CN220574876U - 一种标识灯箱加工用剪板机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标识灯箱技术领域，具体涉及一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，包括支撑台，所述支撑台顶端右侧设有壳体，所述壳体的前后两侧内腔均可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有齿轮一；所述壳体的左侧两端均设有底座，所述底座的内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的右侧端延伸进壳体内，且设有齿轮二，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座顶端延伸出底座外，且设有支撑板，所述支撑板之间设有挡板。本实用新型有效的实现了采用机械取替人力操作，节省人力物力，操作省时省力，降低工人的劳动强度，完善剪板机自动化操作程度，增加了剪板机的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种标识灯箱加工用剪板机下料装置

技术领域

本实用新型涉及标识灯箱技术领域，具体涉及一种标识灯箱加工用剪板机下料装置。

背景技术

机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

现有的液压剪板机采用自动送料操作，但是经过裁切后的板材还需要人工将其取下堆叠摆放，人工操作费时费力，耗费人力物力，增加工人的拉动强度，因此，基于上述技术问题提出一种标识灯箱加工用剪板机下料装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种标识灯箱加工用剪板机下料装置。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，包括支撑台，所述支撑台顶端右侧设有壳体，所述壳体的前后两侧内腔均可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有齿轮一；

所述壳体的左侧两端均设有底座，所述底座的内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的右侧端延伸进壳体内，且设有齿轮二，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座顶端延伸出底座外，且设有支撑板，所述支撑板之间设有挡板；

所述挡板的左侧壁设有顶座，所述顶座左侧壁顶端设有顶板，所述顶板上可拆卸的设有气缸一，所述气缸一的驱动底端设有矩形板，所述顶座左侧壁底部设有底板；

所述支撑台顶端还设有摆料机构。

进一步地，所述摆料机构包括连接板，所述连接板顶端设有多个侧板，所述侧板上可拆卸的设有气缸二，所述气缸二的驱动内侧端设有夹板，所述连接板顶端中部放置有放料板，所述放料板顶端四角处均设有吊环。

进一步地，多个所述侧板分别位于连接板顶端四边中部。

进一步地，所述齿轮一和齿轮二均采用锥形齿轮，且相互啮合相连。

进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在剪板机的下料端安装板材下料装置，通过板材下料装置将切割的板材夹持固定，并移动至摆料机构上，通过摆料机构将堆叠的板材进行对其摆放，通过吊机吊走，有效的实现了采用机械取替人力操作，节省人力物力，操作省时省力，降低工人的劳动强度，完善剪板机自动化操作程度，增加了剪板机的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视剖视图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台，2、壳体，3、电机，4、齿轮一，5、底座，6、丝杠，7、齿轮二，8、连接座，9、支撑板，10、挡板，11、顶座，12、顶板，13、气缸一，14、矩形板，15、底板，16、连接板，17、侧板，18、气缸二，19、夹板，20、放料板，21、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，包括支撑台1，支撑台1顶端右侧设有壳体2，壳体2的前后两侧内腔均可拆卸的设有电机3，电机3的输出端设有齿轮一4；壳体2的左侧两端均设有底座5，底座5的内壁通过轴承转动连接有丝杠6，丝杠6的右侧端延伸进壳体2内，且设有齿轮二7，丝杠6的外壁上螺纹连接有连接座8，连接座8顶端延伸出底座5外，且设有支撑板9，支撑板9之间设有挡板10；挡板10的左侧壁设有顶座11，顶座11左侧壁顶端设有顶板12，顶板12上可拆卸的设有气缸一13，气缸一13的驱动底端设有矩形板14，顶座11左侧壁底部设有底板15；支撑台1顶端还设有摆料机构。

进一步地，摆料机构包括连接板16，连接板16顶端设有多个侧板17，侧板17上可拆卸的设有气缸二18，气缸二18的驱动内侧端设有夹板19，连接板16顶端中部放置有放料板20，放料板20顶端四角处均设有吊环21，启动电机3，促使顶座11将切割后的板材移动至放料板20上，通过气缸一13驱动矩形板14向上移动，脱离对板材的固定，板材因重力滑落至放料板20上，通过四个气缸二18驱动夹板19向内侧移动，对落至放料板20上的板材进行摆料操作，当放料板20上摆满板材后，通过吊机勾住吊环21，将放料板20以及板材吊走。

进一步地，多个侧板17分别位于连接板16顶端四边中部，通过四个气缸二18驱动夹板19向内侧移动，对落至放料板20上的板材进行摆料操作。

进一步地，齿轮一4和齿轮二7均采用锥形齿轮，且相互啮合相连，通过电机3促使齿轮一4旋转，通过齿轮一4促使齿轮二7带动丝杠6旋转，通过丝杠6促使连接座8带动支撑板9、挡板10、顶座11以及板材向外侧移动。

进一步地，轴承的外环通过轴承座与底座5的内壁固定连接，轴承的内环与丝杠6的外壁过盈配合连接，通过轴承对丝杠6起到固定作用，方便丝杠6通过轴承旋转。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，顶座11位于剪板机出料口处，板材从剪板机出料口处伸出，并移动至矩形板14和底板15之间，通过气缸一13推动矩形板14向下移动，通过矩形板14和底板15对板材的一端进行夹紧固定；通过电机3促使齿轮一4旋转，通过齿轮一4促使齿轮二7带动丝杠6旋转，通过丝杠6促使连接座8带动支撑板9、挡板10、顶座11以及板材向外侧移动，通过电机3驱动顶座11移动的速度与剪板机输送板材机构移动同速，当板材移动至合适的位置后，停止电机3，板材切割后，继续启动电机3，促使顶座11将切割后的板材移动至放料板20上，通过气缸一13驱动矩形板14向上移动，脱离对板材的固定，板材因重力滑落至放料板20上，通过四个气缸二18驱动夹板19向内侧移动，对落至放料板20上的板材进行摆料操作，当放料板20上摆满板材后，通过吊机勾住吊环21，将放料板20以及板材吊走。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，其特征在于：包括支撑台(1)，

所述支撑台(1)顶端右侧设有壳体(2)，所述壳体(2)的前后两侧内腔均可拆卸的设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有齿轮一(4)；

所述壳体(2)的左侧两端均设有底座(5)，所述底座(5)的内壁通过轴承转动连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的右侧端延伸进壳体(2)内，且设有齿轮二(7)，所述丝杠(6)的外壁上螺纹连接有连接座(8)，所述连接座(8)顶端延伸出底座(5)外，且设有支撑板(9)，所述支撑板(9)之间设有挡板(10)；

所述挡板(10)的左侧壁设有顶座(11)，所述顶座(11)左侧壁顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)上可拆卸的设有气缸一(13)，所述气缸一(13)的驱动底端设有矩形板(14)，所述顶座(11)左侧壁底部设有底板(15)；

所述支撑台(1)顶端还设有摆料机构。

2.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述摆料机构包括连接板(16)，所述连接板(16)顶端设有多个侧板(17)，所述侧板(17)上可拆卸的设有气缸二(18)，所述气缸二(18)的驱动内侧端设有夹板(19)，所述连接板(16)顶端中部放置有放料板(20)，所述放料板(20)顶端四角处均设有吊环(21)。

3.根据权利要求2所述的一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，其特征在于：多个所述侧板(17)分别位于连接板(16)顶端四边中部。

4.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述齿轮一(4)和齿轮二(7)均采用锥形齿轮，且相互啮合相连。

5.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与底座(5)的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠(6)的外壁过盈配合连接。