CN213256956U - 一种精密铸造用脱蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密铸造用脱蜡设备，包括脱蜡水箱、型壳放置篮、往复运动驱动组件、吊装装置，脱蜡水箱内侧底部安装有加热管，脱蜡水箱左右两侧对称安装有两套放置篮往复运动机构，型壳放置篮摆放在两套放置篮往复运动机构上，往复运动驱动组件安装在放置篮往复运动机构边侧，通过往复运动驱动组件能驱动两套放置篮往复运动机构同步往复运动，吊装装置横跨安装在脱蜡水箱上方，本实用新型结构新颖，设计有型壳盛装篮往复运动机构，在加热脱蜡的同时，型壳盛装篮能往复运动，搅动脱蜡溶液，使之加速流动，加快与型壳的接触速度，提升脱蜡效率，减少脱蜡作业时间，降低企业生产成本，带来良好的经济效益。

Description

一种精密铸造用脱蜡设备

技术领域

本实用新型涉及精密铸造生产设备技术领域，尤其是涉及一种精密铸造用脱蜡设备。

背景技术

脱蜡是精密铸造生产中的一个重要工序，脱蜡作业一般采用水浴脱蜡，型壳放置在热水或加热后的脱蜡液中进行脱蜡，由于每次脱蜡时，型壳盛装容器内的型壳数量往往较多，这样挤压在内部的型壳其脱蜡效果不太理想，为了保证脱蜡质量，需要较长的的脱蜡作业时间，这样作业效率不高，热能消耗量大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密铸造用脱蜡设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精密铸造用脱蜡设备，包括脱蜡水箱、型壳放置篮、往复运动驱动组件、吊装装置，所述脱蜡水箱为顶部敞口的箱体，所述脱蜡水箱内侧底部安装有加热管，所述脱蜡水箱盛装脱蜡溶液，所述脱蜡水箱左右两侧对称安装有两套放置篮往复运动机构，所述型壳放置篮摆放在两套放置篮往复运动机构上，所述型壳放置篮内放置需要脱蜡的型壳工件，所述型壳放置篮能浸入到脱蜡溶液内，所述往复运动驱动组件安装在放置篮往复运动机构边侧，通过所述往复运动驱动组件能驱动两套放置篮往复运动机构同步往复运动，所述吊装装置横跨安装在脱蜡水箱上方，所述吊装装置用于吊装型壳放置篮。

所述型壳放置篮包括篮体，所述篮体顶部敞口设计，所述篮体四周侧壁上都开设有若干长通槽，所述篮体底部开设有若干通孔，所述篮体上端面上固定连接有两根平行布置的支撑杆，每根所述支撑杆上都固定连接有两根对称安装的吊装钩。

所述放置篮往复运动机构包括往返运动机构安装架、滑轨、移动座，所述滑轨固定安装在往返运动机构安装架上端面上，所述移动座滑动安装在滑轨上，所述移动座上端面上开设有两个支撑杆安装槽，所述支撑杆安装槽尺寸与支撑杆尺寸相匹配，两个所述支撑杆安装槽之间的距离与两根支撑杆之间的距离相一致，所述型壳放置篮通过支撑杆放置在移动座上，所述往返运动机构安装架一侧端部转动安装有凸轮，另一侧端部安装有弹簧座，所述弹簧座内开设有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接在弹簧孔底部，另一端固定连接有推板，所述推板外径与弹簧孔尺寸相匹配，所述移动座两端都连接有顶杆，一个所述顶杆抵触在凸轮上，另一个所述顶杆插入到弹簧孔内并顶压在推板上，所述往复运动驱动组件包括驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮，所述驱动电机固定安装在往返运动机构安装架侧面，所述驱动电机输出轴上固定安装有主动带轮，所述第一传动带轮、第二传动带轮分别固定安装在两个凸轮上，所述主动带轮与第一传动带轮、第一传动带轮与第二传动带轮之间皮带传动，所述驱动电机通过主动带轮、第一传动带轮与第二传动带轮来驱动两个凸轮同步转动。

所述吊装装置包括门形框架、吊机，所述门形框架横跨安装在脱蜡水箱上，所述门形框架包括横梁，所述横梁下方固定安装有吊机轨道，所述吊机移动安装在吊机轨道上。

所述脱蜡水箱正上方设有排气罩，所述排气罩安装高度高于横梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计有型壳盛装篮往复运动机构，在加热脱蜡的同时，型壳盛装篮能往复运动，搅动脱蜡溶液，使之加速流动，加快与型壳的接触速度，提升脱蜡效率，减少脱蜡作业时间，降低企业生产成本，带来良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A向视图；

