CN206343590U - 一种蜡模干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模干燥装置，该装置包括：悬挂件和电机；其中，悬挂件固定连接电机，蜡模模组固定连接悬挂件，电机通电驱动悬挂件及蜡模模组旋转。通过本实用新型，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

Description

一种蜡模干燥装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种蜡模干燥装置。

背景技术

蜡模是一种常用的熔模铸造方式。在熔模铸造过程中，用钢材或铝材制作工件的型模，将蜡注入型模，然后等蜡冷却后将蜡型取出，这时蜡模与实际产品的形状和尺寸一致。在后续的操作过程之前，为保证铸件的优良品质，往往需要对成型的蜡模模组进行清洗。

现有技术中对蜡模模组进行清洗时，往往是将蜡模用压缩空气吹干表面残留的水珠，然后放置于干燥室中8到10小时自然晾干。上上述两种方式耗时较长，且不管是吹干还是晾干模组都不能使模组上的洗模液均匀挥发，洗模液甩干不均匀，这就导致模组各部位的腐蚀程度不一致，不仅会影响后续的制壳效果，更严重的是还会导致蜡模尺寸不一致，从而影响铸件的最终尺寸，导致铸件报废率增大，增加了铸造成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种蜡模干燥装置，能够快速、有效的对蜡模进行脱水操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种蜡模干燥装置，用于对蜡模模组进行脱水，包括：悬挂件和电机；其中，悬挂件固定连接电机，蜡模模组固定连接悬挂件，电机通电驱动悬挂件及蜡模模组旋转。

其中，还包括一联轴器，联轴器连接悬挂件和电机，通过电机驱动而带动悬挂件及蜡模模组旋转。

其中，电机上设置一调速器，以调节电机驱动联轴器转动的转速。

其中，电机上设置一时间控制器，以控制电机驱动联轴器转动的时间长度。

其中，蜡模模组包括蜡模和预埋杆，其中预埋杆预埋端固定连接于蜡模中形成蜡模模组。

其中，悬挂件为一挂钩，挂钩包括连轴端和挂钩端，连轴端连接联轴器，挂钩端固定连接预埋杆的连接端。

其中，悬挂件包括一悬挂钩和一连接支架，悬挂钩连接联轴器和连接支架，连接支架是以与悬挂钩的连接点为中心、在垂直悬挂钩的平面内向外辐射的至少2个连接杆，且相邻的连接杆之间的夹角相等，每一连接杆固定连接一蜡模模组的预埋杆。

其中，还包括一限位机构，限位机构包括一限位杆，限位杆一端固定设置，另一端靠近预埋杆，且限位杆为伸缩杆。

其中，还包括一支撑架，支撑架连接电机，以将电机固定在墙体上。

其中，还包括一脱水箱，蜡模模组设置于脱水箱内，且与脱水箱分离。

区别于现有技术，本实用新型的蜡模干燥装置用于对蜡模模组进行脱水，包括悬挂件和电机；其中，悬挂件固定连接电机，蜡模模组固定连接悬挂件，电机通电驱动悬挂件及蜡模模组旋转。通过本实用新型，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种蜡模干燥装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种蜡模干燥装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种蜡模干燥装置的悬挂件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，图1是本实用新型实施例提供的一种蜡模干燥装置的侧视结构示意图；图2是本实用新型提供的一种蜡模干燥装置的正面结构示意图；图3是本实用新型提供的一种蜡模干燥装置的悬挂件的结构示意图。该装置100包括：蜡模模组110、悬挂件120和电机130。在本实施方式中，蜡模模组设定为简单的立体型结构。蜡模模组的形状可为任意形状。悬挂件120固定连接电机130，且将蜡模模组挂置于悬挂件120上。悬挂件120可为挂钩等悬挂装置。悬挂件120与电机130的连接位置是电机130的驱动轴(图未示)。

区别于现有技术，本实用新型的蜡模干燥装置包括悬挂件和电机；其中，悬挂件固定连接电机，蜡模模组固定连接悬挂件，电机通电驱动悬挂件及蜡模模组旋转。通过本实施例，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

