CN203843980U - 石膏砌块整体浇注分割成块成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏块生产设备领域，尤其是一种石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。所要解决的技术问题是提供一种从根本上免去分隔板的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。该设备包括底模板、侧挡板、端挡板和芯轴，还包括整体型腔和石膏切块装置，整体型腔由底模板、侧挡板和端挡板围成，芯轴通过底模板上的底模孔穿过底模板且所述芯轴设置于整体型腔内，整体型腔上方可滑动设置有整体型腔刮板；侧挡板通过侧挡板驱动装置进行驱动，端挡板通过端挡板驱动装置进行驱动；石膏切块装置将整体型腔内成型的石膏整块切割为石膏成块。本实用新型实现了石膏块的柔性生产，大大提高了生产的效率和灵活性。本实用新型尤其适用于流水线自动化生产石膏块。

Description

石膏砌块整体浇注分割成块成型设备

技术领域

本实用新型涉及石膏块生产设备领域，尤其是一种石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。

背景技术

现有的石膏生产设备一般是利用直接成块成型，然后通过顶升的方式脱模来实现的。但是，这样的生产方式首先由于石膏与隔板和芯轴之间的摩擦力而会导致生产中消耗大量的能量，更重要的是，由于是通过在型腔内增设分隔板而直接成块成型，会导致分隔板的板面上在生产中粘附一部分已凝结的石膏残渣，对于这部分分隔板上的残渣(包括型腔周围)，每次都需要人工清理和喷涂脱模剂。完成一个从“浇注--初凝--终凝—顶出—转移(卸载)”的成型周期，需要10分钟左右。这类设备除以上缺陷外，由于每套设备均配置有中心液压站及复杂的控制系统、垂直高度大、结构材料及整体重量大，不可能移动。不可能实现高效大规模自动化的连续生产。设备利用率、投资性价比大打折扣。同时也增加了企业在生产过程中的人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过整体成型、二次切块从而从根本上免去分隔板的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，包括底模板、侧挡板、端挡板和芯轴，还包括整体型腔和石膏切块装置，所述整体型腔由底模板、侧挡板和端挡板围成，所述芯轴通过底模板上的底模孔穿过底模板且所述芯轴设置于整体型腔内，整体型腔上方可滑动设置有整体型腔刮板；侧挡板通过侧挡板驱动装置进行驱动，端挡板通过端挡板驱动装置进行驱动；所述石膏切块装置将整体型腔内成型的石膏整块切割为石膏成块。

进一步的是，所述石膏切块装置为线切割切块装置，所述线切割切块装置由环绕设置于整体型腔外周的切割线和固定设置于侧挡板驱动装置上的切割线导轨。

进一步的是，侧挡板上固定设置有切割线张紧轮。

进一步的是，底模板上设置有与所述切割线相匹配的底模板切割缝，所述底模板下方设置有层板。

进一步的是，包括用于将石膏整块从整体型腔内夹出的石膏块夹手，以及用于将石膏整块从整体型腔传送至石膏切块装置的传送带，所述整体型腔上方设置有灌浆口。

进一步的是，所述整体型腔至少为两个，每个整体型腔的下方均设置有传送带，所述传送带将整体型腔循环输送至灌浆口下方和石膏块夹手处。

进一步的是，所述芯轴下方设置有芯轴驱动装置，所述芯轴驱动装置驱动芯轴绕芯轴的中心轴线旋转，且所述芯轴驱动装置将芯轴从石膏整块内拔出。

进一步的是，所述芯轴为循环充气式芯轴，芯轴内设置有空腔，芯轴底端的底座上设置有连通空腔与外界大气的芯轴通气孔。

进一步的是，包括固定设置于芯轴内的空腔的顶端的芯轴支撑台，芯轴的底座与芯轴支撑台之间设置有芯轴支撑杆。

进一步的是，所述芯轴的横截面形状为圆形或多边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思的精髓是将石膏浆料“先整体成型，然后再切割成块”。相对于传统的通过分隔板直接将石膏块成块的生产方式，本实用新型省去了分隔板，亦同时回避了清理分隔板所带来的很多技术问题,从而为大幅度提高了生产效率，降低了清理残渣的次数。为了在结构上实现上述构思，本实用新型首先构建了整体型腔，然后通过设置可以外移的侧挡板、端挡板，从而便于石膏切块装置将石膏整块切割为石膏成块。通过将成型和切块分成两个步骤，不仅可以在“整体成型”期间实现型腔的循环生产，也可以在切块时灵活的调用石膏切块装置进行生产。更进一步的讲，本实用新型实现了石膏块的柔性生产，大大提高了生产的效率和灵活性。本实用新型尤其适用于流水线自动化生产石膏砌块。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型采用线切割方式的结构示意图。

