CN109946099A - 一种自动测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮水机检测技术领域，尤其是涉及一种自动测试方法。该自动测试方法包括：将若干台待测试主机盒分别安装于自动测试柜的饮水机托盘的若干个安装位上，自动测试柜通过控制机构分别对各台待测试主机盒进行独立控制，控制机构向每台待测试主机盒输入检测指令，使得待测试主机盒响应检测指令完成预定动作，控制机构检测并记录该预定动作完成时的测试数据，控制机构通过对各台待测试主机盒的测试数据进行对比分析，以得出每台待测试主机盒的测试结果。该自动测试方法可实现批量对车载饮水机待检测主机盒进行检测，工作效率高，利于车载饮水机的量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及饮水机检测技术领域，尤其是涉及一种自动测试方法。
背景技术
随着科技的进步，人们的生活水平日益提高。家用汽车、货车的生产制造也得到了飞速发展，但人们在享受车上生活的同时，发现车上无专业的饮水设备，这样外出时，需要饮用开水感到很不方便。目前相关市场中，确实有车载饮水机的销售。但是，对于车载饮水机的制造厂商而言，由于缺少必要的检测方法，无法对制造出的车载饮水机的各项指标进行质量检测。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动测试方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种自动测试方法，其包括：
S1、将若干台待测试主机盒分别安装于自动测试柜的饮水机托盘的若干个安装位上，将待测试主机盒的进水口、出水口、排气口、电源线接口、控制线接口分别与安装位上的进水管检测口、出水管检测口、气管检测口、电源线检测口、控制线检测口一一对应连接；
S2、自动测试柜通过控制机构分别对各台待测试主机盒进行独立控制，控制机构向每台待测试主机盒输入检测指令，使得待测试主机盒响应检测指令完成预定动作，控制机构检测并记录该预定动作完成时的测试数据，控制机构通过对各台待测试主机盒的测试数据进行对比分析，以得出每台待测试主机盒的测试结果：
若测试数据落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若测试数据超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：开机检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入开机检测指令，使得各台待测试主机盒同时开机，控制机构配置并记录各台待测试主机盒的开机情况：
若开机情况为正常启动，则判定开机检测结果为合格；
若开机情况为启动失败，则判定开机检测结果为不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：加热检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入加热检测指令，使得待测试主机盒从进水管检测口向待测试主机盒的加热箱内进行上水，上水完成后启动回抽动作，加热箱在回抽动作完成后进行自动加热，直至加热至100℃；控制机构检测并记录待测试主机盒上水时的进水时间，控制机构检测并记录上水时的进水流量，控制机构检测并记录上水时的进水温度，控制机构检测并记录加热时的加热时间，控制机构对各台待测试主机盒的进水时间、进水流量、进水温度、加热时间进行对比分析：
若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在上水过程时的TDS值，控制机构对各台待测试主机盒的TDS值进行对比分析：
若TDS值落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若TDS值超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在加热过程启动模拟高原增压检测。
作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在加热过程启动高低压测试，电压最高点停留10秒，电压最低点停留10秒，正常值时做上下浮动10秒。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：出热水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入出热水检测指令，使得待测试主机盒将加热箱内的热水经过出水管检测口流出，之后停止出热水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出热水时的出水时间，控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出热水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出热水时的出水时间、出水流量、出水温度进行对比分析：
若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：出常温水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入出常温水检测指令，使得待测试主机盒将内部储水桶的常温水经过出水管检测口流出，之后停止出常温水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出常温水时的出水时间、控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出常温水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出常温水时的出水时间、出水流量和出水温度进行对比分析：
若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：融冰检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入融冰检测指令，使得待测试主机盒的融冰加热元件开始通电加热，控制机构检测并记录待测试主机盒的融冰电流；
