CN114815923A - 热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质。一种热水器自动化生产控制方法包括：与待测试热水器主控板建立通信连接；向待测试热水器主控板发送对应的配置文件；向待测试热水器主控板发送工作指令并检测待测试热水器的二次压，不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；向待测试热水器主控板发送温度设置指令并检测待测试热水器温度，不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令；从待测试热水器主控板读取水流量值并判断待测试热水器水流量，不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令；向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。本发明实施例的技术方案，提高了热水器的生产效率和生产质量。

Description

热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质

技术领域

本发明实施例涉及热水器技术，尤其涉及一种热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质。

背景技术

随着热水器技术的发展，热水器的功能越来越多，产品质量要求也越来越严格。传统的热水器生产模式中，在生产阶段已经基本实现了自动化的流水线生产，但在热水器生产完成后，还需要人工参与进行热水器的测试与校验。一方面，人工参与热水器的测试与校验效率较低，另一方面，人工参与难以避免错误的发生。因此，目前的热水器生产过程中，人工参与的测试与校验过程影响了热水器的生产效率和生产质量。

发明内容

本发明提供一种热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质，以提高热水器的生产效率和生产质量。

第一方面，本发明实施例提供了一种热水器自动化生产控制方法，包括：

与待测试热水器主控板建立通信连接；

向待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；

向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令；

从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令包括：

向待测试热水器主控板发送工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内；

再次向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，向待测试热水器主控板发送工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内，包括：

向待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内；

向待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内。

在第一方面一种可能的实现方式中，再次向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令，包括：

再次向待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；

再次向待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令，包括：

向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并读取待测试热水器的进出水温度值和与待测试热水器连接的温度传感器的检测值，根据待测试热水器的进出水温度值和温度传感器的检测值的差值判断待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令，包括：

从待测试热水器主控板读取水流量值，并获取与待测试热水器连接的水流量传感器的检测值，根据待测试热水器主控板的水流量值和水流量传感器检测值的差值判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令，包括：

向二次压合格、温度合格、水流量合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

在第一方面一种可能的实现方式中，向待测试热水器主控板发送对应的配置文件之前，还包括：

获取待测试热水器的产品编码；

根据待测试热水器的产品编码确定待测试热水器对应的配置文件。

第二方面，本发明实施例提供一种热水器自动化生产控制装置，包括：

通信模块，用于与待测试热水器主控板建立通信连接；

配置模块，用于向待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

压力检测模块，用于向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；

温度检测模块，用于向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令；

水流量检测模块，用于从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

通信模块，还用于向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

第三方面，本发明实施例提供一种热水器自动化生产控制系统，包括控制上位机和至少一个待测试热水器；

控制上位机与至少一个待测试热水器主控板分别建立通信连接；

控制上位机向连接的待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

控制上位机向连接待测试热水器主控板发送工作指令，并检测连接的测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送压力检测不合格指令；

控制上位机向连接的待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测连接的待测试热水器温度是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送温度检测不合格指令；

控制上位机从连接的待测试热水器主控板读取水流量值，并判断连接的待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

控制上位机向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

第四方面，本发明实施例提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面任一可能的实现方式的热水器自动化生产控制方法。

本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法、装置、系统和存储介质，在与待测试热水器建立通信连接后，向待测试热水器发送对应的配置文件，然后依次对待测试热水器进行自动化的压力检测、水温检测和水流量检测，实现了对热水器的自动化检测，提高了热水器的生产效率和生产质量。。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中建立通信连接的流程图；

图3为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中下发配置文件的流程图；

图4为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中小负荷调节的流程图；

图5为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中大负荷调节的流程图；

图6为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中小负荷确认的流程图；

图7为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中大负荷确认的流程图；

图8为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中调压合格的流程图；

图9为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中温度测试的流程图；

图10为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中水流量测试的流程图；

图11为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制装置的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制系统的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制方法的流程图，如图1所示，本实施例提供的热水器自动化生产控制方法包括：

步骤S110，与待测试热水器主控板建立通信连接。

本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法用于对热水器进行自动化生产控制，具体地，用于对完成生产的热水器进行自动化的测试与校验。上述热水器可以为任一种形式的燃气热水器，该热水器的配置和功能不限。

热水器的装配基本已经实现了自动化的流水线生产，但在完成热水器的装配后，还需要向热水器的主控板发送配置文件完成配置，并对其各种功能进行测试后，热水器才能最终完成生产流程，达到出厂状态。但目前对热水器的测试均需要人工进行，需要在向热水器主控板下发配置文件后，由测试人员在热水器上进行各种操作，并获取与热水器连接的各种传感器的检测值，判断各种传感器的检测值是否在预设范围内。但人工检测一方面效率较低，另一方面也难以避免错误的发生。

