CN104127130A - 电子制冷饮水机质量的无水检测方法 - Google Patents
电子制冷饮水机质量的无水检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104127130A CN104127130A CN201410340265.6A CN201410340265A CN104127130A CN 104127130 A CN104127130 A CN 104127130A CN 201410340265 A CN201410340265 A CN 201410340265A CN 104127130 A CN104127130 A CN 104127130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electronic
- water dispenser
- water
- refrigeration
- refrigeration water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电子制冷饮水机质量的无水检测方法。该电子制冷饮水机质量的无水检测方法包括以下步骤:步骤一,利用数显温度计和电桥检测电子冰胆组件的NTC电阻;步骤二,利用气密性检测仪检测电子制冷饮水机内部管路的气密性;步骤三,利用综合测试仪对电子制冷饮水机进行电检;步骤四,利用红外线测温仪检测电子冰胆散热片的温升。该电子制冷饮水机质量的无水检测方法通过采用气密性检测仪、电桥、数显温度器、红外线测温仪等设备,在不加水运行的情况下进行检测,保证饮水机内部管路的密封性和电器元气件的工作正常,减少了水和电能的浪费,提高了检测效率,使得整个检测过程更加环保、实现清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及饮水机检测领域,特别涉及一种电子制冷饮水机质量的无水检测方法。
背景技术
目前,电子制冷型饮水机采用加水、通电运行来检测饮水机内部管路的密封性和加热、制冷功能,生产线中每台机器的检测需要操作人员多人,且每台机器的测试用电约为0.5度,测试用水约为3L。
现有电子制冷型饮水机采用的加水、通电的检测方法造成了电和水的严重浪费,且操作用工多、效率低下。另外,由于电子制冷型饮水机的电子冰胆存在较多很难发现的不良(如电子冰胆制冷芯片电极是否装配正常),而现有检测方法的普通气密检测只能保证其密封性,不能通过检测保证电子冰胆的工作正常和制冷能力。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,该电子制冷饮水机质量的无水检测方法通过采用气密性检测仪、电桥、数显温度器、红外线测温仪等设备,在不加水运行的情况下进行检测,保证饮水机内部管路的密封性和电器元气件的工作正常,减少了水和电能的浪费,提高了检测效率,使得整个检测过程更加环保、实现清洁生产。
为实现上述目的,本发明提供了电子制冷饮水机质量的无水检测方法,包括以下步骤:步骤一,利用数显温度计和电桥检测电子冰胆组件的NTC电阻;步骤二,利用气密性检测仪检测电子制冷饮水机内部管路的气密性;步骤三,利用综合测试仪对电子制冷饮水机进行电检;步骤四,利用红外线测温仪检测电子冰胆散热片的温升。
优选地,上述技术方案中,步骤一中,将所述数显温度计探头插入电子冰胆内,测得电子冰胆内的温度,再用所述电桥连接电子冰胆组件中的NTC电阻的两端来检测其阻值。
优选地,上述技术方案中,电子冰胆包括:开关电源板、散热片、制冷芯片和风扇。
优选地,上述技术方案中,步骤二中,首先将气密性检测制具插入电子制冷饮水机的顶盖,并密封好,且堵住回气管,然后启动气密性检测仪,往机器内部进行冲气,使容腔内的气压到指定气压70kpa,充气时间4s,然后进行保压10s,使容腔内的气压均匀,结束后检测压力2s,当气压的泄露量小于100pa则为密封性合格。
优选地,上述技术方案中,步骤三又包括:第一步打接地、第二步打耐压、第三步测泄漏电流、第四步测热胆的加热功率和第五步测电子冰胆的制冷功率。
优选地,上述技术方案中,第一步打接地的检测时间为1秒、第二步打耐压的检测时间为2秒、第三步测泄漏的检测时间为5秒、第四步测热胆的加热功率的检测时间为2秒以及第五步测电子冰胆的制冷功率的检测时间为8秒。
优选地,上述技术方案中,步骤四中,首先打开制冷开关,启动制冷系统,使电子冰胆工作,用红外线测温仪对准电子冰胆散热片,观察数显屏,散热片温度在8s内持续上升则为合格,若持续下降则为不合格。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该电子制冷饮水机质量的无水检测方法通过采用气密性检测仪、电桥、数显温度器、红外线测温仪等设备,在不加水运行的情况下进行检测,保证饮水机内部管路的密封性和电器元气件的工作正常,减少了水和电能的浪费,提高了检测效率,使得整个检测过程更加环保、实现清洁生产。
附图说明
图1是本发明的电子制冷饮水机质量的无水检测方法的流程图。
图2是本发明的电子制冷饮水机质量的无水检测方法的步骤一的示意图。
图3是本发明的电子制冷饮水机质量的无水检测方法的电子冰胆的示意图。
图4是本发明的电子制冷饮水机质量的无水检测方法的步骤二的示意图。
图5是本发明的电子制冷饮水机质量的无水检测方法的步骤四的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示,根据本发明具体实施方式的电子制冷饮水机质量的无水检测方法包括以下步骤:
步骤一,利用数显温度计和电桥检测电子冰胆组件的NTC电阻;
检测过程如图2所示,将数显温度计探头4插入电子冰胆内,测得电子冰胆内的温度,再用电桥1连接电子冰胆组件中的NTC电阻3的两端来检测其阻值,然后对照R-T对照表,判断NTC是否合格(符合对照表的范围则为合格)。其中,NTC电阻为热敏电阻,随着温度变化,阻值也随着变化。R-T表为NTC电阻在对应温度下的阻值对应表。NTC阻值控制电子冰胆的启动与关闭。
