CN218194023U - 一种便于吊装的自动化非金属加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吊装的自动化非金属加工机床，涉及机床加工技术领域，包括机床本体和两个从动锥齿轮，机床本体的背面固定连接有壳体，壳体的底端内侧固定连接有双出轴电机，双出轴电机两端的传动轴均固定连接有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，本实用新型的有益效果是：通过两个主动锥齿轮便于带动两个从动锥齿轮转动，便于控制两个螺纹方向相反的连接丝杆转动，便于调节调节板和吊装勾环的使用高度，便于将工件吊起进行后续操作，通过驱动电机便于带动转盘转动，便于带动吊装勾环围绕着转盘进行转动调节位置，便于适应工件的位置，同时两个连接丝杆对调节板进行支撑，提升了调节板移动过程中的稳定性。

Description

一种便于吊装的自动化非金属加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及一种便于吊装的自动化非金属加工机床，属于机床加工技术领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，对于非金属加工机床大部分是对木质产品进行加工，现有的机床在对较大型的工件进行加工前需要人工对大型工件进行搬运来通过机床进行加工，费时费力，其中申请号为“CN201922381627.7”所公开的“数控机床的吊装装置”也是日益成熟的技术，其“通过直接将支撑架安装在数控机床上，人工可对第一活动摇臂及第二活动摇臂的位置进行调整，再通过操作操作盒，使得挂钩能够准确落在需要起吊的零部件上，然后再通过操作盒的操作，将零部件提拉至所需要的位置上进行装配。如此，能够代替吊车进行对重量较大的零部件进行起吊，从而能够解决因机械工厂工作面积较小而无法使用吊车的问题，同时，也能够代替人工装卸零部件或者使用手动叉车装卸零部件，进而有效地缩短了工作时间，安全系数也得到提升”，申请号为“CN202121711806.3”所公开的“一种数控机床加工用吊装设备”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了吊装设备功能单一，无法实现距离和方向调节等技术弊端；

但是上述两种吊装结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

在实际使用时未设有辅助配合吊装的支撑结构，不利于进一步提升吊装的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于吊装的自动化非金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时未设有辅助配合吊装的支撑结构，不利于进一步提升吊装的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吊装的自动化非金属加工机床，包括机床本体和两个从动锥齿轮，所述机床本体的背面固定连接有壳体，所述壳体的底端内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机两端的传动轴均固定连接有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮啮合连接，两个所述从动锥齿轮的内侧均固定连接有连接丝杆，两个所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述调节板的上方设有调节组件，所述调节组件包括驱动电机、电动液压缸、安装板、吊装勾环和辅助组件，所述壳体的一侧卡合连接有卡板。

优选的，所述驱动电机固定设置在所述调节板的顶端，所述驱动电机的传动轴固定连接有转盘，所述电动液压缸固定设置在所述转盘的外侧，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有固定板，所述安装板固定设置在所述固定板的底端，所述吊装勾环固定设置在所述安装板的底端。

优选的，所述辅助组件包括滑轨，所述滑轨开设在所述调节板的顶端，所述滑轨的内侧滑动连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的顶端与所述电动液压缸的底端固定连接。

优选的，两个所述连接丝杆的螺纹方向相反。

优选的，两个所述连接丝杆的底端均通过轴承与所述壳体的底端内侧转动连接。

优选的，所述机床本体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、电动液压缸开关和双出轴电机开关，所述驱动电机、所述电动液压缸和所述双出轴电机分别通过驱动电机开关、电动液压缸开关和双出轴电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于吊装的自动化非金属加工机床具有如下有益效果：

1、一种便于吊装的自动化非金属加工机床，通过两个主动锥齿轮便于带动两个从动锥齿轮转动，便于控制两个螺纹方向相反的连接丝杆转动，便于调节调节板和吊装勾环的使用高度，便于将工件吊起进行后续操作，通过驱动电机便于带动转盘转动，便于带动吊装勾环围绕着转盘进行转动调节位置，便于适应工件的位置，同时两个连接丝杆对调节板进行支撑，提升了调节板移动过程中的稳定性，即提升了吊装时的稳定性；

2、一种便于吊装的自动化非金属加工机床，通过电动液压缸便于控制吊装勾环的前伸与后移，便于使得吊装勾环可以进行调节来进一步适应工件的位置，便于后续吊装，通过在滑轨内部滑动的滑杆便于对吊装勾环进行支撑，便于进一步提升吊装勾环在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型局部的剖面结构示意图之二。

图中：1、机床本体；2、调节组件；21、驱动电机；22、转盘；23、电动液压缸；24、固定板；25、安装板；26、吊装勾环；27、辅助组件；271、滑轨；272、滑杆；3、壳体；4、双出轴电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、连接丝杆；8、调节板；9、卡板；10、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于吊装的自动化非金属加工机床，包括机床本体1和两个从动锥齿轮6，机床本体1的背面固定连接有壳体3，壳体3的底端内侧固定连接有双出轴电机4，双出轴电机4两端的传动轴均固定连接有主动锥齿轮5，两个主动锥齿轮5分别与两个从动锥齿轮6啮合连接，两个从动锥齿轮6的内侧均固定连接有连接丝杆7，两个连接丝杆7的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板8，调节板8的上方设有调节组件2，调节组件2包括驱动电机21、电动液压缸23、安装板25、吊装勾环26和辅助组件27，壳体3的一侧卡合连接有卡板9；

