出湯される湯の温度が所定温度以上になる
   場合には、ガス燃焼器の能力レベルを下げて二次圧調整
   するようにしたことを特徴とするガス燃焼器の二次圧調
   整方法。