若所述融冰电流落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若所述融冰电流超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：待机关机检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入待机关机检测指令，使得待测试主机盒能够于第一预定时间进行退水操作，之后于第二预定时间进行断电关机操作，关机后自动再次开机，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒待机正常完成上述动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒待机无法完成上述动作，则判定检测结果不合格。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：关机退水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入关机退水检测指令，使得待测试主机盒进行退水动作，退水后关机；所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒正常关机并完成退水动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒关机失败或者退水失败，则判定检测结果不合格。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：模拟路况指令；
所述控制机构在向每台待测试主机盒输入出热水检测指令时同时输入模拟路况指令，使得待测试主机盒在上水时启动自动测试柜的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆；四个升降杆分别能够独立升降，其中任意两个升降杆能够组合使用。
作为一种进一步的技术方案，还包括：模拟高原指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入模拟高原指令，使得气管检测口对每台待测试主机盒进行限流，加热箱进行自动加热，直至加热至预定温度：控制机构检测并记录每台待测试主机盒的完成情况。
作为一种进一步的技术方案，还包括：模拟高低压指令；
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入高压检测指令，使得待测试主机盒的电压升高至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：
若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格。
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入低压检测指令，使得待测试主机盒的电压降低至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：
若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的自动测试方法可实现批量对车载饮水机待检测主机盒进行检测，工作效率高，利于车载饮水机的量化生产。而且，该自动测试柜制造成本低，利于推广与应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的自动测试柜的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的饮水机托盘的俯视图；
图3为本发明实施例提供的自动测试柜的操作屏的界面示意图。
图标：1-柜体框架；2-升降杆组件；3-吊环；4-饮水机托盘；5-控制线检测口；6-进水管检测口；7-出水管检测口；8-气管检测口；9-电源线检测口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例一
本实施例提供一种自动测试方法，其包括：
S1、将若干台待测试主机盒分别安装于自动测试柜的饮水机托盘的若干个安装位上，将待测试主机盒的进水口、出水口、排气口、电源线接口、控制线接口分别与安装位上的进水管检测口、出水管检测口、气管检测口、电源线检测口、控制线检测口一一对应连接；
S2、自动测试柜通过控制机构分别对各台待测试主机盒进行独立控制，控制机构向每台待测试主机盒输入检测指令，使得待测试主机盒响应检测指令完成预定动作，控制机构检测并记录该预定动作完成时的测试数据，控制机构通过对各台待测试主机盒的测试数据进行对比分析，以得出每台待测试主机盒的测试结果：
若测试数据落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若测试数据超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
可见，本实施例提供的自动测试方法可实现批量对车载饮水机待检测主机盒进行检测，工作效率高，利于车载饮水机的量化生产。而且，该自动测试柜制造成本低，利于推广与应用。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：开机检测指令；所述控制机构向每台待测试主机盒输入开机检测指令，使得各台待测试主机盒同时开机，控制机构配置并记录各台待测试主机盒的开机情况：若开机情况为正常启动，则判定开机检测结果为合格；若开机情况为启动失败，则判定开机检测结果为不合格，并报警。