CN209579239U - 一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内侧设置有卡槽，且卡槽之间连接有衬板，所述支撑壳体左右两侧的上端连接有支撑板，且支撑板的下端连接有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆贯穿安装板与支撑壳体的下端相连接，且安装板上安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴通过位移槽伸入支撑壳体的内部，且位移槽设置于支撑壳体的左右两侧，并且连接轴的外侧连接有砂轮，所述单旋往复丝杆的下端外侧通过蜗轮蜗杆结构与电机轴相连接。该磨机衬板生产表面粘砂清理设备，能便于对磨机衬板表面的粘砂进行清理，有利于减小工作人员的劳动强度，且能增加处理粘砂的效果。

Description

一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备

技术领域

本实用新型涉及磨机衬板相关技术领域，具体为一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备。

背景技术

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，以增强研磨体对物料的粉碎作用，球磨机衬板在生产的过程中容易粘砂，粘砂是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。

现有的磨机衬板上的粘砂一般采用电焊刺、气割吹、砂轮磨、风、电铲铲的方式进行清理，上述处理方式不仅费时费力，而且不便于保证粘砂的清理效果，固需要研究设计一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，以解决上述背景技术中提出的现有磨机衬板上粘砂的处理方式，不仅费时费力，而且不便于保证粘砂的清理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内侧设置有卡槽，且卡槽之间连接有衬板，所述支撑壳体左右两侧的上端连接有支撑板，且支撑板的下端连接有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆贯穿安装板与支撑壳体的下端相连接，且安装板上安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴通过位移槽伸入支撑壳体的内部，且位移槽设置于支撑壳体的左右两侧，并且连接轴的外侧连接有砂轮，所述单旋往复丝杆的下端外侧通过蜗轮蜗杆结构与电机轴相连接，且电机轴通过支撑架支撑于支撑壳体的下端，所述电机轴连接于第二驱动电机的前端，且第二驱动电机设置于支撑壳体的内部。

优选的，所述单旋往复丝杆采用螺纹连接的方式与安装板相连接，且单旋往复丝杆的上下两端均采用轴承连接的方式分别与支撑板和支撑壳体的下端相连接。

优选的，所述安装板的宽度与位移槽的宽度相吻合，且安装板上连接有2个单旋往复丝杆。

优选的，所述砂轮的外围侧面为弧形，且该弧形与其对应衬板部位的弧形吻合，并且砂轮的型号不尽相同。

优选的，所述连接轴的右端连接于另一个安装板上，且该安装板对应贯穿支撑壳体的位移槽设置于支撑壳体另一侧的位移槽内，并且该安装板上也安装有单旋往复丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨机衬板生产表面粘砂清理设备，能便于对磨机衬板表面的粘砂进行清理，有利于减小工作人员的劳动强度，且能增加处理粘砂的效果；

1、卡槽的设置，能便于将衬板固定在该设备上，从而能便于保证该设备清理粘砂的效果；

2、第一驱动电机、第二驱动电机、位移槽、支撑架、电机轴、蜗轮蜗杆结构、连接轴、安装板、单旋往复丝杆和支撑板的设置，能使得砂轮在转动的过程中，上下的往复移动，从而能便于对衬板表面的粘砂进行清理，且能通过砂轮的上下往复移动，增加其处理粘砂的效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、卡槽；3、衬板；4、支撑板；5、单旋往复丝杆；6、安装板；7、第一驱动电机；8、砂轮；9、连接轴；10、蜗轮蜗杆结构；11、电机轴；12、支撑架；13、第二驱动电机；14、位移槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，包括支撑壳体1，支撑壳体1的内侧设置有卡槽2，且卡槽2之间连接有衬板3，支撑壳体1左右两侧的上端连接有支撑板4，且支撑板4的下端连接有单旋往复丝杆5，单旋往复丝杆5贯穿安装板6与支撑壳体1的下端相连接，且安装板6上安装有第一驱动电机7，并且第一驱动电机7的前端连接有连接轴9，连接轴9通过位移槽14伸入支撑壳体1的内部，且位移槽14设置于支撑壳体1的左右两侧，并且连接轴9的外侧连接有砂轮8，单旋往复丝杆5的下端外侧通过蜗轮蜗杆结构10与电机轴11相连接，且电机轴11通过支撑架12支撑于支撑壳体1的下端，电机轴11连接于第二驱动电机13的前端，且第二驱动电机13设置于支撑壳体1的内部。