图3是本实用新型采用线切割方式的侧视图。

图4是本实用新型采用线切割方式顶升切块时的示意图。

图5是本实用新型通过传送带实现成型和切块连续生产时的整体型腔部分示意图。

图6是本实用新型通过传送带实现成型和切块连续生产时石膏切块装置切割石膏整块的示意图。

图7是本实用新型切割后得到的石膏成块示意图。

图8是本实用新型采用芯轴驱动装置的结构示意图。

图9是本实用新型采用芯轴驱动装置将芯轴从石膏整块内拔出的示意图。

图10是本实用新型采用循环充气式芯轴的结构示意图。

图中标记为：整体型腔1、整体型腔刮板11、侧挡板2、侧挡板驱动装置21、切割线导轨211、切割线212、切割线张紧轮213、侧挡板支撑杆214、端挡板3、端挡板驱动装置31、侧挡板支撑杆311、底模板4、底模板切割缝41、层板42、顶升驱动装置43、芯轴5、芯轴支撑台固定螺钉51、芯轴支撑台52、芯轴支撑杆521、底座53、芯轴通气孔531、空腔54、环形凹槽55、固定螺钉通孔56、芯轴驱动装置57、灌浆口6、石膏切块装置7、石膏切块装置切刀71、传送带8、石膏整块9、石膏成块91。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，包括底模板4、侧挡板2、端挡板3和芯轴5，还包括整体型腔1和石膏切块装置7，所述整体型腔1由底模板4、侧挡板2和端挡板3围成，所述芯轴5通过底模板4上的底模孔穿过底模板4且所述芯轴5设置于整体型腔1内，整体型腔1上方可滑动设置有整体型腔刮板11；侧挡板2通过侧挡板驱动装置21进行驱动，端挡板3通过端挡板驱动装置31进行驱动；所述石膏切块装置7将整体型腔1内成型的石膏整块9切割为石膏成块91。

在实际生产中，首先将底模板4、侧挡板2、端挡板3围成整体型腔1，将芯轴5通过底模板4上的底模孔穿过底模板4且将所述芯轴5设置于整体型腔1内，为了保证整体型腔1不出现石膏浆料的泄露，需要保证底模板4、侧挡板2、端挡板3之间的紧密配合；接下来，将石膏浆料灌入到整体型腔1内，待所述石膏浆料慢慢凝结基本成型后，将整体型腔1上方的可滑动设置的整体型腔刮板11沿其滑动方向将石膏浆料顶端刮平整，一般的，所述的整体型腔刮板11与石膏浆料的接触边是有凹凸的形状的侧边(详见图2的整体型腔刮板11示意图)，原因是保证经过上述步骤刮削后，在石膏浆料顶部形成与石膏浆料底部的底模板4的凸块相匹配的凹凸结构；其次，随着已定型的石膏浆料继续凝固后，即通过侧挡板驱动装置21将侧挡板2打开，通过端挡板驱动装置31将端挡板3打开；最后的，通过石膏切块装置7将得到的石膏整块9切割为石膏成块91，即完成了最终的石膏成块91产品。

本实用新型的核心技术构思是通过将石膏浆料“整体成型，二次切块”来最终得到产品，这首先是针对传统石膏的生产工艺所进行的一场变革。在具体生产时，由于省去了分隔板，故而省去了为清理分隔板而带来的众多附带的工序。由于是整体成型，又必然的需要将整体成型的石膏整块9通过石膏切块装置7切割为石膏成块91，但是，这样的切割步骤在实践中是易于实现的，从而在整体的生产工序上，本实用新型更优。

针对石膏产品以及石膏整块9的材料和结构特点，对于石膏切块装置7，可以优选为线切割切块装置，所述线切割切块装置由环绕设置于整体型腔1外周的切割线212和固定设置于侧挡板驱动装置21上的切割线导轨211。如图2、图3和图4所示的，在石膏成型形成了石膏整块9后，可以通过打开侧挡板2和端挡板3并直接通过驱动线切割切块装置的切割线212将石膏整块9切割为石膏成块91，也可以通过顶升驱动装置43将底模板4往上顶升出整体型腔1并通过线切割切块装置将石膏整块9切割为石膏成块91(详见图4)。