因此，在本实施例中，提供了一种自动化的热水器生产控制方法，通过上位机对完成装配的待测试热水器进行自动化的测试。上位机可以是任一种能够与待测试热水器主控板建立通信连接，且能够获取与待测试热水器连接各种传感器参数的设备或装置，该上位机中存储有待测试热水器的配置文件，且可以运行对待测试热水器进行自动化检测的程序。在热水器的自动化生产线上，可以设置专用的测试工位，当完成装配的待测试热水器到达测试工位后，上位机可以通过专用的接口或连接线与待测试热水器主控板建立通信连接，或者对于一些具有无线通信能力的热水器，上位机还可以通过无线连接于热水器主控板建立通信连接。

步骤S120，向待测试热水器主控板发送对应的配置文件。

由于不同型号的热水器的硬件配置和功能不同，因此在完成热水器的装配后，需要先为其下发对应的配置文件，这样热水器才能根据对应的配置文件准确地完成各种功能。那么在上位机与待测试热水器主控板建立通信连接之后，就需要向待测试热水器主控板发送对应的配置文件。上位机中可以存储各种不同型号的热水器的配置文件，在上位机与待测试热水器主控板建立了通信连接后，待测试热水器可以向上位机反馈能够表征热水器型号和配置的标识，例如待测试热水器的编码。上位机在接收到待测试热水器主控板发送的待测试热水器的编码或其他用于表征热水器型号的标识后，即可确定与待测试热水器对应的配置文件，并向待测试热水器主控板发送对应的配置文件。待测试热水器接收到配置文件后，即可在本地完成各种配置。

在一实施例中，在向待测试热水器主控板发送对应的配置文件之前，还可以获取与上位机建立了通信连接的待测试热水器的产品编码，然后根据待测试热水器的产品编码确定待测试热水器对应的配置文件。

步骤S130，向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。

对于燃气热水器而言，是对燃气和空气按照一定比例混合后，在燃烧室中燃烧实现热水输出的。但燃气是易燃易爆气体，若燃气泄露或压力异常，将会产生危险，因此对于燃气热水器而言，确保燃气安全是最为重要的指标。在热水器的测试阶段，可以对其二次压进行检测，热水器的二次压是指燃气阀到燃烧室的工作压力。首先，向配置完成的待测试热水器主控板发送工作指令，使待测试热水器处于工作状态，然后检测待测试热水器的二次压是否合格。具体地，可以通过热水器主控板的反馈获取处于工作状态的待测试热水器的二次压是否合格。不同型号的热水器的二次压具有一个预设标准范围，若获取的待测试热水器的二次压处于预设标准范围则认为该待测试热水器的压力检测合格，若获取的待测试热水器的二次压未处于预设标准范围则认为该待测试热水器的压力检测不合格。若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。

进一步地，对于新装配完成的待测试热水器，其控制燃气和空气比例的比例阀并未处于正常的可工作状态，需要对其进行调节，才能使得待测试热水器的二次压在标准范围内。因此，可以首先向待测试热水器主控板发送工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内。对于未工作的待测试热水器，首先向待测试热水器主控板发送工作指令，然后从待测试热水器主控板读取比例阀电流值，将其作为初始调节电流值，然后检测初始调节电流值下的待测试热水器二次压。根据二次压是否在标准范围内，调整比例阀电流值，并发送给待测试热水器主控板，重复此过程，直至待测试热水器的二次压在标准范围内。然后再次向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。在对待测试热水器的比例阀电流值进行调节后，需要再次确认待测试热水器的二次压是否合格，以确保热水器的二次压符合要求，保证热水器的安全性。

进一步地，热水器可以具有多种不同的工作模式，为了验证热水器在多种不同条件下均能正常工作，可以在测试时对热水器不同的极限工作状态进行检测。在本实施例中，对待测试热水器分别在小负荷工作状态和大负荷工作状态下的二次压进行检测，其中小负荷工作状态和大负荷工作状态表示热水器的燃烧状态为小火燃烧状态和大火燃烧状态，一般地，小负荷工作状态为维持热水器最低燃烧的工作状态，大负荷工作状态是热水器能够达到的最大燃烧的工作状态。那么同样地，在对待测试热水器主控板的比例阀电流值时，也可以分别在小负荷工作状态和大负荷工作状态下分别进行调节。首先，向待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内；然后向待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，读取并调节待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使待测试热水器的二次压在标准范围内。同时，上位机还可以分别同步记录待测试热水器在小负荷工作状态和大负荷工作状态下的工作数据参数。

