CN210475421U - 一种熔模铸造蜡模型壳制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，包括底座、支架、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽；所述底座上位于中部位置设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，在底座和支架上位于铰支座两侧形成涂覆区和撒砂区，所述浆料槽位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上；所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动；所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上；当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。该装置可同时对蜡模进行涂覆和在蜡模浆料上撒砂的操作，大大提高了型壳制备的效率。

Description

一种熔模铸造蜡模型壳制备装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造蜡模型壳制备装置。

背景技术

目前所采用的铸造工艺中，如果加工的工件对尺寸要求比较高，通常采用熔模铸造法，这种方法又称失蜡铸造。失蜡铸造的原理就是：用工业蜡制作所要铸成器物的模坯，然后在模坯上涂覆耐火浆料，得到泥模；将泥模晾干后，经熔烧得到陶模，形成铸造用的模壳。

模壳制作过程中，在模坯上浸涂耐火浆料时，需要将浆料均匀地涂覆在模坯表面，保证涂覆浆料的均匀性，由于模坯结构往往比较复杂，现有的浆料涂覆通常采用人工刷涂的方式，工作效率低，劳动强度较大，并且难以保证涂覆的质量。目前在熔模铸造工艺中通常采用多层型壳，即在模坯表面涂覆浆料后，在浆料上撒上型砂等耐火材料，反复多次，经干燥、硬化，反复多次在模坯表面形成多层型壳。在这种多层型壳的制备过程中，需要在浆料涂覆和撒砂操作之间来回切换，目前通常只能采用人工操作的方式，导致自动化程度较低，效率低下，并增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，以解决现有型壳制备过程中存在的自动化程度低、制备效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，包括底座、支架、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽；

所述底座上位于中部位置设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，在底座和支架上位于铰支座两侧形成涂覆区和撒砂区，所述浆料槽位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上；

所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，并可驱动蜡模转动；所述蜡模安装机构设置在支架上，支架上位于两侧平行设置有导轨，蜡模安装机构底部设置有滑轮，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动；

所述支架上位于涂覆区和撒砂区位置分别设置有多组锁紧组件，用于将蜡模安装机构固定在支架上；

所述底座上位于支架一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动；

所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上；

当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。

上述技术方案中，进一步地，所述蜡模安装机构包括电机、支撑架和旋转支架，电机和旋转支架分别设置在支撑架上，支撑架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架，靠近电机一端的转盘上设置有转轴，转轴设置在轴承座上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘通过一固定轴与支承座连接，固定轴一端固定连接在支承座上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴连接，安装支架设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间设置有固定齿轮，固定齿轮固定设置在固定轴上，传动齿轮与固定齿轮之间分别啮合连接，所述滑轮设置在支撑架上。

上述技术方案中，进一步地，所述撒砂机构包括支撑框、筛箱和第二驱动机构，所述支撑框设置在底座上，筛箱设置在支撑框上，筛箱与支撑框之间滑动配合连接，筛箱可在支撑框上沿支架长度方向左右水平运动，所述第二驱动机构设置有支撑框上，用于驱动筛箱在支撑框上水平运动。

上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动机构包括设置在支撑框上的第二驱动电机和压紧弹簧，所述第二驱动电机和压紧弹簧分别设置在筛箱两侧，所述第二驱动电机转轴上连接有凸轮，所述压紧弹簧水平设置在支撑框和筛箱之间，压紧弹簧使筛箱始终与凸轮接触。

上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动机构包括设置在底座上的第一驱动电机和转动轮，所述转动轮连接第一驱动电机转轴，转动轮上靠近外轮廓设置有驱动块，驱动块与转动轮之间铰链连接，所述支架上位于转动轮对应一侧设置有滑槽，所述驱动块设置在滑槽内，驱动块与滑槽之间滑动配合连接。

上述技术方案中，进一步地，所述锁紧组件包括L形锁定架和设置的锁定架上的锁紧螺钉，锁定架一端与支架之间铰链连接，锁紧螺钉与锁定架之间螺纹连接。

上述技术方案中，进一步地，所述底座下方位于撒砂机构对应位置设置有回收箱。

本实用新型所具有的有益效果：

1)该装置上分别设置涂覆区和撒砂区，可在该装置上同时对蜡模进行涂覆和在蜡模浆料上撒砂的操作，两个工序之间的切换方便，不需要对蜡模进行反复的装卸，大大提高了型壳制备的效率。

