CN219851945U - 一种可变长度的吊钩锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造模具技术领域，且公开了一种可变长度的吊钩锻造模具，解决了现有模具不能实现自动脱模，待吊钩锻造完成后需要操作人员手动进行脱模的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，工作台的一端内壁固定安装有驱动气缸，驱动气缸的传动端固定安装有齿条，齿条的上侧啮合连接有齿轮，齿轮通过转轴与工作台的内壁转动连接，齿轮的一侧固定安装有第一传动杆，第一传动杆远离齿轮的一端转动连接有第二传动杆，第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接有安装板，安装板的两端均固定安装有第一连接杆；该锻造模具可以实现自动脱模，无需操作人员手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种可变长度的吊钩锻造模具

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体为一种可变长度的吊钩锻造模具。

背景技术

吊钩一种是附有链条或绳索的钩环或挂钩；另一种粗大的、通常有手柄的钩,尤指用以搬运货物或挂肉的钩；起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上；吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩；现有专利(公告号：CN209094445U)一种可变长度的吊钩锻造模具，该模具实现在一副锻造模具上生产不同柄部长度的吊钩，操作方便，提高生产效率，降低成本；但是该模具不能实现自动脱模，待吊钩锻造完成后需要操作人员手动进行脱模，增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可变长度的吊钩锻造模具，有效的解决了现有模具不能实现自动脱模，待吊钩锻造完成后需要操作人员手动进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变长度的吊钩锻造模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，工作台的一端内壁固定安装有驱动气缸，驱动气缸的传动端固定安装有齿条，齿条的上侧啮合连接有齿轮，齿轮通过转轴与工作台的内壁转动连接，齿轮的一侧固定安装有第一传动杆，第一传动杆远离齿轮的一端转动连接有第二传动杆，第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接有安装板，安装板的两端均固定安装有第一连接杆，第一连接杆远离安装板的一端均固定安装有定位滑套，定位滑套的内部均插接有定位滑杆，定位滑杆的顶部均与工作台内部的顶部固定连接，安装板的顶部固定安装有推动块，工作台顶部的中部固定安装有模具本体，装置外壳的一端固定安装有安装盒，模具本体内部的底部开设有模型槽，推动块与模型槽的形状大小相匹配。

优选的，所述齿条底部的两端均固定安装有第三连接杆，第三连接杆的底部均固定安装有第二滑块，工作台内部的底部开设有第二滑槽，第二滑块均安装在第二滑槽的内部。

优选的，所述安装盒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴与安装盒的一侧内壁转动连接，第二锥齿轮的一侧固定安装有第二连接杆，第二连接杆延伸至装置外壳的内部并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定安装有L形安装杆，L形安装杆远离螺纹套筒的一端固定安装有安装架，安装架两侧的底端均固定安装有第一滑块，模具本体的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别安装在两个第一滑槽的内部，安装架底部的中部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有挡块，挡块安装在模型槽的内部。

优选的，所述螺纹套筒的底部固定安装有第四连接杆，第四连接杆的底部均固定安装有第三滑块，工作台顶部的一侧开设有第三滑槽，第三滑块安装在第三滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，操作人员启动驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二连接杆转动，第二连接杆转动时通过螺纹杆带动螺纹套筒水平移动，螺纹套筒移动时通过第四连接杆带动第三滑块在第三滑槽的内部滑动，增加其移动时的稳定性，螺纹套筒移动的同时还通过L形安装杆带动安装架移动，安装架移动时带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，增加其移动时稳定性，安装架移动的同时还通过伸缩杆带动挡块在模型槽的内部移动，从而可以达到调节吊钩柄锻造长度的效果，有非常好的实用性；

(2)、当吊钩锻造完成后，操作人员启动驱动气缸推动齿条移动，齿条移动时通过第三连接杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，齿条移动时通过齿轮带动第一传动杆向上转动，第一传动杆通过第二传动杆向上推动安装板，安装板移动时通过第一连接杆带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动，增加了其移动时的稳定性，安装板上移时带动推动块在模型槽的内部将成型的吊钩推出，从而可以实现自动脱模，无需操作人员手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型锻造模具剖视结构示意图；

图2为本实用新型锻造模具结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、装置外壳；3、驱动气缸；4、齿条；5、齿轮；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、安装板；9、定位滑套；10、定位滑杆；11、推动块；12、模具本体；13、第一连接杆；14、安装盒；15、模型槽；16、驱动电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二连接杆；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、L形安装杆；23、安装架；24、第一滑块；25、第一滑槽；26、伸缩杆；27、挡块；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、第四连接杆；31、第三滑块；32、第三滑槽；33、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图5给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有装置外壳2，工作台1的一端内壁固定安装有驱动气缸3，驱动气缸3的传动端固定安装有齿条4，齿条4的上侧啮合连接有齿轮5，齿轮5通过转轴与工作台1的内壁转动连接，齿轮5的一侧固定安装有第一传动杆6，第一传动杆6远离齿轮5的一端转动连接有第二传动杆7，第二传动杆7远离第一传动杆6的一端转动连接有安装板8，安装板8的两端均固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13远离安装板8的一端均固定安装有定位滑套9，定位滑套9的内部均插接有定位滑杆10，定位滑杆10的顶部均与工作台1内部的顶部固定连接，安装板8的顶部固定安装有推动块11，工作台1顶部的中部固定安装有模具本体12，装置外壳2的一端固定安装有安装盒14，模具本体12内部的底部开设有模型槽15，推动块11与模型槽15的形状大小相匹配；齿条4底部的两端均固定安装有第三连接杆33，第三连接杆33的底部均固定安装有第二滑块28，工作台1内部的底部开设有第二滑槽29，第二滑块28均安装在第二滑槽29的内部。