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：加热检测指令；所述控制机构向每台待测试主机盒输入加热检测指令，使得待测试主机盒从进水管检测口向待测试主机盒的加热箱内进行上水，上水完成后启动回抽动作，加热箱在回抽动作完成后进行自动加热，直至加热至100℃；控制机构检测并记录待测试主机盒上水时的进水时间，控制机构检测并记录上水时的进水流量，控制机构检测并记录上水时的进水温度，控制机构检测并记录加热时的加热时间，控制机构对各台待测试主机盒的进水时间、进水流量、进水温度、加热时间进行对比分析：若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在上水过程时的TDS值，控制机构对各台待测试主机盒的TDS值进行对比分析：若TDS值落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；若TDS值超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在加热过程启动模拟高原增压检测。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在加热过程启动高低压测试，电压最高点停留10秒，电压最低点停留10秒，正常值时做上下浮动10秒。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：出热水检测指令；所述控制机构向每台待测试主机盒输入出热水检测指令，使得待测试主机盒将加热箱内的热水经过出水管检测口流出，之后停止出热水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出热水时的出水时间，控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出热水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出热水时的出水时间、出水流量、出水温度进行对比分析：若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：出常温水检测指令；所述控制机构向每台待测试主机盒输入出常温水检测指令，使得待测试主机盒将内部储水桶的常温水经过出水管检测口流出，之后停止出常温水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出常温水时的出水时间、控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出常温水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出常温水时的出水时间、出水流量和出水温度进行对比分析：若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：融冰检测指令；所述控制机构向每台待测试主机盒输入融冰检测指令，使得待测试主机盒的融冰加热元件开始通电加热，控制机构检测并记录待测试主机盒的融冰电流；若所述融冰电流落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；若所述融冰电流超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，所述检测指令包括：融冰检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入融冰检测指令，使得待测试主机盒的融冰加热元件开始通电加热，控制机构检测并记录待测试主机盒的融冰电流；
若所述融冰电流落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若所述融冰电流超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
本实施例中，所述检测指令包括：待机关机检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入待机关机检测指令，使得待测试主机盒能够于第一预定时间(优选地，4小时)进行退水操作，之后于第二预定时间(优选地，6小时)进行断电关机操作，关机后自动再次开机，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒待机正常完成上述动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒待机无法完成上述动作，则判定检测结果不合格。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：关机退水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入关机退水检测指令，使得待测试主机盒进行退水动作，退水后关机；所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒正常关机并完成退水动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒关机失败或者退水失败，则判定检测结果不合格。
作为一种进一步的技术方案，所述检测指令包括：模拟路况指令；
所述控制机构在向每台待测试主机盒输入出热水检测指令时同时输入模拟路况指令，使得待测试主机盒在上水时启动自动测试柜的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆；第一升降杆与第二升降杆为第一组，且两者的动作保持一致；第三升降杆与第四升降杆为第二组，且两者的动作保持一致；第一组的升降杆和第二组的升降杆的动作方向始终相反，交替进行。
作为一种进一步的技术方案，还包括：模拟高原指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入模拟高原指令，使得气管检测口对每台待测试主机盒进行限流，加热箱进行自动加热，直至加热至预定温度：控制机构检测并记录每台待测试主机盒的完成情况。
作为一种进一步的技术方案，还包括：模拟高低压指令；
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入高压检测指令，使得待测试主机盒的电压升高至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：
若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格。