相应地，在确认阶段，同样需要分别对小负荷工作状态和大负荷工作状态下的二次压进行确认。也就是再次向待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；再次向待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令。

步骤S140，向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令。

热水器的基本功能是将输入的常温水加热后输出热水，因此热水器的出水温度是否满足设定温度，且温度是否稳定直接影响用户的使用体验，因此在热水器出厂前也需要对热水器的温度进行检测。具体地，需要向待测试热水器主控板发送温度设置指令，也就是调节热水器的出水温度，然后对热水器的入水温度和出水温度进行检测，判断入水温度与出水温度是否满足预设指标要求。特别的，对于出水温度，需要判断其与温度设置指令设置的温度之间的误差是否满足误差要求。若检测的待测试热水器温度满足预设指标要求则认为该待测试热水器的水温检测合格，若检测的待测试热水器温度不满足预设指标要求则认为该待测试热水器的水温检测不合格。若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令。

具体地，对待测试热水器的温度检测过程可以是：向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并读取待测试热水器的进出水温度值和与待测试热水器连接的温度传感器的检测值，根据待测试热水器的进出水温度值和温度传感器的检测值的差值判断待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令。

步骤S150，从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令。

对于热水器而言，出水的水流量也是一个重要的性能指标，不同型号的热水器具有不同的水流量指标。可以从待测试热水器主控板读取水流量值，也就是待测试热水器的出水水流量，然后判断待测试热水器水流量是否合格。具体地，可以将从待测试热水器主控板读取的水流量值和与待测试热水器连接的水流量传感器检测到的水流量值进行比较，若误差在预设范围内则待测试热水器的水流量检测合格，否则待测试热水器的水流量检测不合格。若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令。

具体地，对待测试热水器的水流量检测过程可以是：从待测试热水器主控板读取水流量值，并获取与待测试热水器连接的水流量传感器的检测值，根据待测试热水器主控板的水流量值和水流量传感器检测值的差值判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令

步骤S160，向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

最后，若步骤S130-步骤S150的检测均合格，那么意味着该待测试热水器合格，可以向待测试热水器主控板发送检测合格指令，该待测试热水器即可完成测试，达到出厂状态。也就是向二次压合格、温度合格、水流量合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。若步骤S130-步骤S150中任一检测不合格，那么意味着该待测试热水器不合格，可以向待测试热水器主控板发送相应的检测不合格指令。通过本实施例提供的热水器自动化生产控制方法，可以在自动化的生产流水线上设置相应的检测工位，通过上位机即可实现对热水器的自动化检测，无需人工参与，因此提高了热水器的生产效率和生产质量。

本实施例提供的热水器自动化生产控制方法，在与待测试热水器建立通信连接后，向待测试热水器发送对应的配置文件，然后依次对待测试热水器进行自动化的压力检测、水温检测和水流量检测，实现了对热水器的自动化检测，提高了热水器的生产效率和生产质量。

图1所示实施例示出了本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法的完整流程图，下面分别对图1所示热水器自动化生产控制方法中各步骤进行进一步说明。

图2为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中建立通信连接的流程图，如图2所示，上位机与待测试热水器建立了物理的通信连接后，上位机向待测试热水器主控板发送读取数据指令，该读取数据指令实际上通知待测试热水器进行测试生产模式。若上位机与主控板的通信连接成功，则主控板向上位机反馈数据，该数据例如可以是主控板的产品编码。若上位机与主控板的通信连接不成功，则上位机重复向待测试热水器主控板发送读数据指令。

图3为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中下发配置文件的流程图，如图3所示，上位机向待测试热水器主控板下发配置文件，若配置文件下发成功，则主控板向上位机反馈成功消息，并根据该配置文件完成配置。若配置文件下发不成功，则上位机重复向待测试热水器主控板下发配置文件。配置文件可以根据产品编码命名，上位机根据待测试主控板反馈的产品编码查询对应的配置文件并下发。配置文件中的指令可以一条一条下发，成功下发一条以后，再接着下发下一条。

图4为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中小负荷调节的流程图，如图4所示，上位机向待测试热水器主控板下发小负荷工作状态指令，主控板控制待测试热水器进入小负荷工作状态，并反馈给上位机，上位机从主控板读取当前比例阀电流，然后通过外部设备检测待测试热水器二次压是否在标准范围内，若否则上位机根据二次压情况调节比例阀电流值并下发给主控板，并重复进行二次压的检测和判断，直至二次压在标准范围内，此时主控板记录比例阀电流调整值，小负荷调节完成。