作为对上一步方案的改进，为了保证在进行线切割时切割线212处于紧绷的切割状态，可以在侧挡板2上固定设置切割线张紧轮213。如4所示的，在侧挡板2上固定设置切割线张紧轮213可以保证切割线212在切割时的良好的切割状态，从而也保证了切割得到的石膏成块91的质量。

进一步的，为了保证线切割时的切割线212能充分的将石膏整块9切割完毕，即不会出现切割后相邻的石膏成块91之间仍然连接的状态，可以在底模板4上设置与所述切割线212相匹配的底模板切割缝41，所述底模板4下方设置有层板42。如图2所示的，在实际切割时，切割线212会最终切割到底模板切割缝41内，从而保证完全的将石膏整块9切割为彼此完全独立的石膏成块91。与此同时的，为了防止石膏浆料在灌浆初期通过底模板切割缝41流出，还需要在底模板4下方设置层板42，从而防止石膏浆料通过底模板切割缝41的流出。在实际设置时，一般会优选将层板42设置于顶升驱动装置43和底模板4之间。

为了让本实用新型适宜于流水线生产，可以对方案进行这样的改进：包括用于将石膏整块9从整体型腔1内夹出的石膏块夹手，以及用于将石膏整块9从整体型腔1传送至石膏切块装置7的传送带8，所述整体型腔1上方设置有灌浆口6。如图5、图6和图7所示的，在石膏浆料凝固结束后，打开侧挡板2和端挡板3，并通过设置于整体型腔1旁边的石膏块夹手(常用的启动机械手即可)将已成型的石膏整块9从底模板4上夹走，并将石膏整块9放置到传送带8上直至传送至石膏切块装置7进行切割。这样的改进的优点是实现了“整体成型”和“切割成块”的真正分离，从而为实现柔性生产提供了设备的保证。而灌浆口6则用于为整体型腔1进行灌浆。

作为更进一步的改进，为了提高石膏成型的效率，可以选择这样的方案：所述整体型腔1至少为两个，每个整体型腔1的下方均设置有传送带8，所述传送带8将整体型腔1循环输送至灌浆口6下方和石膏块夹手处。在实际操作时，第一个整体型腔1通过灌浆口6进行灌浆后，即可通过传送带8移开，为第二个整体型腔1通过灌浆口6进行灌浆提供空间，依次循环；另一方面的，被灌浆并等待凝固的整体型腔1则本输送至石膏块夹手处，待凝固结束后石膏整块9即被石膏块夹手夹出并放置到将石膏整块9输送至石膏切块装置7的传送带8上。由此的，实现了循环不断的灌浆、凝固、石膏整块9搬运以及切割，大大的提高了石膏的生产效率，这也是传统的石膏生产设备所无法办到的。

另外的，本实用新型还对芯轴5做了一些改进，具体的方案是：所述芯轴5下方设置有芯轴驱动装置57，所述芯轴驱动装置57驱动芯轴5绕芯轴5的中心轴线旋转，且所述芯轴驱动装置57将芯轴5从石膏整块9内拔出。在实际操作时，在将石膏浆料灌入到整体型腔1内后，通过芯轴驱动装置57驱动芯轴5绕芯轴5的中心轴线旋转，故在石膏凝结的过程中，芯轴5一直都在绕芯轴5的中心轴线旋转直至石膏凝结完成，最后的，由于芯轴5不与凝固的石膏粘结，故芯轴驱动装置57可以轻松的将芯轴5从石膏整块9内拔出，这大大降低了拔出芯轴5的耗能，也保证了石膏整块9的质量。

对于芯轴5的结构，可以选择芯轴5为循环充气式芯轴，具体的结构是：芯轴5内设置有空腔54，芯轴5底端的底座53上设置有连通空腔54与外界大气的芯轴通气孔531。所述循环充气式芯轴，指在倾倒入石膏浆之前，对循环充气式芯轴进行充气并让芯轴整体硬度达到生产石膏浆内孔的标准，即让芯轴5与传统的金属芯轴具有相同的功效。在成型结束并需要将石膏砌块顶出时，只需将芯轴5内的气体泄掉，此时芯轴5的外表面与石膏砌块内孔之间的摩擦力会大大降低。结合具体的生产实践，所述的循环充气式芯轴5首选橡胶材料制作的循环充气式芯轴。利用橡胶的特性，对所述橡胶材料的循环充气式芯轴进行充气，调整气压可实现橡胶整体足够的硬度并达到产品设计要求的孔洞直径。在需要将石膏砌块顶出时，只需将橡胶材料的循环充气式芯轴内的空气排出，即可消除摩擦力。在将芯轴5的底座53上设置芯轴通气孔531，可以直接将外界的充气气源与所述的芯轴通气孔531相通，并实现循环的充气和放气工序。