其中,如图3所示,电子制冷饮水机的电子冰胆包括:开关电源板21、散热片20、制冷芯片22和风扇23。电子冰胆的工作过程:整机输入电源220v到开关电源板,开关电源板输出12V的直流电给电子冰胆制冷芯片,使制冷芯片工作,散热片紧贴着制冷芯片的发热端,风扇对着散热片吹风,使制冷芯片制热端散发热量,吸热端持续吸收热量,从而达到制冷目的。当电子冰胆内的温度达到12-15度,NTC电阻感应到,给一个开关电源板一个电阻信号,开关电源板动作,停止给制冷芯片和风扇供电,电子冰胆停止工作,当里面温度高于15度,NTC电阻感应到,给开关电源板信号,开关电源板动作,制冷芯片和风扇开始工作,如此循环。
电子冰胆的常见故障包括:1、当制冷芯片方向装反,发热端和吸热端对换,此时检测电子冰胆的功率正常,但是由制冷效果变成热,难以发现。2、NTC电阻异常,短路、虚焊、阻值不符合R-T对照表,NTC给错误的信号,电子冰胆不能正常工作,导致电子冰胆不能正常开停机,制冷温度点达不到要求。3、开关电源板输出端12V直流电,正负极接反,原发热端变吸热、原吸热端变放热,此时检测电子冰胆的功率正常,但是由制冷效果变成热,难以发现。
步骤二,利用气密性检测仪检测电子制冷饮水机内部管路的气密性;
需要检测的电子制冷饮水机的内部管路包括:回气管6、水龙头7、热单出水口8、热胆9、内部硅胶件管路13、电子冰胆15、电子冰胆出水口14、电子冰胆排水口17和热胆排水口18。检测过程如图4所示,将气密性检测制具10插入电子制冷饮水机的顶盖11(气密性检测制具10与顶盖11的接触点为12),并密封好,且堵住回气管6,然后启动气密性检测仪5,往机器内部进行冲气,使容腔内的气压到指定气压70kpa,充气时间4s,然后进行保压10s,使容腔内的气压均匀,结束后检测压力2s,当气压的泄露量小于100pa则为密封性合格。
步骤三,利用综合测试仪对电子制冷饮水机进行电检;
饮水机到电检岗位,用综合测试仪自动检测:饮水机插座插上综合测试仪,程序启动,打开制冷制热开关,检查指示灯是否正常亮起,指示灯正常亮起后,第一步、打接地1s(测试整机是否在正常接地),接地棒放在离机器最远位子,综合测试仪自动检测,合格绿灯亮自动进入下一步;第二步、打耐压2s(测试整机是否存在高压情况,保证操作安全),输入电压变为1800V持续2s,自动检测,合格进入下一步;第三步、测泄漏(保证整机绝缘性),启动后自动测泄漏电流5s,绿灯亮合格进入下一步;第四步、测热胆的加热功率2s,关掉制冷开关,自动检测功率2s,绿灯亮合格进入下一步;第五步、测电子冰胆的制冷功率8s,关掉制热开关,打开制冷开关,自动检测功率8s。五项检测均通过为合格。(综合测试仪程序:接地1s-耐压2s-泄漏5s-加热功率2s-制冷功率8s)
步骤四,利用红外线测温仪检测电子冰胆散热片的温升;
检测过程如图5所示,饮水机到检验岗位,插上电源,打开制冷开关,启动制冷系统,使电子冰胆工作,用红外线测温仪19对准电子冰胆散热片20,观察数显屏,散热片温度在8s内持续上升则为合格,若持续下降则为不合格,例如开关电源板的电极装反。
通过这四步的检测,保证饮水机的密封性及整个电路系统正常工作。电子制冷饮水机生产线可以节省操作人员3人,每台机器节省测试用电0.5度,节省测试用水3L,实现清洁生产。
综上,该电子制冷饮水机质量的无水检测方法通过采用气密性检测仪、电桥、数显温度器、红外线测温仪等设备,在不加水运行的情况下进行检测,保证饮水机内部管路的密封性和电器元气件的工作正常,减少了水和电能的浪费,提高了检测效率,使得整个检测过程更加环保、实现清洁生产。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,利用数显温度计和电桥检测电子冰胆组件的NTC电阻;
步骤二,利用气密性检测仪检测电子制冷饮水机内部管路的气密性;
步骤三,利用综合测试仪对电子制冷饮水机进行电检;
步骤四,利用红外线测温仪检测电子冰胆散热片的温升。
2.根据权利要求1所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述步骤一中,将所述数显温度计探头插入电子冰胆内,测得电子冰胆内的温度,再用所述电桥连接电子冰胆组件中的NTC电阻的两端来检测其阻值。
3.根据权利要求2所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述电子冰胆包括:开关电源板、散热片、制冷芯片和风扇。
4.根据权利要求1所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述步骤二中,首先将气密性检测制具插入电子制冷饮水机的顶盖,并密封好,且堵住回气管,然后启动气密性检测仪,往机器内部进行冲气,使容腔内的气压到指定气压70kpa,充气时间4s,然后进行保压10s,使容腔内的气压均匀,结束后检测压力2s,当气压的泄露量小于100pa则为密封性合格。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述步骤三又包括:第一步打接地、第二步打耐压、第三步测泄漏电流、第四步测热胆的加热功率和第五步测电子冰胆的制冷功率。
6.根据权利要求5所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述第一步打接地的检测时间为1秒、第二步打耐压的检测时间为2秒、第三步测泄漏的检测时间为5秒、第四步测热胆的加热功率的检测时间为2秒以及第五步测电子冰胆的制冷功率的检测时间为8秒。