2)通过驱动旋转支架旋转，在旋转支架公转的同时，蜡模可沿安装支架自转，从而对蜡模进行涂覆操作时能够保证浆料均匀涂覆在蜡模表面，对蜡模进行撒砂操作时能将型砂均匀地覆盖在浆料上。

附图说明

图1为本实用新型涂覆状态结构示意图。

图2为本实用新型涂覆状态结构俯视图。

图3为本实用新型撒砂状态结构示意图。

图中：Ⅰ、涂覆区；Ⅱ、撒砂区；

1、底座，2、支架，201、导轨，3、支撑架，301、滑轮，4、电机，5、旋转支架，501、转盘，502、安装支架，6、浆料槽，7、轴承座，8、支承座，9、转轴，10、固定轴，11、传动齿轮，12、固定齿轮，13、铰支座，14、第一驱动电机，15、转动轮，16、驱动块，17、滑槽，18、锁紧组件，1801、锁定架，1802、锁紧螺钉，19、支撑框，20、筛箱，21、第二驱动电机，22、压紧弹簧，23、凸轮，24、回收箱，25、蜡模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，包括底座1、支架2、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽6。

所述底座1上位于中部位置设置有铰支座13，支架2与底座1之间通过铰支座铰链连接，在底座1和支架2上位于铰支座两侧形成涂覆区Ⅰ和撒砂区Ⅱ，所述浆料槽6位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上。

所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，并可驱动蜡模转动；所述蜡模安装机构设置在支架2上，支架2上位于两侧平行设置有导轨201，蜡模安装机构底部设置有滑轮301，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动。

所述支架2上位于涂覆区和撒砂区位置分别设置有多组锁紧组件18，用于将蜡模安装机构固定在支架上。本实施例中的锁紧组件包括L形锁定架1801和设置的锁定架上的锁紧螺钉1802，锁定架1801一端与支架2之间铰链连接，锁紧螺钉1802与锁定架1801之间螺纹连接；采用该结构可方便地对蜡模安装机构进行固定和解除对其的固定。

所述底座1上位于支架一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动。

所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上。本实施例中的撒砂机构包括支撑框19、筛箱20和第二驱动机构，所述支撑框19设置在底座1上，筛箱20设置在支撑框19上，筛箱20与支撑框19之间滑动配合连接，筛箱20可在支撑框上沿支架长度方向左右水平运动，所述第二驱动机构设置有支撑框19上，用于驱动筛箱在支撑框上水平运动。这里筛箱与支撑框之间的滑动配合结构具体如图1和2所示，在筛箱两侧分别设置滑杆，在支撑框上对应设置与滑杆配合的条形槽，滑杆设置在条形槽内与条形槽之间滑动配合连接。当然筛箱与支撑框之间的滑动配合连接方式并不限于上述结构，在现有技术中能实现筛箱在支撑框上的水平滑动均在本使用新型的保护范围内。

具体地，所述第二驱动机构包括设置在支撑框上的第二驱动电机21和压紧弹簧22，所述第二驱动电机21和压紧弹簧22分别设置在筛箱20两侧，所述第二驱动电机转轴上连接有凸轮23，所述压紧弹簧22水平设置在支撑框和筛箱之间，压紧弹簧22使筛箱始终与凸轮接触。第二驱动电机驱动凸轮转动，凸轮在转动时在压紧弹簧的配合作用下，驱动筛箱在支撑框上左右滑动，使筛箱内的型砂撒到筛箱下方的蜡模上。

当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。

在进行涂覆操作时，将蜡模安装到蜡模安装机构上，将蜡模安装机构推到涂覆区，通过涂覆区的多个锁紧组件将蜡模安装机构固定在支架上，启动蜡模安装机构旋转，旋转过程中经蜡模浸入到浆料槽内的浆料中对蜡模进行涂覆操作；在涂覆完成后，解除对蜡模安装机构的锁定，将蜡模安装机构推到撒砂区，通过撒砂区的多个锁紧组件将蜡模安装机构固定在支架上，启动蜡模安装机构旋转，同时启动撒砂机构向蜡模进行撒砂操作，蜡模在旋转过程中型砂均匀地覆盖在蜡模表面的浆料上；多次操作，干燥后在蜡模表面形成型壳。

