CN221212832U - 一种食品包装盒加工压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制模具技术领域，且公开了一种食品包装盒加工压制模具，解决了现有模具的脱模效果不好，其自动化程度较低，需要人工手动辅助进行脱模的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架内部的上侧设有上模具，工作台顶部的中部固定安装有下模具，工作台的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离第一电机的一端固定安装有插销；本压制模具可以实现快速自动脱模，其自动化程度较高，无需人工手动辅助脱模，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种食品包装盒加工压制模具

技术领域

本实用新型属于压制模具技术领域，具体为一种食品包装盒加工压制模具。

背景技术

食品包装盒是指包装食品用的盒子，市场上的包装盒大多是由模具压制工艺一次性成型的一种包装盒；现有专利(公告号：CN216369914U)一种包装盒加工用包装盒压制模具，该压制模具通过设置的保护板可以有效避免加工过程中发生误触，提高了加工过程的安全性，同时操作简单快捷，而在脱模的过程中，如果遇到脱模困难的情况，工作人员可以通过拉动拉把的方式来辅助脱模，提高了加工效率，同时结构简单，成本低廉；但是该模具的脱模效果不好，其自动化程度较低，需要人工手动辅助进行脱模，增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种食品包装盒加工压制模具，有效的解决了现有模具的脱模效果不好，其自动化程度较低，需要人工手动辅助进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装盒加工压制模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架内部的上侧设有上模具，工作台顶部的中部固定安装有下模具，工作台的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离第一电机的一端固定安装有插销，第一安装槽另一侧的下部转动安装有第一传动杆，第一传动杆的一端开设有销槽，插销安装在销槽的内部，第一传动杆远离销槽的一端转动安装有第二传动杆，第一安装槽另一侧的上部转动安装有第三传动杆，第三传动杆的一端与第二传动杆的一侧转动连接，第二传动杆的顶部固定安装有连接块，连接块的顶部且位于下模具的内部固定安装有推动板，螺纹套筒的下侧通过固定杆固定安装有第一滑块，第一安装槽的底部表面开设有第一滑槽，第一滑块安装在第一滑槽的内部。

优选的，所述安装架顶部的中部固定安装有驱动气缸，启动驱动气缸的传动端延伸至安装架的内部并固定安装有第一连接杆，安装架顶部的两侧均固定安装有定位滑套，第一连接杆两端的顶部均固定安装有定位滑杆，两个定位滑杆分别插接在两个定位滑套的内部。

优选的，所述工作台顶部表面的一侧开设有第二安装槽，第二安装槽的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有L形安装杆，L形安装杆的顶部固定安装有气泵，气泵的底部固定安装有连接管，连接管远离气泵的一端固定连接有吸头，吸头与L形安装杆固定连接，工作台的一侧固定安装有放置台。

优选的，所述L形安装杆的两侧均固定安装有第二连接杆，第二连接杆底部的一端均固定安装有第二滑块，工作台顶部表面的一侧且位于第二安装槽的外围开设有第二滑槽，第二滑槽呈环形，第二滑块均安装在第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，操作人员将材料放置在下模具中，而后启动驱动气缸,驱动气缸通过第一连接杆带动上模具下压至下模具内，第一连接杆下移时带动定位滑杆在定位滑套的内部滑动，增加了上模具下压时的稳定性，避免了造成偏位的现象，从而可以稳定的将包装盒压制完成；包装盒压制完成后，操作人员启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒拉动插销在销槽的内部活动，螺纹套筒移动时的同时带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，螺纹套筒拉动插销在销槽的内部活动的同时会拉动第一传动杆进行转动，第一传动杆转动时通过第二传动杆向上推动连接块，同时第三传动杆会跟随转动，保证第二传动杆活动时的稳定性，连接块受到推动时会带动推动板将下模具内的包装盒推出，从而实现快速自动脱模，其自动化程度较高，无需人工手动辅助脱模，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率；

(2)、将包装盒脱模完成后，操作人员启动第二电机带动L形安装杆转动，L形安装杆转动时通过第二连接杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，增加了其转动时稳定性，L形安装杆会将吸头转动至包装盒的正上方，紧接着启动气泵运转，气泵通过连接管带动吸头将包装盒吸起，随后重复上述步骤，使得L形安装杆将包装盒转动至放置台的正上方，随后关闭气泵，使得包装盒落在放置台上，从而可以快速的将脱模后的包装盒移走，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型压制模具剖视结构示意图；

图2为本实用新型压制模具结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装架；3、上模具；4、下模具；5、第一安装槽；6、第一电机；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、插销；10、第一传动杆；11、销槽；12、第二传动杆；13、第三传动杆；14、连接块；15、推动板；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、驱动气缸；19、第一连接杆；20、定位滑套；21、定位滑杆；22、第二安装槽；23、第二电机；24、L形安装杆；25、气泵；27、连接管；28、吸头；29、第二连接杆；30、第二滑块；31、第二滑槽；32、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2内部的上侧设有上模具3，工作台1顶部的中部固定安装有下模具4，工作台1的内部开设有第一安装槽5，第一安装槽5的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8远离第一电机6的一端固定安装有插销9，第一安装槽5另一侧的下部转动安装有第一传动杆10，第一传动杆10的一端开设有销槽11，插销9安装在销槽11的内部，第一传动杆10远离销槽11的一端转动安装有第二传动杆12，第一安装槽5另一侧的上部转动安装有第三传动杆13，第三传动杆13的一端与第二传动杆12的一侧转动连接，第二传动杆12的顶部固定安装有连接块14，连接块14的顶部且位于下模具4的内部固定安装有推动板15，螺纹套筒8的下侧通过固定杆固定安装有第一滑块16，第一安装槽5的底部表面开设有第一滑槽17，第一滑块16安装在第一滑槽17的内部。