7.根据权利要求5所述的电子制冷饮水机质量的无水检测方法,其特征在于,所述步骤四中,首先打开制冷开关,启动制冷系统,使电子冰胆工作,用红外线测温仪对准电子冰胆散热片,观察数显屏,散热片温度在8s内持续上升则为合格,若持续下降则为不合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340265.6A CN104127130B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 电子制冷饮水机质量的无水检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340265.6A CN104127130B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 电子制冷饮水机质量的无水检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104127130A true CN104127130A (zh) | 2014-11-05 |
CN104127130B CN104127130B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=51800178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410340265.6A Expired - Fee Related CN104127130B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 电子制冷饮水机质量的无水检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104127130B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108742144A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 | 净饮机的无水检测方法及系统、净饮机和计算机设备 |
CN109946099A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 东方河马(北京)科技有限公司 | 一种自动测试方法 |
CN110553152A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 郑州畅威物联网科技有限公司 | 气体输送管网保压检测方法及系统 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2193120Y (zh) * | 1993-09-04 | 1995-03-29 | 彭映斌 | 电子冷饮保温瓶 |
CN2471262Y (zh) * | 1999-12-15 | 2002-01-16 | 惠州市三行科技有限公司 | 饮水机的控制装置 |
CN2872340Y (zh) * | 2006-02-23 | 2007-02-21 | 叶建荣 | 饮水机专用净水器浮子阀密封性检测装置 |
CN201066370Y (zh) * | 2007-07-04 | 2008-05-28 | 曹中华 | 半导体致冷块的测量装置 |
CN201067331Y (zh) * | 2007-07-16 | 2008-06-04 | 沈根法 | 一种用于饮水机的单片机控制装置 |
CN101393069A (zh) * | 2008-10-25 | 2009-03-25 | 黄樟焱 | 浮子阀密封性检测装置 |
CN201316162Y (zh) * | 2008-11-21 | 2009-09-30 | 深圳安吉尔饮水产业集团有限公司 | 防过冷保护饮水机 |
CN201551172U (zh) * | 2009-12-23 | 2010-08-18 | 广东富信电子科技有限公司 | 一种饮水机的冷胆 |
CN201569886U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-09-01 | 邬志坚 | 多功能饮水机 |
CN201812170U (zh) * | 2010-07-23 | 2011-04-27 | 上海浩润环保科技发展有限公司 | 饮水机自动感应节能装置 |
CN201926463U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-08-10 | 河南久大电子电器有限公司 | 饮水机制冷制热件测试装置 |
CN202128322U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-02-01 | 美的集团有限公司 | 一种饮水机检漏装置 |
CN102525278A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 用于测试和诊断饮水机中的故障的系统和方法 |
CN102768104A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-07 | 苏州华爱电子有限公司 | 饮水机的水系统检漏装置及其检漏方法 |
CN202636631U (zh) * | 2012-03-26 | 2013-01-02 | 天沛净水科技(上海)有限公司 | 水质在线监控的饮水机 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410340265.6A patent/CN104127130B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2193120Y (zh) * | 1993-09-04 | 1995-03-29 | 彭映斌 | 电子冷饮保温瓶 |
CN2471262Y (zh) * | 1999-12-15 | 2002-01-16 | 惠州市三行科技有限公司 | 饮水机的控制装置 |