图5为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中大负荷调节的流程图，如图5所示，上位机向待测试热水器主控板下发大负荷工作状态指令，主控板控制待测试热水器进入大负荷工作状态，并反馈给上位机，上位机从主控板读取当前比例阀电流，然后通过外部设备检测待测试热水器二次压是否在标准范围内，若否则上位机根据二次压情况调节比例阀电流值并下发给主控板，并重复进行二次压的检测和判断，直至二次压在标准范围内，此时主控板记录比例阀电流调整值，大负荷调节完成。

图6为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中小负荷确认的流程图，如图6所示，上位机向待测试热水器主控板下发小负荷工作状态指令，主控板控制待测试热水器进入大负荷工作状态，并反馈给上位机，上位机通过外部设备检测待测试热水器二次压是否在标准范围内，若是则完成小负荷确认，若否则确定该待测试热水器不合格。

图7为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中大负荷确认的流程图，如图7所示，上位机向待测试热水器主控板下发大负荷工作状态指令，主控板控制待测试热水器进入大负荷工作状态，并反馈给上位机，上位机通过外部设备检测待测试热水器二次压是否在标准范围内，若是则完成大负荷确认，若否则确定该待测试热水器不合格。

图8为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中调压合格的流程图，在完成图4-图7的调压和确认过程后，若合格，则上位机需要向待测试热水器主控板发送调压合格确认指令，否则上位机需要向待测试热水器主控板发送调压不合格指令，同时上位机上可以显示该待测试热水器调压合格或不合格的指示，以便工作人员确认。

图9为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中温度测试的流程图，如图9所示，上位机向待测试热水器主控板发送温度设定指令后，上位机向待测试热水器主控板发送读取数据指令，请求读取温度数据，主控板向上位机反馈温度数据后，上位机通过待测试热水器外部的温度传感器，判断主控板反馈的进出水温度与温度传感器检测的温度的误差是否满足误差要求，若满足要求则确认温度测试合格，否则确认温度测试不合格。

图10为本发明实施例提供的热水器自动化生产控制方法中水流量测试的流程图，如图10所示，上位机向待测试热水器主控板发送读取数据指令，请求读取水流量数据，主控板向上位机反馈水流量数据后，上位机通过待测试热水器外部的水流量传感器，判断主控板反馈的水流量值与水流量传感器检测的水流量值的误差是否满足误差要求，若满足要求则确认水流量测试合格，否则确认水流量测试不合格。

图11为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制装置的结构示意图，如图11所示，本实施例提供的热水器自动化生产控制装置包括：

通信模块111，用于与待测试热水器主控板建立通信连接；

配置模块112，用于向待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

压力检测模块113，用于向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；

温度检测模块114，用于向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令；

水流量检测模块115，用于从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

通信模块111，还用于向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

本实施例提供的热水器自动化生产控制装置用于实现图1所示热水器自动化生产控制方法，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

图12为本发明实施例提供的一种热水器自动化生产控制系统的结构示意图，如图12所示，本实施例提供的热水器自动化生产控制系统包括：控制上位机121和至少一个待测试热水器122；

控制上位机121与至少一个待测试热水器122主控板分别建立通信连接；

控制上位机121向连接的待测试热水器122主控板发送对应的配置文件；

控制上位机121向连接待测试热水器122主控板发送工作指令，并检测连接的测试热水器122的二次压是否合格，若不合格则向连接的热水器122主控板发送压力检测不合格指令；

控制上位机121向连接的待测试热水器122主控板发送温度设置指令，并检测连接的待测试热水器122温度是否合格，若不合格则向连接的热水器122主控板发送温度检测不合格指令；

控制上位机121从连接的待测试热水器122主控板读取水流量值，并判断连接的待测试热水器122水流量是否合格，若不合格则向连接的热水器122主控板发送水流量检测不合格指令；

控制上位机121向检测均合格的待测试热水器122主控板发送检测合格指令。

本实施例提供的热水器自动化生产控制系统中的控制上位机121可以为图11所示的热水器自动化生产控制装置。

图13为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，如图13所示，该电子设备包括处理器131、存储器132、输入装置133和输出装置134；电子设备中处理器131的数量可以是一个或多个，图13中以一个处理器131为例；电子设备中的处理器131、存储器132、输入装置133和输出装置134可以通过总线或其他方式连接，图13中以通过总线连接为例。