进一步的，为了加强芯轴5在放气后的刚度，即为了避免出现芯轴5在放气后出现折弯等情况，可以选择这样的方案：包括固定设置于芯轴5内的空腔54的顶端的芯轴支撑台52，芯轴5的底座53与芯轴支撑台52之间设置有芯轴支撑杆521。芯轴支撑杆521与芯轴支撑台52一起为芯轴5提供支撑，避免芯轴5的折弯。特别的，对于芯轴支撑台52的固定方式，可以选择这样来固定：通过在芯轴1顶端开设固定螺钉通孔56，并将芯轴支撑台固定螺钉51穿过固定螺钉通孔56，最终与芯轴支撑台52实现连接。实践中本固定方式不仅稳固，且便于后期零部件的更换。另外，为了防止充气时芯轴支撑台固定螺钉51处漏气，可以在芯轴5与芯轴支撑台固定螺钉51的接触面上增设环形凹槽55，从而有效的实现对漏气的密封。另外的，还可以根据实际生产的需求来选取芯轴5的横截面形状，一般的，所述芯轴5的横截面形状为圆形或多边形。

Claims (10)

1.石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，包括底模板(4)、侧挡板(2)、端挡板(3)和芯轴(5)，其特征在于：包括整体型腔(1)和石膏切块装置(7)，所述整体型腔(1)由底模板(4)、侧挡板(2)和端挡板(3)围成，所述芯轴(5)通过底模板(4)上的底模孔穿过底模板(4)且所述芯轴(5)设置于整体型腔(1)内，整体型腔(1)上方可滑动设置有整体型腔刮板(11)；侧挡板(2)通过侧挡板驱动装置(21)进行驱动，端挡板(3)通过端挡板驱动装置(31)进行驱动；所述石膏切块装置(7)将整体型腔(1)内成型的石膏整块(9)切割为石膏成块(91)。

2.如权利要求1所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：所述石膏切块装置(7)为线切割切块装置，所述线切割切块装置由环绕设置于整体型腔(1)外周的切割线(212)和固定设置于侧挡板驱动装置(21)上的切割线导轨(211)。

3.如权利要求2所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：侧挡板(2)上固定设置有切割线张紧轮(213)。

4.如权利要求1、2或3所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：底模板(4)上设置有与所述切割线(212)相匹配的底模板切割缝(41)，所述底模板(4)下方设置有层板(42)。

5.如权利要求1所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：包括用于将石膏整块(9)从整体型腔(1)内夹出的石膏块夹手，以及用于将石膏整块(9)从整体型腔(1)传送至石膏切块装置(7)的传送带(8)，所述整体型腔(1)上方设置有灌浆口(6)。

6.如权利要求5所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：所述整体型腔(1)至少为两个，每个整体型腔(1)的下方均设置有传送带(8)，所述传送带(8)将整体型腔(1)循环输送至灌浆口(6)下方和石膏块夹手处。

7.如权利要求1所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：所述芯轴(5)下方设置有芯轴驱动装置(57)，所述芯轴驱动装置(57)驱动芯轴(5)绕芯轴(5)的中心轴线旋转，且所述芯轴驱动装置(57)将芯轴(5)从石膏整块(9)内拔出。

8.如权利要求1或7所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：所述芯轴(5)为循环充气式芯轴，芯轴(5)内设置有空腔(54)，芯轴(5)底端的底座(53)上设置有连通空腔(54)与外界大气的芯轴通气孔(531)。

9.如权利要求8所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：包括固定设置于芯轴(5)内的空腔(54)的顶端的芯轴支撑台(52)，芯轴(5)的底座(53)与芯轴支撑台(52)之间设置有芯轴支撑杆(521)。

10.如权利要求1或7所述的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，其特征在于：所述芯轴(5)的横截面形状为圆形或多边形。