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入低压检测指令，使得待测试主机盒的电压降低至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：
若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格。
具体而言，结合图3所示，本实施例的操作界面如图，包括：手动测试和自动测试。
其中.手动同时测试：
按“开”“关”键，操作18台饮水机同时开机；
按“手动”“自动”键，切换手动/自动控制方式；
按“推杆启动”“推杆停止”键，控制推杆的动作和停止；
按“加热”键，18台饮水机同时上水，上满水自动加热；
按“出水”键出热水，再按一次“出水”键，停止出水并回抽；
按“常温”键，切换至常温水状态；
按“模拟关机”键，模拟关机；
按“模拟高原”键，模拟高原加压；
按“ICE”键，强制融冰；
按“打印二维码”键，打印饮水机信息二维码；
按“电压回复”键。电压恢复至正常值；
按“数据显示”键，显示饮水机测试数据；
按“记录文件浏览”键，浏览文件记录；
按“数据曲线显示”键，显示数据；
按“历史曲线查询”键，查询历史数据；
按“设置”键，对测试程序进行功能设置；
按“退出”键，退出测试程序；
按“关机”键，关闭电脑。
其中.自动测试
手动输入检验员姓名；
按“设置”键设置需要测试的项目；
按“自动”键开始自动测试；
具体检测步骤如下表：
注：以上各项超出正常范围时，显示红色报警
实施例二
为了更清楚地理解上述实施例一的方法原理。下面介绍自动测试柜的具体结构。
结合图1至图2所示，本实施例提供一种自动测试柜，其包括：柜体框架1、饮水机托盘4和控制机构；所述柜体框架1设置有检测区、水控制区和电控制区；所述检测区设置有饮水机托盘4，所述饮水机托盘4具有若干个安装位，每个安装位用于对应安装车载饮水机的一个待检测主机盒，所述安装位上设置有用于分别与待检测主机盒相连接的控制线检测口5、电源线检测口9、进水管检测口6、出水管检测口7和气管检测口8；所述电控制区分别与所述控制线检测口5、电源线检测口9连接；所述水控制区分别与所述进水管检测口6、出水管检测口7和气管检测口8连接。
优选地，该自动测试柜还包括：翻转机构；所述饮水机托盘4通过调节机构设置于所述检测区，所述调节机构能够带动所述饮水机托盘4进行倾斜调整。
其中，所述翻转机构包括：升降杆组件2和若干个吊环3；所述升降杆组件2包括：分别设置于检测区四个拐角位置的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆；所述饮水机托盘4自上而下设置有多层，且每层的饮水机托盘4分别通过吊环3与第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆连接。
其中，所述翻转机构包括：振动器，所述振动器与饮水机托盘4连接。
优选地，所述柜体框架1为立方体框架；所述柜体框架1的上部设置有中空状的检测区；所述柜体框架1的下部对称分设有水控制区和电控制区。
优选地，所述柜体框架1的第一侧面设置有用于进水检测管、出水检测管、检测气管穿过的通道。
优选地，所述柜体框架1的第二侧面设置有用于柜体控制线、柜体电源线穿过的通道。
优选地，所述水控制区内设置有储水桶；所述储水桶具有进水口、出水口和排气口；所述储水桶的进水口通过进水检测管与进水管检测口6连接；所述储水桶的出水口通过出水检测管与出水管检测口7连接；所述储水桶的排气口通过检测气管与气管检测口8连接(当然，气管检测口8与检测气管也可直接连接在其他位置，或者直接连接大气也可以)。
优选地，所述电控制区包括：控制系统、显示屏和电源；所述电源通过柜体电源线与电源线检测口9连接；所述控制系统通过柜体控制线与控制线检测口5连接；所述显示屏与所述控制系统连接。
优选地，所述控制系统分别与第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆信号连接。
优选地，所述电控制区设置有散热机构。
对于散热机构而言，其具体形式并不局限。
例如：散热机构可以包括开设于所述柜体框架1上的散热孔；
此外：散热机构也可以包括开设于所述柜体框架1上的散热通道。该散热通道上设置有风机或者其他冷却装置。
对于电控制区而言，包括：安装控制系统的第一容纳空间和安装电源的第二容纳空间、安装显示屏的支架，其中，所述第一容纳空间位于自动测试柜的右侧，所述第二容纳空间设置于自动测试柜的前方下部，所述第一容纳空间与所述第二容纳空间之间设置有走线的通道；对于水控制区而言，包括：安装储水桶的第三容纳空间和安装各种管路的第四容纳空间。其中第三容纳空间设置于自动测试柜的后方下部，所述第四容纳空间设置于自动测试柜的左侧。当然，对于安装电源的第二容纳空间而言，可以设置为一个电池仓，该电池仓的内部设置有用于安装各个电池的搁架，各个电池的正负极可通过导线伸出于电池仓。在电池仓的内部填充有绝缘灭火剂。
实施例三
为了更清楚地理解上述实施例一的方法原理。下面介绍主机盒的具体结构。
该主机盒包括：主机壳、主机盒主板、加热水箱、蠕动泵和电磁双阀；其中，主机壳上具有：进水口、出水口、排气口、电源线接口、控制线接口。所述加热水箱、蠕动泵和电磁双阀设置于所述主机壳内，且三者分别与所述主机盒主板建立信号连接；所述加热水箱具有进水口和排气口(与主机壳的排气口连通)；所述蠕动泵具有进水口和出水口；所述电磁双阀包括：进水阀和出水阀；所述进水阀的第一阀口(与主机壳的进水口连通)，其用于与储水桶的进水口连接，进水阀的第二阀口与蠕动泵的进水口连接，进水阀的第三阀口与三通结构连接；所述出水阀的第一阀口(与主机壳的出水口连通)，用于与控制盒的进水口连接，出水阀的第二阀口与蠕动泵的出水口连接，出水阀的第三阀口与三通结构连接。当电源线接口、控制线接口对应连接后，自动测试柜的控制机构就可以与主机盒主板建立控制连接关系。
其中，当主机盒主板收到加热指令，控制进水阀得电，蠕动泵按照第一方向转动，出水阀失电，使得储水桶内的水经过进水阀的第一阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵的进水口、蠕动泵的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第三阀口、三通结构进入加热水箱。