单旋往复丝杆5采用螺纹连接的方式与安装板6相连接，且单旋往复丝杆5的上下两端均采用轴承连接的方式分别与支撑板4和支撑壳体1的下端相连接，能在单旋往复丝杆5转动时，通过位移槽14对安装板6的限位，使得安装板6上下往复移动。

安装板6的宽度与位移槽14的宽度相吻合，且安装板6上连接有2个单旋往复丝杆5，能便于位移槽14对安装板6进行限位。

砂轮8的外围侧面为弧形，且该弧形与其对应衬板3部位的弧形吻合，并且砂轮8的型号不尽相同，能便于对衬板3进行打磨，有利于处理粘砂。

连接轴9的右端连接于另一个安装板6上，且该安装板6对应贯穿支撑壳体1的位移槽14设置于支撑壳体1另一侧的位移槽14内，并且该安装板6上也安装有单旋往复丝杆5，能便于通过另一个安装板6以及其连接的单旋往复丝杆5等部件，保证连接轴9不与第一驱动电机7连接的端部稳定的上下移动，从而能保证该设备稳定的运行。

工作原理：在使用该磨机衬板生产表面粘砂清理设备时，首先将该磨机衬板生产表面粘砂清理设备安装在使用位置，并将该设备与外部电路相连通，并启动第一驱动电机7和第二驱动电机13，第一驱动电机7在转动时，将通过连接轴9带动砂轮8转动，与此同时，第二驱动电机13将带动电机轴11转动，进而通过蜗轮蜗杆结构10带动单旋往复丝杆5转动，由于安装板6与单旋往复丝杆5螺纹连接，且安装板6通过位移槽14限位，所以单旋往复丝杆5在转动的过程中，会带动安装板6上下往复运动，从而使得第一驱动电机7上下往复运动，通过连接轴9的连接，使得砂轮8在转动的过程中上下往复运动，此时，使用吊装设备（如吊机等）将表面有粘砂的衬板3吊起，并将表面有粘砂的衬板3缓慢的通过卡槽2装入该设备的内部（在吊装的过程中，由于衬板3的表面有粘砂，所以不能一次性的将衬板3放入卡槽2内，在缓慢下放的过程中，若出现粘砂阻碍其下放时，砂轮8将会对该部位的粘砂进行打磨，直至该粘砂不再阻碍衬板3下放），在装入衬板3的过程中，其表面的粘砂将会被砂轮8反复的打磨，当衬板3完全进入该设备后，再经过一端时间砂轮8的打磨后，便能够更加充分的将衬板3表面的粘砂清理干净，这就是磨机衬板生产表面粘砂清理设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，包括支撑壳体（1），其特征在于：所述支撑壳体（1）的内侧设置有卡槽（2），且卡槽（2）之间连接有衬板（3），所述支撑壳体（1）左右两侧的上端连接有支撑板（4），且支撑板（4）的下端连接有单旋往复丝杆（5），所述单旋往复丝杆（5）贯穿安装板（6）与支撑壳体（1）的下端相连接，且安装板（6）上安装有第一驱动电机（7），并且第一驱动电机（7）的前端连接有连接轴（9），所述连接轴（9）通过位移槽（14）伸入支撑壳体（1）的内部，且位移槽（14）设置于支撑壳体（1）的左右两侧，并且连接轴（9）的外侧连接有砂轮（8），所述单旋往复丝杆（5）的下端外侧通过蜗轮蜗杆结构（10）与电机轴（11）相连接，且电机轴（11）通过支撑架（12）支撑于支撑壳体（1）的下端，所述电机轴（11）连接于第二驱动电机（13）的前端，且第二驱动电机（13）设置于支撑壳体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，其特征在于：所述单旋往复丝杆（5）采用螺纹连接的方式与安装板（6）相连接，且单旋往复丝杆（5）的上下两端均采用轴承连接的方式分别与支撑板（4）和支撑壳体（1）的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，其特征在于：所述安装板（6）的宽度与位移槽（14）的宽度相吻合，且安装板（6）上连接有2个单旋往复丝杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，其特征在于：所述砂轮（8）的外围侧面为弧形，且该弧形与其对应衬板（3）部位的弧形吻合，并且砂轮（8）的型号不尽相同。

5.根据权利要求1所述的一种磨机衬板生产表面粘砂清理设备，其特征在于：所述连接轴（9）的右端连接于另一个安装板（6）上，且该安装板（6）对应贯穿支撑壳体（1）的位移槽（14）设置于支撑壳体（1）另一侧的位移槽（14）内，并且该安装板（6）上也安装有单旋往复丝杆（5）。