包装盒压制完成后，操作人员启动第一电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过螺纹套筒8拉动插销9在销槽11的内部活动，螺纹套筒8移动时的同时带动第一滑块16在第一滑槽17的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，螺纹套筒8拉动插销9在销槽11的内部活动的同时会拉动第一传动杆10进行转动，第一传动杆10转动时通过第二传动杆12向上推动连接块14，同时第三传动杆13会跟随转动，保证第二传动杆12活动时的稳定性，连接块14受到推动时会带动推动板15将下模具4内的包装盒推出，从而实现快速自动脱模，其自动化程度较高，无需人工手动辅助脱模，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

安装架2顶部的中部固定安装有驱动气缸18，启动驱动气缸18的传动端延伸至安装架2的内部并固定安装有第一连接杆19，安装架2顶部的两侧均固定安装有定位滑套20，第一连接杆19两端的顶部均固定安装有定位滑杆21，两个定位滑杆21分别插接在两个定位滑套20的内部。

操作人员将材料放置在下模具4中，而后启动驱动气缸18,驱动气缸18通过第一连接杆19带动上模具3下压至下模具4内，第一连接杆19下移时带动定位滑杆21在定位滑套20的内部滑动，增加了上模具3下压时的稳定性，避免了造成偏位的现象，从而可以稳定的将包装盒压制完成。

工作台1顶部表面的一侧开设有第二安装槽22，第二安装槽22的内部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定安装有L形安装杆24，L形安装杆24的顶部固定安装有气泵25，气泵25的底部固定安装有连接管27，连接管27远离气泵25的一端固定连接有吸头28，吸头28与L形安装杆24固定连接，工作台1的一侧固定安装有放置台32；L形安装杆24的两侧均固定安装有第二连接杆29，第二连接杆29底部的一端均固定安装有第二滑块30，工作台1顶部表面的一侧且位于第二安装槽22的外围开设有第二滑槽31，第二滑槽31呈环形，第二滑块30均安装在第二滑槽31的内部。

将包装盒脱模完成后，操作人员启动第二电机23带动L形安装杆24转动，L形安装杆24转动时通过第二连接杆29带动第二滑块30在第二滑槽31的内部滑动，增加了其转动时稳定性，L形安装杆24会将吸头28转动至包装盒的正上方，紧接着启动气泵25运转，气泵25通过连接管27带动吸头28将包装盒吸起，随后重复上述步骤，使得L形安装杆24将包装盒转动至放置台32的正上方，随后关闭气泵25，使得包装盒落在放置台32上，从而可以快速的将脱模后的包装盒移走，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种食品包装盒加工压制模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，安装架(2)内部的上侧设有上模具(3)，工作台(1)顶部的中部固定安装有下模具(4)，工作台(1)的内部开设有第一安装槽(5)，第一安装槽(5)的一侧固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端固定安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8)，螺纹套筒(8)远离第一电机(6)的一端固定安装有插销(9)，第一安装槽(5)另一侧的下部转动安装有第一传动杆(10)，第一传动杆(10)的一端开设有销槽(11)，插销(9)安装在销槽(11)的内部，第一传动杆(10)远离销槽(11)的一端转动安装有第二传动杆(12)，第一安装槽(5)另一侧的上部转动安装有第三传动杆(13)，第三传动杆(13)的一端与第二传动杆(12)的一侧转动连接，第二传动杆(12)的顶部固定安装有连接块(14)，连接块(14)的顶部且位于下模具(4)的内部固定安装有推动板(15)，螺纹套筒(8)的下侧通过固定杆固定安装有第一滑块(16)，第一安装槽(5)的底部表面开设有第一滑槽(17)，第一滑块(16)安装在第一滑槽(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装盒加工压制模具，其特征在于：所述安装架(2)顶部的中部固定安装有驱动气缸(18)，启动驱动气缸(18)的传动端延伸至安装架(2)的内部并固定安装有第一连接杆(19)，安装架(2)顶部的两侧均固定安装有定位滑套(20)，第一连接杆(19)两端的顶部均固定安装有定位滑杆(21)，两个定位滑杆(21)分别插接在两个定位滑套(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装盒加工压制模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面的一侧开设有第二安装槽(22)，第二安装槽(22)的内部固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出端固定安装有L形安装杆(24)，L形安装杆(24)的顶部固定安装有气泵(25)，气泵(25)的底部固定安装有连接管(27)，连接管(27)远离气泵(25)的一端固定连接有吸头(28)，吸头(28)与L形安装杆(24)固定连接，工作台(1)的一侧固定安装有放置台(32)。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装盒加工压制模具，其特征在于：所述L形安装杆(24)的两侧均固定安装有第二连接杆(29)，第二连接杆(29)底部的一端均固定安装有第二滑块(30)，工作台(1)顶部表面的一侧且位于第二安装槽(22)的外围开设有第二滑槽(31)，第二滑槽(31)呈环形，第二滑块(30)均安装在第二滑槽(31)的内部。