CN216729539U - 一种金属铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造装置，包括基面，所述基面的顶部依次设置有加热炉、支撑台和成型模具，所述支撑台的顶部设置有转台，所述转台的右侧设置有第一电机，所述支撑台的内部设置有第二电机，所述转台的左侧贯穿有支撑杆，所述支撑杆上安装有融化罐，所述支撑杆的末端设置有轴承，且支撑杆通过轴承与托台的内壁相对接，所述托台底端的四角均设置有万向轮。一种金属铸造装置，通过融化罐设置于移动旋转机构上，在金属融化后需要导入成型模具时，将可以形成一体化的铸造操作，大大提高了铸造金属过程中的便捷和整体的铸造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造装置。
背景技术
目前，金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
在金属铸造需要将金属原料进行融化，然后导入模具的内部进行冷却成型，而现有技术中，金属铸造时，不利于融化的金属溶液导入模具中，特别是在一些小型金属铸造过程中，缺少一种一体化的加工机构来解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种金属铸造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种金属铸造装置，包括基面，所述基面的顶部依次设置有加热炉、支撑台和成型模具，所述支撑台的顶部设置有转台，所述转台的右侧设置有第一电机，所述支撑台的内部设置有第二电机，所述转台的左侧贯穿有支撑杆，所述支撑杆上安装有融化罐，所述支撑杆的末端设置有轴承，且支撑杆通过轴承与托台的内壁相对接，所述托台底端的四角均设置有万向轮。
优选的，所述第一电机的电机轴贯穿于转台的内部，且第一电机的电机轴与支撑杆右侧的中轴处固定对接。
优选的，所述转台的底端贯穿于支撑台的内部，所述第二电机的电机轴与转台底端的中轴处固定对接。
优选的，所述轴承的外圈壁嵌入于托台的内壁中，所述支撑杆的左端固定于轴承的转动壁中。
优选的，所述支撑台的右侧设置有开关，所述开关与第一电机和第二电机为电性连接。
优选的，所述成型模具位于支撑台的前侧，所述融化罐位于加热炉的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过融化罐设置于移动旋转机构上，在金属融化后需要导入成型模具时，将可以形成一体化的铸造操作，大大提高了铸造金属过程中的便捷和整体的铸造效率。
2、本实用新型中通过托台的底端设置有万向轮，托台将利于对支撑杆形成支撑，保证融化罐支撑时的稳定性，同时支撑杆通过轴承与托台相连接，轴承将保证支撑杆旋转时的旋转润滑效率。
附图说明
图1为本实用新型一种金属铸造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属铸造装置的基面俯视示意图；
图3为本实用新型一种金属铸造装置的托台与轴承连接处结构示意图。
图中：1、基面；2、支撑台；3、第一电机；4、转台；5、支撑杆；6、融化罐；7、托台；8、轴承；9、万向轮；10、加热炉；11、第二电机；12、开关；13、成型模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种金属铸造装置，包括基面1，所述基面1的顶部依次设置有加热炉10、支撑台2和成型模具13，所述支撑台2的顶部设置有转台4，所述转台4的右侧设置有第一电机3，所述支撑台2的内部设置有第二电机11，所述转台4的左侧贯穿有支撑杆5，所述支撑杆5上安装有融化罐6，所述支撑杆5 的末端设置有轴承8，且支撑杆5通过轴承8与托台7的内壁相对接，所述托台7底端的四角均设置有万向轮9，通过融化罐6设置于移动旋转机构上，在金属融化后需要导入成型模具13时，将可以形成一体化的铸造操作，大大提高了铸造金属过程中的便捷和整体的铸造效率。
具体的，所述第一电机3的电机轴贯穿于转台4的内部，且第一电机3的电机轴与支撑杆5右侧的中轴处固定对接。
具体的，所述转台4的底端贯穿于支撑台2的内部，所述第二电机11的电机轴与转台 4底端的中轴处固定对接。第二电机11将驱动转台4基于支撑台2的内部旋转。
具体的，所述轴承8的外圈壁嵌入于托台7的内壁中，所述支撑杆5的左端固定于轴承8的转动壁中。轴承8嵌入于托台7的内部，将利于对支撑杆5的形成限位，并保证支撑杆5旋转时的润滑效率。
具体的，所述支撑台2的右侧设置有开关12，所述开关12与第一电机3和第二电机11为电性连接。
具体的，所述成型模具13位于支撑台2的前侧，所述融化罐6位于加热炉10的正上方。
本实施例中，将需要融化的金属放入融化罐6的内部，加热炉10对融化罐6的底部进行加热，使金属融化在融化罐6的内部，在融化完毕后，开关12启动第二电机11工作，第二电机11的电机轴将驱动转台4基于支撑台2旋转，从而带动融化罐6进行位置的移动，移动至成型模具13的顶部，转台4旋转时，托台7底部的万向轮9将驱动托台7进行位置移动，保证支撑杆5对融化罐6支撑时的稳定性，开关12启动第一电机3旋转，第一电机3的电机轴将驱动支撑杆5旋转，从而带动融化罐6翻转，支撑杆5的左端将基于轴承8的内部旋转，使融化罐6内的融化金属导入成型模具13中，形成一体化的金属铸造，大大提高金属铸造时的便捷和整体铸造的效率，设计简单，较为实用。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属铸造装置，其特征在于：包括基面(1)，所述基面(1)的顶部依次设置有加热炉(10)、支撑台(2)和成型模具(13)，所述支撑台(2)的顶部设置有转台(4)，所述转台(4)的右侧设置有第一电机(3)，所述支撑台(2)的内部设置有第二电机(11)，所述转台(4)的左侧贯穿有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上安装有融化罐(6)，所述支撑杆(5)的末端设置有轴承(8)，且支撑杆(5)通过轴承(8)与托台(7)的内壁相对接，所述托台(7)底端的四角均设置有万向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述第一电机(3)的电机轴贯穿于转台(4)的内部，且第一电机(3)的电机轴与支撑杆(5)右侧的中轴处固定对接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述转台(4)的底端贯穿于支撑台(2)的内部，所述第二电机(11)的电机轴与转台(4)底端的中轴处固定对接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述轴承(8)的外圈壁嵌入于托台(7)的内壁中，所述支撑杆(5)的左端固定于轴承(8)的转动壁中。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述支撑台(2)的右侧设置有开关(12)，所述开关(12)与第一电机(3)和第二电机(11)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述成型模具(13)位于支撑台(2)的前侧，所述融化罐(6)位于加热炉(10)的正上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122741877.4U CN216729539U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种金属铸造装置 |
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Publications (1)
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| CN216729539U true CN216729539U (zh) | 2022-06-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202122741877.4U Active CN216729539U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种金属铸造装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122741877.4U patent/CN216729539U/zh active Active
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