CN211055958U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，尤其为一种自动上料装置，包括生产设备本体、进料斗、底部垫板、支撑垫块、条形传料筒、输料管和调节机构，所述进料斗固定安装在生产设备本体的顶部，所述进料斗与生产设备本体相连通，所述底部垫板位于生产设备本体的一侧，所述支撑垫块固定安装在底部垫板的顶部，所述条形传料筒转动安装在支撑垫块上，所述输料管固定安装在条形传料筒的一侧，所述输料管与条形传料筒相连通。本实用新型操作简单，使用方便，通过传送带带动带动板运动，使带动板带动原料进行输送，使原料自动传送至进料斗内，提高上料的速度，减少不必要的操作步骤，更加快捷。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术

随着科技水平的不断提高，人们在生产制造业上的制作工艺和水平也逐渐上升，机器生产已经大批量地代替了人工手工制造，解放了工人的双手，只需通过对仪器进行控制即可完成大多工业生产步骤，机器在进行制造生产的过程中，为了提高工作效率需要持续向机器内进行加料，使机器保持长时间工作运作，由于仪器上进料斗设置的位置较高，为了便于上料通常都会使用到上料设备向进料斗内进行上料。

但是，现有技术中，上料装置使用时较为复杂，整个使用过程中时常需要人工协同辅助，耗费了不必要的劳动力，同时上料过程中还容易产生堵塞，影响正常的上料效率，为此，提出一种自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料装置，包括生产设备本体、进料斗、底部垫板、支撑垫块、条形传料筒、输料管和调节机构，所述进料斗固定安装在生产设备本体的顶部，所述进料斗与生产设备本体相连通，所述底部垫板位于生产设备本体的一侧，所述支撑垫块固定安装在底部垫板的顶部，所述条形传料筒转动安装在支撑垫块上，所述输料管固定安装在条形传料筒的一侧，所述输料管与条形传料筒相连通，所述输料管远离条形传料筒的一端处于进料斗的正上方；

所述调节机构包括两个转动安装在条形传料筒内的转动轴，两个条形传料筒上均固定套设有传送轮，两个传送轮之间套设有同一个传送带，所述传送带上固定安装有多个带动板，所述条形传料筒的一侧固定安装有U型杆，所述底部垫板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上铰接有移动块，所述移动块与U型杆之间滑动连接，所述条形传料筒远离U型杆的一侧固定安装有一侧为开口的三角盒。

优选的，所述条形传料筒的底部固定安装有半圆块，所述半圆块与支撑垫块相铰接，所述条形传料筒的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与任意一个转动轴的一端固定连接。

优选的，所述三角盒的顶部固定安装有送料斗，所述送料斗与三角盒相连通。

优选的，所述条形传料筒的一侧开设有通孔，所述三角盒内滑动安装有通料杆，所述通料杆的底端在通孔内滑动运动。

优选的，所述三角盒的顶部固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一侧与通料杆的顶端固定连接，所述三角盒的顶部固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆上固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块上铰接有第一调节杆，所述第一调节杆远离第一矩形块的一端铰接有第二矩形块，所述第二矩形块与摆动杆的一侧固定连接。

优选的，所述三角盒的一侧内壁上固定安装有第三稳定块，所述第三稳定块上铰接有第二调节杆，所述第二调节杆远离第三稳定块的一端铰接有第三调节杆，所述第三调节杆远离第二调节杆的一端交接在通料杆上。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过生产设备本体、进料斗、底部垫板、支撑垫块、条形传料筒、输料管、调节机构、转动轴、传送轮、传送带、带动板、U型杆、第一液压缸、连接块、移动块和三角斗相配合，电机的输出轴带动对应的转动轴转动，两个转动轴在传送轮的配合下带动传送带进行运动，传送带带动带动板进行运动，使带动板带动原料向上进行移动，使原料通过输料管流入进料斗内，完成上料；第二液压缸的输出杆通过第一矩形块、第一调节杆和第二矩形块推动摆动杆移动，使摆动杆带动通料杆移动，使摆动杆的底端对通孔进行疏通，避免通孔发生堵塞影响正常传料。

2.本实用新型操作简单，使用方便，通过传送带带动带动板运动，使带动板带动原料进行输送，使原料自动传送至进料斗内，提高上料的速度，减少不必要的操作步骤，更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图3为图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中条形传料筒、转动轴、传送轮、传送带和带动板的装配图。

其中，1.生产设备本体，2.进料斗，3.底部垫板，4.支撑垫块，5.条形传料筒，6.输料管，7.调节机构，8.转动轴，9.传送轮，10.传送带，11.带动板，12.U型杆，13.第一液压缸，14.连接块，15.移动块，16.三角斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动上料装置，如图1-4，包括生产设备本体1、进料斗2、底部垫板3、支撑垫块4、条形传料筒5、输料管6和调节机构7，进料斗2固定安装在生产设备本体1的顶部，进料斗2与生产设备本体1相连通，底部垫板3位于生产设备本体1的一侧，支撑垫块4固定安装在底部垫板3的顶部，条形传料筒5转动安装在支撑垫块4上，输料管6固定安装在条形传料筒5的一侧，输料管6与条形传料筒5相连通，输料管6远离条形传料筒5的一端处于进料斗2的正上方；