本实施例中的蜡模安装机构包括电机4、支撑架3和旋转支架5，电机4和旋转支架3分别设置在支撑架3上，支撑架3上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座7和支承座8，旋转支架5包括两个相对设置的转盘501和两组用于安装蜡模的安装支架502，靠近电机一端的转盘501上设置有转轴9，转轴9设置在轴承座7上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘501通过一固定轴10与支承座连接，固定轴10一端固定连接在支承座8上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴9连接，安装支架502设置在两个转盘501之间沿转轴对称设置，安装支架502两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架502远离电机的一端伸出到转盘501外，安装支架502伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮11，所述传动齿轮11之间设置有固定齿轮12，固定齿轮12固定设置在固定轴10上，传动齿轮11与固定齿轮12之间分别啮合连接，所述滑轮301设置在支撑架3上。

采用上述结构，转盘在电机的驱动下转动，此时与转盘之间转动连接的两个传动齿轮同时绕固定轴转动，由于固定齿轮固定设置，传动齿轮与固定齿轮之间啮合，在传动齿轮绕固定轴转动时，传动齿轮沿固定齿轮外齿面转动，此时在两者的相互作用下，传动齿轮沿自身转轴发生转动，从而驱动安装支架在旋转支架上自转，使安装支架上的蜡模在沿转轴公转的同时，在安装支架上自转。这样在进行涂覆操作时，可使浆料能更加均匀、全面的涂覆到蜡模表面，实现对蜡模的涂覆操作；在进行撒砂操作时，可将型砂全面覆盖到蜡模表面，实现对蜡模的型砂撒砂操作。

本实施例中的第一驱动机构包括设置在底座上的第一驱动电机14和转动轮15，所述转动轮15连接第一驱动电机转轴，转动轮15上靠近外轮廓设置有驱动块16，驱动块16与转动轮15之间铰链连接，所述支架2上位于转动轮对应一侧设置有滑槽17，所述驱动块16设置在滑槽17内，驱动块16与滑槽17之间滑动配合连接。第一驱动电机驱动转动轮转动，转动轮转动时驱动转动轮上的驱动块转动，驱动块在转动的同时在滑槽内左右滑动，从而带动支架做上下摆动运动。可在第一驱动电机和转动轮之间设置减速箱，对转动轮的转速进行控制。

本实施例中在底座1下方位于撒砂机构对应位置设置有回收箱24，用于对型砂进行回收处理。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：包括底座、支架、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽；

所述底座上位于中部位置设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，在底座和支架上位于铰支座两侧形成涂覆区和撒砂区，所述浆料槽位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上；

所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，并可驱动蜡模转动；所述蜡模安装机构设置在支架上，支架上位于两侧平行设置有导轨，蜡模安装机构底部设置有滑轮，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动；

所述支架上位于涂覆区和撒砂区位置分别设置有多组锁紧组件，用于将蜡模安装机构固定在支架上；

所述底座上位于支架一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动；

所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上；

当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述蜡模安装机构包括电机、支撑架和旋转支架，电机和旋转支架分别设置在支撑架上，支撑架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架，靠近电机一端的转盘上设置有转轴，转轴设置在轴承座上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘通过一固定轴与支承座连接，固定轴一端固定连接在支承座上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴连接，安装支架设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间设置有固定齿轮，固定齿轮固定设置在固定轴上，传动齿轮与固定齿轮之间分别啮合连接，所述滑轮设置在支撑架上。

3.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述撒砂机构包括支撑框、筛箱和第二驱动机构，所述支撑框设置在底座上，筛箱设置在支撑框上，筛箱与支撑框之间滑动配合连接，筛箱可在支撑框上沿支架长度方向左右水平运动，所述第二驱动机构设置有支撑框上，用于驱动筛箱在支撑框上水平运动。

4.根据权利要求3所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在支撑框上的第二驱动电机和压紧弹簧，所述第二驱动电机和压紧弹簧分别设置在筛箱两侧，所述第二驱动电机转轴上连接有凸轮，所述压紧弹簧水平设置在支撑框和筛箱之间，压紧弹簧使筛箱始终与凸轮接触。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在底座上的第一驱动电机和转动轮，所述转动轮连接第一驱动电机转轴，转动轮上靠近外轮廓设置有驱动块，驱动块与转动轮之间铰链连接，所述支架上位于转动轮对应一侧设置有滑槽，所述驱动块设置在滑槽内，驱动块与滑槽之间滑动配合连接。

6.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述锁紧组件包括L形锁定架和设置的锁定架上的锁紧螺钉，锁定架一端与支架之间铰链连接，锁紧螺钉与锁定架之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模型壳制备装置，其特征在于：所述底座下方位于撒砂机构对应位置设置有回收箱。

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