CN218590600U - 一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊隔离剂领域，具体涉及一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，解决了现有技术中存在效率低、耗时长的问题，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有支架，所述支架上通过销轴活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有压杆，所述压杆的底端通过螺钉固定连接有上压板；所述底座的顶部滑动设置有对称布置的推杆，两个所述推杆的顶部均通过螺钉连接有托块，两个所述托块的顶部共同通过螺母螺栓固定连接有升降板，通过升降板、上压板以及下压板等结构的设置，研磨粉碎时采用上、下压板配合来对原料进行处理，部件运动时间缩短，提高了工作效率。

Description

一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊隔离剂生产技术领域，具体为一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置。

背景技术

目前，隔离润滑体系在轮胎制造业中扮演着一个稳定、然而又是十分重要的角色。通常轮胎的隔离润滑体系包括在轮胎硫化中起润滑、脱模和隔离作用的内喷涂剂、外喷涂剂和胶囊隔离剂三部分。通常由可改善胶料在硫化过程中的流动性和脱模性的物质承担。要求具有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具表面，在模具表面不残留分解物，并赋予硫化胎良好的外观，不影响轮胎的表面色泽和耐老化性能，无毒等特点。

现有技术中的用于胶囊隔离剂的研磨粉碎装置存在以下缺陷：一是均采用一个部件运动对原料进行处理，效率低下，二是多由人力操作，耗时长，粉碎的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，解决了效率低、耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有支架，所述支架上通过销轴活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有压杆，所述压杆的底端通过螺钉固定连接有上压板；

所述底座的顶部滑动设置有对称布置的推杆，两个所述推杆的顶部均通过螺钉连接有托块，两个所述托块的顶部共同通过螺母螺栓固定连接有升降板，所述升降板的顶部依次通过六角螺钉固定有支杆和研磨盒，所述研磨盒的顶部放置有载料框，所述载料框的底壁上通过螺钉固定有下压板；

所述上压板的底部和下压板的顶部分别固定设置若干个呈阵列分布且相对应的第一压块和第二压块，所述上压板位于所述下压板的正上方；

所述支杆的顶部活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述驱动杆的一侧。

优选的，还包括往复驱动机构，所述往复驱动机构用于推动其中一个所述托块做往复运动。

优选的，所述往复驱动机构包括固定于所述底座顶部的电机，所述电机的输出端通过螺栓固定有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与其中一个所述托块的一侧固定连接。

优选的，所述驱动杆的一侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述支架上开设有导孔，所述压杆嵌套在所述导孔的内部。

优选的，所述底座上开设有对称布置的伸缩槽，两个所述推杆分别嵌套在对应的所述伸缩槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降板、上压板以及下压板等结构的设置，研磨粉碎时采用上、下压板配合来对原料进行处理，部件运动时间缩短，提高了工作效率。

2、本实用新型通过往复驱动机构等结构的设置，由电机驱动整体机构运动，替代人工操作，节省人力和工时，提高了研磨粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的标号A处放大图。

图中：1、底座；2、支架；3、托块；4、升降板；5、支杆；6、研磨盒；7、载料框；8、下压板；9、压杆；10、驱动杆；11、转动杆；12、连杆；13、上压板；14、电机；15、曲柄；16、伸缩槽；17、推杆；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定有支架2，支架2上通过销轴活动连接有驱动杆10，驱动杆10的一端活动铰接有转动杆11，转动杆11的另一端活动铰接有压杆9，压杆9的底端通过螺钉固定连接有上压板13；底座1的顶部滑动设置有对称布置的推杆17，两个推杆17的顶部均通过螺钉连接有托块3，两个托块3的顶部共同通过螺母螺栓固定连接有升降板4，升降板4的顶部依次通过六角螺钉固定有支杆5和研磨盒6，研磨盒6的顶部放置有载料框7，载料框7的底壁上通过螺钉固定有下压板8；上压板13的底部和下压板8的顶部分别固定设置若干个呈阵列分布且相对应的第一压块和第二压块，上压板13位于下压板8的正上方；支杆5的顶部活动铰接有滑块18，滑块18滑动设置在驱动杆10的一侧，通过升降板4、上压板13以及下压板8等结构的设置，研磨粉碎时采用上、下压板8配合来对原料进行处理，部件运动时间缩短，提高了工作效率。

请参阅图2，还包括往复驱动机构，往复驱动机构用于推动其中一个托块3做往复运动，通过往复驱动机构等结构的设置，由电机14驱动整体机构运动，替代人工操作，节省人力和工时，提高了研磨粉碎的效果。

请参阅图2，往复驱动机构包括固定于底座1顶部的电机14，电机14的输出端通过螺栓固定有曲柄15，曲柄15的另一端活动铰接有连杆12，连杆12的另一端与其中一个托块3的一侧固定连接。

请参阅图3，驱动杆10的一侧开设有滑槽19，滑块18与滑槽19滑动连接。

请参阅图1，支架2上开设有导孔，压杆9嵌套在导孔的内部。

请参阅图2，底座1上开设有对称布置的伸缩槽16，两个推杆17分别嵌套在对应的伸缩槽16的内部。

本实用新型具体实施过程如下：研磨时，将原料倒放在载料框7的内部，载料框7从前侧插入放置在研磨盒6中，然后启动电机14；

进一步的，电机14运作时，带动曲柄15转动，由曲柄15、连杆12组成的曲柄15连杆12机构动作，从而使得下方的托块3往复地上下运动，向上移动时，带动与之刚性连接的升降板4、支杆5以及研磨盒6一同向上，支杆5推动驱动杆10饶其在支架2上的支点转动，其另一端则压住压杆9向下，上压板13则与下压板8靠近贴合研磨、粉碎内部原料；

此外，向下运动时，压杆9则向上运动，升降板4会带着研磨盒6向下，上压板13与下压板8背向运动，需要说明的是，在驱动杆10转动过程中，滑块18会自适应地沿滑槽19滑移，并且其端部连接的转动杆11会自适应转动，机构之间不会卡死，研磨时由于第一压块和第二压块的配合，可以提升粉碎效果，节省工时，在研磨粉碎完毕后，上压板13和下压板8调至分离状态，可将载料框7从前部抽出，收集原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有支架(2)，所述支架(2)上通过销轴活动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的一端活动铰接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端活动铰接有压杆(9)，所述压杆(9)的底端通过螺钉固定连接有上压板(13)；

所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的推杆(17)，两个所述推杆(17)的顶部均通过螺钉连接有托块(3)，两个所述托块(3)的顶部共同通过螺母螺栓固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部依次通过六角螺钉固定有支杆(5)和研磨盒(6)，所述研磨盒(6)的顶部放置有载料框(7)，所述载料框(7)的底壁上通过螺钉固定有下压板(8)；

所述上压板(13)的底部和下压板(8)的顶部分别固定设置若干个呈阵列分布且相对应的第一压块和第二压块，所述上压板(13)位于所述下压板(8)的正上方；

所述支杆(5)的顶部活动铰接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动设置在所述驱动杆(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，其特征在于：还包括往复驱动机构，所述往复驱动机构用于推动其中一个所述托块(3)做往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括固定于所述底座(1)顶部的电机(14)，所述电机(14)的输出端通过螺栓固定有曲柄(15)，所述曲柄(15)的另一端活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与其中一个所述托块(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述驱动杆(10)的一侧开设有滑槽(19)，所述滑块(18)与所述滑槽(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述支架(2)上开设有导孔，所述压杆(9)嵌套在所述导孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有对称布置的伸缩槽(16)，两个所述推杆(17)分别嵌套在对应的所述伸缩槽(16)的内部。

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