图3为本实用新型的放置篮往复运动机构的传动结构图；

图4为本实用新型的型壳放置篮的三维结构图。

图中：脱蜡水箱1、加热管11、脱蜡溶液12、型壳放置篮2、篮体21、长通槽22、通孔23、支撑杆24、吊装钩25、放置篮往复运动机构3、往返运动机构安装架31、滑轨32、移动座33、支撑杆安装槽331、顶杆332、凸轮34、弹簧座35、弹簧孔351、弹簧352、推板353、往复运动驱动组件4、驱动电机41、主动带轮42、第一传动带轮43、第二传动带轮44、吊装装置5、门形框架51、横梁511、吊机轨道512、吊机52、排气罩6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图4所示，一种精密铸造用脱蜡设备，包括脱蜡水箱1、型壳放置篮2、往复运动驱动组件4、吊装装置5，脱蜡水箱1为顶部敞口的箱体，敞口位置用于装入型壳放置篮2，脱蜡水箱1内侧底部安装有加热管11，用来加热脱蜡溶液12，型壳工件内的蜡在热溶液浸泡下会溶于脱蜡溶液12内，这样就能形成型壳脱蜡效果，脱蜡水箱1盛装脱蜡溶液12，脱蜡水箱1左右两侧对称安装有两套放置篮往复运动机构3，型壳放置篮2摆放在两套放置篮往复运动机构3上，型壳放置篮2内放置需要脱蜡的型壳工件，型壳放置篮2能浸入到脱蜡溶液12内，往复运动驱动组件4安装在放置篮往复运动机构3边侧，通过往复运动驱动组件4能驱动两套放置篮往复运动机构3同步往复运动，从而带动型壳放置篮2在脱蜡水箱1内来回移动，搅动脱蜡溶液12，使脱蜡溶液12能充分接触每一个型壳工件，这样能保证每个型壳工件的脱蜡效果良好，提升脱蜡作业效率，减少脱蜡作业时间，降低脱蜡作业中的能耗，降低生产成本，给企业带来良好的经济效益，吊装装置5横跨安装在脱蜡水箱1上方，吊装装置5用于吊装型壳放置篮2，型壳放置篮2装满型壳工件后整体重量较重，需要吊装装置5来辅助吊运，解决人力无法搬运的难题。

型壳放置篮2包括篮体21，篮体21顶部敞口设计，型壳工件从顶部敞口放入到篮体21内，篮体21四周侧壁上都开设有若干长通槽22，篮体21底部开设有若干通孔23，长通槽22和通孔23方便脱蜡溶液12进出篮体21内，篮体21上端面上固定连接有两根平行布置的支撑杆24，支撑杆24用于型壳放置篮2的固定摆放，每根支撑杆24上都固定连接有两根对称安装的吊装钩25，吊装钩25用于型壳放置篮2的吊装使用。

放置篮往复运动机构3包括往返运动机构安装架31、滑轨32、移动座33，滑轨32固定安装在往返运动机构安装架31上端面上，移动座33滑动安装在滑轨32上，移动座33上端面上开设有两个支撑杆安装槽331，支撑杆安装槽331尺寸与支撑杆24尺寸相匹配，两个支撑杆安装槽331之间的距离与两根支撑杆24之间的距离相一致，型壳放置篮2通过支撑杆24放置在移动座33上，这样，当移动座33做往复运动时能带动型壳放置篮2一起运动，往返运动机构安装架31一侧端部转动安装有凸轮34，另一侧端部安装有弹簧座35，弹簧座35内开设有弹簧孔351，弹簧孔351内安装有弹簧352，弹簧352一端固定连接在弹簧孔351底部，另一端固定连接有推板353，推板353外径与弹簧孔351尺寸相匹配，移动座33两端都连接有顶杆332，一个顶杆332抵触在凸轮34上，另一个顶杆332插入到弹簧孔351内并顶压在推板353上，往复运动驱动组件4包括驱动电机41、第一传动带轮43、第二传动带轮44，驱动电机41固定安装在往返运动机构安装架31侧面，驱动电机41输出轴上固定安装有主动带轮42，第一传动带轮43、第二传动带轮44分别固定安装在两个凸轮34上，主动带轮42与第一传动带轮43、第一传动带轮43与第二传动带轮44之间皮带传动，驱动电机41通过主动带轮42、第一传动带轮43与第二传动带轮44来驱动两个凸轮34同步转动，当凸轮34凸出部与顶杆332接触时，凸轮34推动移动座33向弹簧座35侧方向运动，这时，弹簧座35侧的顶杆332插入弹簧孔351内，推动推板353压缩弹簧352，当凸轮34凸出部与顶杆332脱离后，凸轮34侧顶杆332失去外顶力，弹簧352复位力作用下，推动移动座33向凸轮34侧移动，这样一个循环能实现移动座33的一次来回往复运动，随着凸轮34的不停转动能带动移动座33不停的往复运动，也就带动型壳放置篮2不停来回运动，搅动了脱蜡水箱1内的脱蜡溶液12，型壳放置篮2的来回运动范围应设置的不大于脱蜡水箱1的面积，防止型壳放置篮2运动中撞到脱蜡水箱1内壁。