当吊钩锻造完成后，操作人员启动驱动气缸3推动齿条4移动，齿条4移动时通过第三连接杆33带动第二滑块28在第二滑槽29的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，齿条4移动时通过齿轮5带动第一传动杆6向上转动，第一传动杆6通过第二传动杆7向上推动安装板8，安装板8移动时通过第一连接杆13带动定位滑套9在定位滑杆10的表面滑动，增加了其移动时的稳定性，安装板8上移时带动推动块11在模型槽15的内部将成型的吊钩推出，从而可以实现自动脱模，无需操作人员手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

安装盒14的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18通过转轴与安装盒14的一侧内壁转动连接，第二锥齿轮18的一侧固定安装有第二连接杆19，第二连接杆19延伸至装置外壳2的内部并固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹套筒21，螺纹套筒21的顶部固定安装有L形安装杆22，L形安装杆22远离螺纹套筒21的一端固定安装有安装架23，安装架23两侧的底端均固定安装有第一滑块24，模具本体12的两侧均开设有第一滑槽25，两个第一滑块24分别安装在两个第一滑槽25的内部，安装架23底部的中部固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的底部固定安装有挡块27，挡块27安装在模型槽15的内部；螺纹套筒21的底部固定安装有第四连接杆30，第四连接杆30的底部均固定安装有第三滑块31，工作台1顶部的一侧开设有第三滑槽32，第三滑块31安装在第三滑槽32的内部。

操作人员启动驱动电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮18带动第二连接杆19转动，第二连接杆19转动时通过螺纹杆20带动螺纹套筒21水平移动，螺纹套筒21移动时通过第四连接杆30带动第三滑块31在第三滑槽32的内部滑动，增加其移动时的稳定性，螺纹套筒21移动的同时还通过L形安装杆22带动安装架23移动，安装架23移动时带动第一滑块24在第一滑槽25的内部滑动，增加其移动时稳定性，安装架23移动的同时还通过伸缩杆26带动挡块27在模型槽15的内部移动，从而可以达到调节吊钩柄锻造长度的效果，有非常好的实用性。

Claims (4)

1.一种可变长度的吊钩锻造模具 ，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有装置外壳（2），工作台（1）的一端内壁固定安装有驱动气缸（3），驱动气缸（3）的传动端固定安装有齿条（4），齿条（4）的上侧啮合连接有齿轮（5），齿轮（5）通过转轴与工作台（1）的内壁转动连接，齿轮（5）的一侧固定安装有第一传动杆（6），第一传动杆（6）远离齿轮（5）的一端转动连接有第二传动杆（7），第二传动杆（7）远离第一传动杆（6）的一端转动连接有安装板（8），安装板（8）的两端均固定安装有第一连接杆（13），第一连接杆（13）远离安装板（8）的一端均固定安装有定位滑套（9），定位滑套（9）的内部均插接有定位滑杆（10），定位滑杆（10）的顶部均与工作台（1）内部的顶部固定连接，安装板（8）的顶部固定安装有推动块（11），工作台（1）顶部的中部固定安装有模具本体（12），装置外壳（2）的一端固定安装有安装盒（14），模具本体（12）内部的底部开设有模型槽（15），推动块（11）与模型槽（15）的形状大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可变长度的吊钩锻造模具 ，其特征在于：所述齿条（4）底部的两端均固定安装有第三连接杆（33），第三连接杆（33）的底部均固定安装有第二滑块（28），工作台（1）内部的底部开设有第二滑槽（29），第二滑块（28）均安装在第二滑槽（29）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可变长度的吊钩锻造模具 ，其特征在于：所述安装盒（14）的内部固定安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出端固定安装有第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）通过转轴与安装盒（14）的一侧内壁转动连接，第二锥齿轮（18）的一侧固定安装有第二连接杆（19），第二连接杆（19）延伸至装置外壳（2）的内部并固定安装有螺纹杆（20），螺纹杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套筒（21），螺纹套筒（21）的顶部固定安装有L形安装杆（22），L形安装杆（22）远离螺纹套筒（21）的一端固定安装有安装架（23），安装架（23）两侧的底端均固定安装有第一滑块（24），模具本体（12）的两侧均开设有第一滑槽（25），两个第一滑块（24）分别安装在两个第一滑槽（25）的内部，安装架（23）底部的中部固定安装有伸缩杆（26），伸缩杆（26）的底部固定安装有挡块（27），挡块（27）安装在模型槽（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可变长度的吊钩锻造模具 ，其特征在于：所述螺纹套筒（21）的底部固定安装有第四连接杆（30），第四连接杆（30）的底部均固定安装有第三滑块（31），工作台（1）顶部的一侧开设有第三滑槽（32），第三滑块（31）安装在第三滑槽（32）的内部。