存储器132作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的热水器自动化生产控制方法对应的程序指令/模块(例如，热水器自动化生产控制装置中的通信模块111、配置模块112、压力检测模块113、温度检测模块114、水流量检测模块115)。处理器131通过运行存储在存储器132中的软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的热水器自动化生产控制方法。

存储器132可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器132可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器132可进一步包括相对于处理器131远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置133可用于通过任一种通信连接接收外部输入的信息和数据。输出装置134可用于通过任一种通信连接向外发送信息和数据。

本发明实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，该计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种热水器自动化生产控制方法，该方法包括：与待测试热水器主控板建立通信连接；向待测试热水器主控板发送对应的配置文件；向待测试热水器主控板发送工作指令，并检测待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向热水器主控板发送压力检测不合格指令；向待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测待测试热水器温度是否合格，若不合格则向热水器主控板发送温度检测不合格指令；从待测试热水器主控板读取水流量值，并判断待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向热水器主控板发送水流量检测不合格指令；向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的专题页面上线方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述专题页面上线装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种热水器自动化生产控制方法，其特征在于，包括：

与待测试热水器主控板建立通信连接；

向所述待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

向所述待测试热水器主控板发送工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令；

向所述待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测所述待测试热水器温度是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送温度检测不合格指令；

从所述待测试热水器主控板读取水流量值，并判断所述待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述待测试热水器主控板发送工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令包括：

向所述待测试热水器主控板发送工作指令，读取并调节所述待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使所述待测试热水器的二次压在标准范围内；

再次向所述待测试热水器主控板发送工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向所述待测试热水器主控板发送工作指令，读取并调节所述待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使所述待测试热水器的二次压在标准范围内，包括：

向所述待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，读取并调节所述待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使所述待测试热水器的二次压在标准范围内；

向所述待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，读取并调节所述待测试热水器主控板的比例阀电流值，以使所述待测试热水器的二次压在标准范围内。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述再次向所述待测试热水器主控板发送工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令，包括：

再次向所述待测试热水器主控板发送小负荷工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令；

再次向所述待测试热水器主控板发送大负荷工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测所述待测试热水器温度是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送温度检测不合格指令，包括：

向所述待测试热水器主控板发送温度设置指令，并读取所述待测试热水器的进出水温度值和与所述待测试热水器连接的温度传感器的检测值，根据所述待测试热水器的进出水温度值和所述温度传感器的检测值的差值判断所述待测试热水器温度是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送温度检测不合格指令。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述待测试热水器主控板读取水流量值，并判断所述待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送水流量检测不合格指令，包括：

从所述待测试热水器主控板读取水流量值，并获取与所述待测试热水器连接的水流量传感器的检测值，根据所述待测试热水器主控板的水流量值和所述水流量传感器检测值的差值判断所述待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送水流量检测不合格指令。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令，包括：

向二次压合格、温度合格、水流量合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述向所述待测试热水器主控板发送对应的配置文件之前，还包括：

获取所述待测试热水器的产品编码；

根据所述待测试热水器的产品编码确定所述待测试热水器对应的配置文件。

9.一种热水器自动化生产控制装置，其特征在于，包括：

通信模块，用于与待测试热水器主控板建立通信连接；

配置模块，用于向所述待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

压力检测模块，用于向所述待测试热水器主控板发送工作指令，并检测所述待测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送压力检测不合格指令；

温度检测模块，用于向所述待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测所述待测试热水器温度是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送温度检测不合格指令；

水流量检测模块，用于从所述待测试热水器主控板读取水流量值，并判断所述待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向所述热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

所述通信模块，还用于向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

10.一种热水器自动化生产控制系统，其特征在于，包括控制上位机和至少一个待测试热水器；

所述控制上位机与至少一个待测试热水器主控板分别建立通信连接；

所述控制上位机向连接的待测试热水器主控板发送对应的配置文件；

所述控制上位机向连接待测试热水器主控板发送工作指令，并检测连接的测试热水器的二次压是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送压力检测不合格指令；

所述控制上位机向连接的待测试热水器主控板发送温度设置指令，并检测连接的待测试热水器温度是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送温度检测不合格指令；

所述控制上位机从连接的待测试热水器主控板读取水流量值，并判断连接的待测试热水器水流量是否合格，若不合格则向连接的热水器主控板发送水流量检测不合格指令；

所述控制上位机向检测均合格的待测试热水器主控板发送检测合格指令。

11.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-8中任一所述的热水器自动化生产控制方法。

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