其中，当主机盒主板收到接热水指令，控制进水阀失电，蠕动泵按照第一方向转动，出水阀得电，使得加热水箱内的水经过三通结构、进水阀的第三阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵的进水口、蠕动泵的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第一阀口进入控制盒的进水口，并从控制盒的出水口流出。接热水完毕后，控制盒启动回抽功能，控制进水阀失电，蠕动泵按照第二方向转动，出水阀得电，将管路多余水回抽至加热水箱内。
其中，当主机盒主板收到接常温水指令，控制进水阀得电，蠕动泵按照第一方向转动，出水阀得电，使得储水桶内的水经过进水阀的第一阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵的进水口、蠕动泵的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第一阀口进入控制盒的进水口，并从控制盒的出水口流出。接常温水完毕后，控制盒启动回抽功能，控制进水阀得电，蠕动泵按照第二方向转动，出水阀得电，以将管路多余水回抽至储水桶内。
对于其他的结构，作为一种进一步的技术方案，所述加热水箱包括：水箱上盖、加热管、水位针、温度传感器和水箱下盖；所述水位针设置于所述水箱上盖；所述温度传感器设置于所述水箱上盖；所述加热管的端部设置于所述水箱上盖，所述加热管的加热段设置于所述水箱上盖与水箱下盖之间的储水空间；所述水箱上盖设置有进水口和排气口。
作为一种进一步的技术方案，所述水位针包括：第一水位针、第二水位针和第三水位针；所述第一水位针、所述第二水位针、所述第三水位针的长度依次递减。
作为一种进一步的技术方案，所述水箱上盖的顶部设置有T型凸盖；所述T型凸盖设置有用于安装第一水位针、第二水位针和第三水位针的三个安装孔位，其中，所述第一水位针的安装孔位在其底部设置有垂直延长的柱孔，所述第一水位针的底部伸出所述柱孔的底部；所述T型凸盖上设置有排气口；所述T型凸盖上设置有用于安装温感护套的安装孔位；所述水箱上盖于所述T型凸盖的两侧设置有两个用于安装加热管的安装孔位。
作为一种进一步的技术方案，所述进水阀和出水阀为结构相同的电磁阀结构，所述电磁阀结构包括：电磁阀上盖、硅胶密封堵头、第一芯铁、电磁阀弹簧、第二芯铁、电磁阀阀芯、电磁阀线圈结构；所述电磁阀上盖具有第一阀口和第二阀口；所述硅胶密封堵头固定于所述第一芯铁，所述第一芯铁、电磁阀弹簧与第二芯铁依次插入至所述电磁阀阀芯中；所述电磁阀阀芯具有第三阀口，所述电磁阀阀芯插入至所述电磁阀线圈结构；所述电磁阀上盖扣装于所述电磁阀线圈结构；在所述电磁阀线圈结构失电时，所述电磁阀阀芯的硅胶密封堵头密封所述第一阀口，所述第三阀口与第二阀口相连通；在所述电磁阀线圈结构得电时，所述电磁阀阀芯的硅胶密封堵头密封所述第三阀口，所述第一阀口与第二阀口相连通。
作为一种进一步的技术方案，所述电磁双阀包括：电磁阀加热膜(融冰加热元件)和直插电阻结构；所述电磁阀加热膜粘合于所述电磁阀结构；所述直插电阻结构固定于所述三通结构；所述电磁阀加热膜与所述电磁阀加热膜并联设置。
作为一种进一步的技术方案，所述直插电阻结构包括：并联设置的第一直插电阻和第二直插电阻，所述第一直插电阻和第二直插电阻连接成环状。
作为一种进一步的技术方案，所述主机壳包括：主机上盖、上盖加热膜、主机盒主板、底盖加热膜、主机下盖；所述上盖加热膜设置于所述主机上盖的内表面；所述底盖加热膜设置于所述主机下盖的内表面；所述主机盒主板插装于所述主机上盖/主机下盖；所述主机盒主板分别与加热水箱、蠕动泵和电磁双阀连接。
作为一种进一步的技术方案，所述蠕动泵包括：泵头外壳上盖、泵头固定架上盖、泵管、泵头滚轮插针、泵头滚轮、泵头固定架、泵头外壳下盖和电机；所述电机套装于所述泵头外壳下盖；所述泵头固定架与所述电机的输出轴连接，在所述电机的带动下于所述泵头外壳上盖与泵头外壳下盖之间进行转动；所述泵头滚轮插针的两端分别通过轴承组件安装于所述泵头固定架上盖与所述泵头固定架之间，所述泵头滚轮套装于所述泵头滚轮插针，且能够压紧所述泵管；所述泵管设置于所述泵头外壳上盖与泵头外壳下盖之间，所述泵管的一端为进水口，所述泵管的另一端为出水口。
作为一种进一步的技术方案，所述电机外设置有电机减震垫。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种自动测试方法，其特征在于，包括：
S1、将若干台待测试主机盒分别安装于自动测试柜的饮水机托盘的若干个安装位上，将待测试主机盒的进水口、出水口、排气口、电源线接口、控制线接口分别与安装位上的进水管检测口、出水管检测口、气管检测口、电源线检测口、控制线检测口一一对应连接；
S2、自动测试柜通过控制机构分别对各台待测试主机盒进行独立控制，控制机构向每台待测试主机盒输入检测指令，使得待测试主机盒响应检测指令完成预定动作，控制机构检测并记录该预定动作完成时的测试数据，控制机构通过对各台待测试主机盒的测试数据进行对比分析，以得出每台待测试主机盒的测试结果：
若测试数据落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若测试数据超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
2.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：开机检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入开机检测指令，使得各台待测试主机盒同时开机，控制机构配置并记录各台待测试主机盒的开机情况：
若开机情况为正常启动，则判定开机检测结果为合格；
若开机情况为启动失败，则判定开机检测结果为不合格，并报警。
3.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：加热检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入加热检测指令，使得待测试主机盒从进水管检测口向待测试主机盒的加热箱内进行上水，上水完成后启动回抽动作，加热箱在回抽动作完成后进行自动加热，直至加热至100℃；控制机构检测并记录待测试主机盒上水时的进水时间，控制机构检测并记录上水时的进水流量，控制机构检测并记录上水时的进水温度，控制机构检测并记录加热时的加热时间，控制机构对各台待测试主机盒的进水时间、进水流量、进水温度、加热时间进行对比分析：