电机130通电后，通过电力驱动其驱动轴进行转动，驱动轴连接悬挂件120及挂置于悬挂件120的蜡模模组110进行转动，蜡模模组110在转动过程中，加快了与蜡模模组表面接触的空气的流动速度，从而加快了蜡模模组的脱水过程。现有技术中将待脱水的蜡模放置于干燥室中的方法对蜡模的脱水过程需要8-10个小时，或通过压缩空气吹干后再放置干燥室干燥，而采用本实用新型的蜡模干燥装置为待脱水的蜡模进行脱水时，仅需2-3分钟即可完成脱水，且可根据不同模组的大小、复杂程度对脱水时间进行调整，然后放置干燥室一小会即可。巨大幅度的提高了蜡模干燥的速度。

进一步，在悬挂件120及电机130之间设置一联轴器140，联轴器140是用来联接不同机构的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，联轴器140还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴(电机130的驱动轴)和从动轴(悬挂件120)联接。

同时，在电机130上设置调速器131和时间控制器132。通过设置调速器131调节驱动轴的转速，从而实现调节蜡模模组110转速的目的，调速器131优选为无极数显调速器；时间控制器132用于控制电机的工作时间，通过设定电机130的工作时间范围，使电机130进行定时工作，可节省电力资源。在其他实施方式中，调速器131和时间控制器132两者为一体式结构，对电机转速及脱水时间的控制通过一数字显示屏进行显示。

进一步，蜡模模组110包括蜡模111和预埋杆112。预埋杆112的第一端固定连接于蜡模111中，二者组成蜡模模组110。在实际的熔模铸造行业，蜡模模组110是根据需求设计的多个蜡模组件和用于固定支撑各蜡模组件的蜡模辅助件的组合。蜡模辅助件也是蜡质制成，通过蜡质熔合的方式将蜡模组件和蜡模辅助件熔合从而实现蜡模组件和蜡模辅助件的固定连接。预埋杆112为杆状，杆体两端设置为预埋端和连接端。其中，预埋杆112的预埋端设置于蜡模模组110内，具体是设置于蜡模辅助件内部，与蜡模模组110固定连接。在本实施方式中，悬挂件120为挂钩，该挂钩是通过机加工的方式一体成型制得，包括挂钩端和连轴端。悬挂件120的连轴端连接联轴器140，挂钩端固定连接预埋杆112的连接端。具体实施过程中，是在挂钩端以机加工的方式制得一槽体，同时在预埋杆112上固定设置一卡位杆113，该卡位杆113和预埋杆112垂直，以焊接的方式与预埋杆112固定连接。槽体的宽度大于预埋杆112及卡位杆113的直径，将预埋杆112伸入到槽体内，旋转90°，可使卡位杆113卡置于槽体边缘。挂钩端的钩壁包括弧形钩壁和垂直型钩壁，弧形钩壁因槽体结构而被挖空，弧形的宽度优选为等于或略大于卡位杆113和预埋杆112直径之和。卡位杆113卡置于槽体边缘后，卡位杆113和挂钩的垂直钩壁对预埋杆112有限位作用。卡位杆113及预埋杆112与悬挂件120的配合，实现了将蜡模模组110悬挂到电机130下方。

在本实用新型的另一实施方式中，悬挂件120包括一悬挂钩121和一连接支架122，悬挂钩121一端连接联轴器140，另一端固定连接连接支架122。连接支架122是以连接支架122和悬挂钩121的连接点为中心、向外辐射的至少2个连接杆，且相邻的每两个连接杆之间的夹角相等。各个连接杆的一端汇聚于连接支架122和悬挂钩121的连接点，另一端在同一平面内分别向外延伸，每一连接杆的长度相等，形成圆形。如可设置3个连接杆，且相邻连接杆之间夹角为120°。在每一连接杆向外延伸的一端固定连接预埋杆112的连接端。在每一连接杆上连接一质量及形状相同的蜡模模组110，将悬挂件120悬挂到联轴器140后，各个蜡模模组110处于平衡状态。在电机130的带动下，可同时对连接在连接杆上的多个蜡模模组110进行脱水，提高了工作效率。