吊装装置5包括门形框架51、吊机52，门形框架51横跨安装在脱蜡水箱1上，门形框架51包括横梁511，横梁511下方固定安装有吊机轨道512，吊机52移动安装在吊机轨道512上，吊机52用于起吊型壳放置篮2，需要起吊时，吊机52移动到型壳放置篮2正上方，吊机52吊钩上安装吊链，吊链一端钩连在吊装钩25上，然后就可以进行起吊作业，门形框架51的一个立柱紧靠脱蜡水箱1安装，另一个立柱与脱蜡水箱1留有一定距离，这样在横梁511上，吊机52有一个闲置停留位置，这个闲置停留位置不处于脱蜡水箱1的敞口覆盖区域，在脱蜡作业时，吊机52是处于闲置状态，由于脱蜡作业时，脱蜡水箱1处于高温状态，会有大量蒸汽产生，如果吊机52处于脱蜡水箱1敞口覆盖区域内的话，会有大量蒸汽进入到吊机52内，长久下去，影响吊机52的使用寿命，如果有一个安全的闲置停留位置的话，有助于减少吊机52维修，提升吊机52的使用寿命。

脱蜡水箱1正上方设有排气罩6，排气罩6安装高度高于横梁511，排气罩6外连负压管路，排气罩6负责将脱蜡作业中产生的蒸汽吸走，防止蒸汽外散影响操作视野。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密铸造用脱蜡设备，包括脱蜡水箱(1)、型壳放置篮(2)、往复运动驱动组件(4)、吊装装置(5)，其特征在于：所述脱蜡水箱(1)为顶部敞口的箱体，所述脱蜡水箱(1)内侧底部安装有加热管(11)，所述脱蜡水箱(1)盛装脱蜡溶液(12)，所述脱蜡水箱(1)左右两侧对称安装有两套放置篮往复运动机构(3)，所述型壳放置篮(2)摆放在两套放置篮往复运动机构(3)上，所述型壳放置篮(2)内放置需要脱蜡的型壳工件，所述型壳放置篮(2)能浸入到脱蜡溶液(12)内，所述往复运动驱动组件(4)安装在放置篮往复运动机构(3)边侧，通过所述往复运动驱动组件(4)能驱动两套放置篮往复运动机构(3)同步往复运动，所述吊装装置(5)横跨安装在脱蜡水箱(1)上方，所述吊装装置(5)用于吊装型壳放置篮(2)。

2.如权利要求1所述的一种精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述型壳放置篮(2)包括篮体(21)，所述篮体(21)顶部敞口设计，所述篮体(21)四周侧壁上都开设有若干长通槽(22)，所述篮体(21)底部开设有若干通孔(23)，所述篮体(21)上端面上固定连接有两根平行布置的支撑杆(24)，每根所述支撑杆(24)上都固定连接有两根对称安装的吊装钩(25)。

3.如权利要求2所述的一种精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述放置篮往复运动机构(3)包括往返运动机构安装架(31)、滑轨(32)、移动座(33)，所述滑轨(32)固定安装在往返运动机构安装架(31)上端面上，所述移动座(33)滑动安装在滑轨(32)上，所述移动座(33)上端面上开设有两个支撑杆安装槽(331)，所述支撑杆安装槽(331)尺寸与支撑杆(24)尺寸相匹配，两个所述支撑杆安装槽(331)之间的距离与两根支撑杆(24)之间的距离相一致，所述型壳放置篮(2)通过支撑杆(24)放置在移动座(33)上，所述往返运动机构安装架(31)一侧端部转动安装有凸轮(34)，另一侧端部安装有弹簧座(35)，所述弹簧座(35)内开设有弹簧孔(351)，所述弹簧孔(351)内安装有弹簧(352)，所述弹簧(352)一端固定连接在弹簧孔(351)底部，另一端固定连接有推板(353)，所述推板(353)外径与弹簧孔(351)尺寸相匹配，所述移动座(33)两端都连接有顶杆(332)，一个所述顶杆(332)抵触在凸轮(34)上，另一个所述顶杆(332)插入到弹簧孔(351)内并顶压在推板(353)上，所述往复运动驱动组件(4)包括驱动电机(41)、第一传动带轮(43)、第二传动带轮(44)，所述驱动电机(41)固定安装在往返运动机构安装架(31)侧面，所述驱动电机(41)输出轴上固定安装有主动带轮(42)，所述第一传动带轮(43)、第二传动带轮(44)分别固定安装在两个凸轮(34)上，所述主动带轮(42)与第一传动带轮(43)、第一传动带轮(43)与第二传动带轮(44)之间皮带传动，所述驱动电机(41)通过主动带轮(42)、第一传动带轮(43)与第二传动带轮(44)来驱动两个凸轮(34)同步转动。

4.如权利要求1所述的一种精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述吊装装置(5)包括门形框架(51)、吊机(52)，所述门形框架(51)横跨安装在脱蜡水箱(1)上，所述门形框架(51)包括横梁(511)，所述横梁(511)下方固定安装有吊机轨道(512)，所述吊机(52)移动安装在吊机轨道(512)上。

5.如权利要求4所述的一种精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述脱蜡水箱(1)正上方设有排气罩(6)，所述排气罩(6)安装高度高于横梁(511)。

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