若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若进水时间、进水流量、进水温度、加热时间分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
4.根据权利要求3所述的自动测试方法，其特征在于，所述控制机构检测并记录待测试主机盒在上水过程时的TDS值，控制机构对各台待测试主机盒的TDS值进行对比分析：
若TDS值落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若TDS值超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
5.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：出热水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入出热水检测指令，使得待测试主机盒将加热箱内的热水经过出水管检测口流出，之后停止出热水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出热水时的出水时间，控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出热水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出热水时的出水时间、出水流量、出水温度进行对比分析：
若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
6.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：出常温水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入出常温水检测指令，使得待测试主机盒将内部储水桶的常温水经过出水管检测口流出，之后停止出常温水并启动回抽动作；控制机构检测并记录待测试主机盒出常温水时的出水时间、控制机构检测并记录出热水时的出水流量，控制机构检测并记录出常温水时的出水温度，控制机构对各台待测试主机盒出常温水时的出水时间、出水流量和出水温度进行对比分析：
若出水时间、出水流量、出水温度分别落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若出水时间、出水流量、出水温度分别超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
7.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：融冰检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入融冰检测指令，使得待测试主机盒的融冰加热元件开始通电加热，控制机构检测并记录待测试主机盒的融冰电流；
若所述融冰电流落入标准数据的范围，则判定检测结果合格；
若所述融冰电流超出标准数据的范围，则判定检测结果不合格，并报警。
8.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：待机关机检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入待机关机检测指令，使得待测试主机盒能够于第一预定时间进行退水操作，之后于第二预定时间进行断电关机操作，关机后自动再次开机，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒待机正常完成上述动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒待机无法完成上述动作，则判定检测结果不合格。
9.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：关机退水检测指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入关机退水检测指令，使得待测试主机盒进行退水动作，退水后关机；所述控制机构检测并记录待测试主机盒的工作情况：
若待测试主机盒正常关机并完成退水动作，则判定检测结果合格；
若待测试主机盒关机失败或者退水失败，则判定检测结果不合格。
10.根据权利要求3所述的自动测试方法，其特征在于，所述检测指令包括：模拟路况指令；
所述控制机构在向每台待测试主机盒输入出热水检测指令时同时输入模拟路况指令，使得待测试主机盒在上水时启动自动测试柜的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆；四个升降杆分别能够独立升降，其中任意两个升降杆能够组合使用。
11.根据权利要求3所述的自动测试方法，其特征在于，还包括：模拟高原指令；
所述控制机构向每台待测试主机盒输入模拟高原指令，使得气管检测口对每台待测试主机盒进行限流，加热箱进行自动加热，直至加热至预定温度：控制机构检测并记录每台待测试主机盒的完成情况。
12.根据权利要求3所述的自动测试方法，其特征在于，还包括：模拟高低压指令；
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入高压检测指令，使得待测试主机盒的电压升高至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格；
其中，所述控制机构向每台待测试主机盒输入低压检测指令，使得待测试主机盒的电压降低至预定电压，所述控制机构检测并记录待测试主机盒的加热水箱工作情况：若待测试主机盒停止加热，则判定检测结果合格；若待测试主机盒未按要求停止加热，则判定检测结果不合格。
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