具体的，还包括一限位机构，限位机构包括固定端和限位端，固定端与限位端之间设有连接杆连接，固定端固定于墙体上，限位端设置于靠近悬挂件预埋件112的位置。限位端可以是设置为具有开口的装置，这样可以将预埋件112限位在开口中，当电机130带动蜡模模组110进行旋转脱水时，为防止旋转幅度过大，通过限位机构限制预埋杆112的摆动幅度。限位机构优选为一限位杆，一端固定于墙体，另一端靠近预埋杆112，且与预埋杆112之间的距离是通过计算设定。当预埋杆112在电机带动下旋转时，旋转幅度超过了使用者设定的最大幅度，继续旋转时，预埋杆112会击打到限位杆上，使用者通过重新调整电机转速，以减小预埋杆112以及蜡模模组110的旋转幅度。进一步，限位杆为伸缩杆，通过伸缩改变其长度，进而满足用户不同的限位需求。

同时，电机130连接一支撑架150，支撑架150固定连接在工作室的墙体上，以固定蜡模干燥装置100的位置。

在蜡模模组110下方设置一脱水箱160。在本实施方式中，将脱水箱160固定设置于地面，蜡模模组110及蜡模位于脱水箱160内部，且不与脱水箱160接触，可将脱水过程中的水分收集到脱水箱160中，同时在发生意外蜡模模组110及蜡模脱离悬挂件120时，会落入脱水箱160中，可对工作室环境及工作人员进行保护。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜡模干燥装置，用于对蜡模模组进行脱水，其特征在于，包括：

悬挂件和电机；其中，所述悬挂件固定连接所述电机，蜡模模组固定连接所述悬挂件，所述电机通电驱动所述悬挂件及所述蜡模模组旋转。

2.根据权利要求1所述的蜡模干燥装置，其特征在于，还包括一联轴器，所述联轴器连接所述悬挂件和所述电机，通过所述电机驱动而带动所述悬挂件及所述蜡模模组旋转。

3.根据权利要求2所述的蜡模干燥装置，其特征在于，所述电机上设置一调速器，以调节所述电机驱动所述联轴器转动的转速。

4.根据权利要求2所述的蜡模干燥装置，其特征在于，所述电机上设置一时间控制器，以控制所述电机驱动所述联轴器转动的时间长度。

5.根据权利要求2所述的蜡模干燥装置，其特征在于，所述蜡模模组包括蜡模和预埋杆，其中所述预埋杆包括预埋端和连接端，所述预埋端固定连接于所述蜡模中形成蜡模模组。

6.根据权利要求5所述的蜡模干燥装置，其特征在于，所述悬挂件为一挂钩，所述挂钩包括连轴端和挂钩端，所述连轴端连接所述联轴器，所述挂钩端固定连接所述预埋杆的连接端。

7.根据权利要求5所述的蜡模干燥装置，其特征在于，所述悬挂件包括一悬挂钩和一连接支架，所述悬挂钩连接所述联轴器和所述连接支架，所述连接支架是以与所述悬挂钩的连接点为中心、在垂直所述悬挂钩的平面内向外辐射的至少2个连接杆，且相邻的所述连接杆之间的夹角相等，每一所述连接杆固定连接一蜡模模组的预埋杆。

8.根据权利要求5所述的蜡模干燥装置，其特征在于，还包括一限位机构，所述限位机构包括一限位杆，所述限位杆一端固定设置，另一端靠近所述预埋杆，且所述限位杆为伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的蜡模干燥装置，其特征在于，还包括一支撑架，所述支撑架连接所述电机，以将所述电机固定在墙体上。

10.根据权利要求1所述的蜡模干燥装置，其特征在于，还包括一

脱水箱，所述蜡模模组设置于所述脱水箱内，且与所述脱水箱分离。