调节机构7包括两个转动安装在条形传料筒5内的转动轴8，两个条形传料筒5上均固定套设有传送轮9，两个传送轮9之间套设有同一个传送带10，传送带10上固定安装有多个带动板11，条形传料筒5的一侧固定安装有U型杆12，底部垫板3的顶部固定安装有第一液压缸13，第一液压缸13的输出杆上固定安装有连接块14，连接块14上铰接有移动块15，移动块15与U型杆12之间滑动连接，条形传料筒5远离U型杆12的一侧固定安装有一侧为开口的三角盒16；

条形传料筒5的底部固定安装有半圆块，半圆块与支撑垫块4相铰接，条形传料筒5的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与任意一个转动轴8的一端固定连接，三角盒16的顶部固定安装有送料斗，送料斗与三角盒16相连通，条形传料筒5的一侧开设有通孔，三角盒16内滑动安装有通料杆，通料杆的底端在通孔内滑动运动，三角盒16的顶部固定安装有第一稳定块，第一稳定块上铰接有摆动杆，摆动杆的一侧与通料杆的顶端固定连接，三角盒16的顶部固定安装有第二稳定块，第二稳定块上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出杆上固定安装有第一矩形块，第一矩形块上铰接有第一调节杆，第一调节杆远离第一矩形块的一端铰接有第二矩形块，第二矩形块与摆动杆的一侧固定连接，三角盒16的一侧内壁上固定安装有第三稳定块，第三稳定块上铰接有第二调节杆，第二调节杆远离第三稳定块的一端铰接有第三调节杆，第三调节杆远离第二调节杆的一端交接在通料杆上，该装置通过生产设备本体1、进料斗2、底部垫板3、支撑垫块4、条形传料筒5、输料管6、调节机构7、转动轴8、传送轮9、传送带10、带动板11、U型杆12、第一液压缸13、连接块14、移动块15和三角斗16相配合，电机的输出轴带动对应的转动轴8转动，两个转动轴8在传送轮9的配合下带动传送带10进行运动，传送带10带动带动板11进行运动，使带动板11带动原料向上进行移动，使原料通过输料管6流入进料斗2内，完成上料，第二液压缸的输出杆通过第一矩形块、第一调节杆和第二矩形块推动摆动杆移动，使摆动杆带动通料杆移动，使摆动杆的底端对通孔进行疏通，避免通孔发生堵塞影响正常传料，本实用新型操作简单，使用方便，通过传送带10带动带动板11运动，使带动板11带动原料进行输送，使原料自动传送至进料斗2内，提高上料的速度，较少不必要的操作步骤，更加快捷。

工作原理：当生产设备本体1进行工作时，需要对其进行上料，启动电机，电机的输出轴带动对应的转动轴8转动，转动轴8通过两个传送轮9的配合带动传送带10运动，使传送带10带动带动板11进行运动，通过送料斗向三角斗中倒入原料，原料通过通孔进入条形传料筒5内，在带动板11的带动下向上运动，直至到达条形传料筒5的顶部，到达顶部后传送带10开始向下传动，使得原料在带动板11的带动下掉落至输料管6内，再从输料管6中滑向进料斗2内，完成对生产设备本体1的上料，未来防止通孔堵塞进行向条形传料筒5内正常输料，需要启动第二液压缸，第二液压缸的输出杆通过第一矩形块、第一调节杆和第二矩形块的配合推动摆动杆以第一稳定块为圆心进行摆动，从而推动通料杆滑动运动，使通料杆的底端对通孔进行疏通，避免出现堵塞。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，其特征在于：包括生产设备本体、进料斗、底部垫板、支撑垫块、条形传料筒、输料管和调节机构，所述进料斗固定安装在生产设备本体的顶部，所述进料斗与生产设备本体相连通，所述底部垫板位于生产设备本体的一侧，所述支撑垫块固定安装在底部垫板的顶部，所述条形传料筒转动安装在支撑垫块上，所述输料管固定安装在条形传料筒的一侧，所述输料管与条形传料筒相连通，所述输料管远离条形传料筒的一端处于进料斗的正上方；

所述调节机构包括两个转动安装在条形传料筒内的转动轴，两个条形传料筒上均固定套设有传送轮，两个传送轮之间套设有同一个传送带，所述传送带上固定安装有多个带动板，所述条形传料筒的一侧固定安装有U型杆，所述底部垫板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上铰接有移动块，所述移动块与U型杆之间滑动连接，所述条形传料筒远离U型杆的一侧固定安装有一侧为开口的三角盒。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述条形传料筒的底部固定安装有半圆块，所述半圆块与支撑垫块相铰接，所述条形传料筒的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与任意一个转动轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述三角盒的顶部固定安装有送料斗，所述送料斗与三角盒相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述条形传料筒的一侧开设有通孔，所述三角盒内滑动安装有通料杆，所述通料杆的底端在通孔内滑动运动。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述三角盒的顶部固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一侧与通料杆的顶端固定连接，所述三角盒的顶部固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆上固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块上铰接有第一调节杆，所述第一调节杆远离第一矩形块的一端铰接有第二矩形块，所述第二矩形块与摆动杆的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述三角盒的一侧内壁上固定安装有第三稳定块，所述第三稳定块上铰接有第二调节杆，所述第二调节杆远离第三稳定块的一端铰接有第三调节杆，所述第三调节杆远离第二调节杆的一端交接在通料杆上。

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