两个连接丝杆7的螺纹方向相反，便于带动调节板8移动；

两个连接丝杆7的底端均通过轴承与壳体3的底端内侧转动连接，便于提升两个连接丝杆7转动的稳定性；

机床本体1的正面固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有双出轴电机开关，双出轴电机4通过双出轴电机开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-4，一种便于吊装的自动化非金属加工机床还包括有调节组件2，驱动电机21固定设置在调节板8的顶端，驱动电机21的传动轴固定连接有转盘22，电动液压缸23固定设置在转盘22的外侧，电动液压缸23的伸缩端固定连接有固定板24，安装板25固定设置在固定板24的底端，吊装勾环26固定设置在安装板25的底端；

机床本体1的正面固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有驱动电机开关和电动液压缸开关，驱动电机21和电动液压缸23分别通过驱动电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2所示，首先通过开关面板10上的驱动电机开关控制驱动电机21运作，通过驱动电机21带动转盘22转动，从而带动吊装勾环26转动，来使得吊装勾环26与工件的位置相对应，接着通过电动液压缸开关控制电动液压缸23运作，通过电动液压缸23带动吊装勾环26伸出，与放置在一侧的大型工件的吊装位置进行进一步相对应。

实施例2：

辅助组件27包括滑轨271，滑轨271开设在调节板8的顶端，滑轨271的内侧滑动连接有滑杆272；

滑杆272的顶端与电动液压缸23的底端固定连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，其中在转盘22转动时，滑杆272也会在滑轨271内部进行转动，对安装有较多部件的一侧，即靠近机床本体1这一侧进行支撑，使得吊装勾环26使用的稳定性良好。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种便于吊装的自动化非金属加工机床，首先通过开关面板10上的驱动电机开关控制驱动电机21运作，通过驱动电机21带动转盘22转动，从而带动吊装勾环26转动，来使得吊装勾环26与工件的位置相对应，其中在转盘22转动时，滑杆272也会在滑轨271内部进行转动，对安装有较多部件的一侧，即靠近机床本体1这一侧进行支撑，使得吊装勾环26使用的稳定性良好，接着通过电动液压缸开关控制电动液压缸23运作，通过电动液压缸23带动吊装勾环26伸出，与放置在一侧的大型工件的吊装位置进行进一步相对应，然后通过正反转电机开关控制双出轴电机4运作，通过双出轴电机4带动两个主动锥齿轮5转动，从而带动分别与两个主动锥齿轮5啮合连接的两个从动锥齿轮6转动，即可带动两个螺纹方向相反的连接丝杆7转动，从而带动两个调节板8下移，根据大型工件的高度来调节吊装勾环26的高度，使得吊装勾环26与大型工件的吊装位置进行接触，来将工件进行吊装，操作简便，且提升了调节板8移动的稳定性，即提升了吊装勾环26移动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于吊装的自动化非金属加工机床，包括机床本体（1）和两个从动锥齿轮（6），其特征在于：所述机床本体（1）的背面固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的底端内侧固定连接有双出轴电机（4），所述双出轴电机（4）两端的传动轴均固定连接有主动锥齿轮（5），两个所述主动锥齿轮（5）分别与两个所述从动锥齿轮（6）啮合连接，两个所述从动锥齿轮（6）的内侧均固定连接有连接丝杆（7），两个所述连接丝杆（7）的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板（8），所述调节板（8）的上方设有调节组件（2），所述调节组件（2）包括驱动电机（21）、电动液压缸（23）、安装板（25）、吊装勾环（26）和辅助组件（27），所述壳体（3）的一侧卡合连接有卡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：所述驱动电机（21）固定设置在所述调节板（8）的顶端，所述驱动电机（21）的传动轴固定连接有转盘（22），所述电动液压缸（23）固定设置在所述转盘（22）的外侧，所述电动液压缸（23）的伸缩端固定连接有固定板（24），所述安装板（25）固定设置在所述固定板（24）的底端，所述吊装勾环（26）固定设置在所述安装板（25）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：所述辅助组件（27）包括滑轨（271），所述滑轨（271）开设在所述调节板（8）的顶端，所述滑轨（271）的内侧滑动连接有滑杆（272）。

4.根据权利要求3所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：所述滑杆（272）的顶端与所述电动液压缸（23）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：两个所述连接丝杆（7）的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：两个所述连接丝杆（7）的底端均通过轴承与所述壳体（3）的底端内侧转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于吊装的自动化非金属加工机床，其特征在于：所述机床本体（1）的正面固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面分别设有驱动电机开关、电动液压缸开关和双出轴电机开关，所述驱动电机（21）、所述电动液压缸（23）和所述双出轴电机（4）分别通过驱动电机开关、电动液压缸开关和双出轴电机开关与外接电源电性连接。

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