CN2872340Y (zh) * | 2006-02-23 | 2007-02-21 | 叶建荣 | 饮水机专用净水器浮子阀密封性检测装置 |
CN201066370Y (zh) * | 2007-07-04 | 2008-05-28 | 曹中华 | 半导体致冷块的测量装置 |
CN201067331Y (zh) * | 2007-07-16 | 2008-06-04 | 沈根法 | 一种用于饮水机的单片机控制装置 |
CN101393069A (zh) * | 2008-10-25 | 2009-03-25 | 黄樟焱 | 浮子阀密封性检测装置 |
CN201316162Y (zh) * | 2008-11-21 | 2009-09-30 | 深圳安吉尔饮水产业集团有限公司 | 防过冷保护饮水机 |
CN201551172U (zh) * | 2009-12-23 | 2010-08-18 | 广东富信电子科技有限公司 | 一种饮水机的冷胆 |
CN201569886U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-09-01 | 邬志坚 | 多功能饮水机 |
CN201812170U (zh) * | 2010-07-23 | 2011-04-27 | 上海浩润环保科技发展有限公司 | 饮水机自动感应节能装置 |
CN201926463U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-08-10 | 河南久大电子电器有限公司 | 饮水机制冷制热件测试装置 |
CN102525278A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 用于测试和诊断饮水机中的故障的系统和方法 |
CN202128322U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-02-01 | 美的集团有限公司 | 一种饮水机检漏装置 |
CN202636631U (zh) * | 2012-03-26 | 2013-01-02 | 天沛净水科技(上海)有限公司 | 水质在线监控的饮水机 |
CN102768104A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-07 | 苏州华爱电子有限公司 | 饮水机的水系统检漏装置及其检漏方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108742144A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 | 净饮机的无水检测方法及系统、净饮机和计算机设备 |
CN109946099A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 东方河马(北京)科技有限公司 | 一种自动测试方法 |
CN110553152A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 郑州畅威物联网科技有限公司 | 气体输送管网保压检测方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104127130B (zh) | 2016-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104127130A (zh) | 电子制冷饮水机质量的无水检测方法 | |
CN104896650B (zh) | 空调水系统排气控制方法、装置和空调系统 | |
CN103557578A (zh) | 风冷模块式冷热水机组缺氟的保护方法 | |
CN103471242A (zh) | 一种具有防冻功能的热泵热水机 | |
CN104006923B (zh) | 超级电容器气密性检测方法及气密性检测机 | |
CN201527327U (zh) | 漏水检测报警系统 | |
CN202204651U (zh) | 风力发电机用空水冷却器漏水报警装置 | |
CN206146448U (zh) | 一种恒温燃气热水器检测仪 | |
CN109037845B (zh) | 一种动力电池液体加热与冷却系统 | |
CN209387768U (zh) | 一种电力系统补偿电容器不同温度环境性能试验箱 | |
CN103335411B (zh) | 带防漏报警的集中供热水装置 | |
CN108626840B (zh) | 故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质 | |
CN108344081A (zh) | 一种空调及安全检测方法 | |
CN206905266U (zh) | 一种光能直流电热水器 | |
CN105258864A (zh) | 一种增压器中间体密封性检测方法 | |
CN206630456U (zh) | 一种节能电子制冷制热饮水机 | |
CN211347256U (zh) | 一种市政供热管道保温气密检测装置 | |
CN201897339U (zh) | 设有电加热防粘连检测装置的太阳能热水器测控仪 | |
CN206074133U (zh) | 一种电力系统用红外测温仪器 | |
CN206740343U (zh) | 一种利用热力管网温差供电的膨胀节泄漏检测装置 | |
CN206593333U (zh) | 一种除湿器的驱动电路 | |
CN203931800U (zh) | 电容器 | |
CN102620271B (zh) | 太阳能蒸汽发生系统 | |
CN203720319U (zh) | 限温器检测工装 | |
CN203931799U (zh) | 新型电容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20190717 |